垫铁选型及布置.doc
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垫铁选型及布置
1.1.1.垫铁组放在基础上时,其面积可按式(3.2.3)计算:
(3.2.3)
式中A——垫铁面积(mm2);
C——安全系数,可采用1.5~3;
Q1——由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷(N);
Q2——由于地脚螺栓拧紧(可采用地脚螺栓的许可抗拉强度)后,所分布在该垫铁组上的压力(N);
R——基础混凝土的单位面积抗压强度(可采用混凝土设计强度)(MPa)。
(a)(b)(c)
图3.2.3-1斜垫铁和平垫铁
(a)斜垫铁A型;(b)斜垫铁B型;(c)平垫铁C型
(1)垫铁的形式,材质可按下列原则确定:
1)平垫铁如3.2.3-1所示。
用于承受主要负荷和较强烈连续振动的设备,其规格参照表3.2.3。
平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。
2)斜垫铁如图3.2.3-1所示。
单块斜垫铁用于不承受主要负荷的(主要负荷基本上由灌浆层承受),承受主要负荷的应使用成对斜垫铁。
斜垫铁的薄边不宜小于10mm,斜度为1/10~1/20,其规格和尺寸,应符合表3.3.2的规定。
斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。
表3.2.3斜垫铁、平垫铁规格(mm)
斜垫铁
平垫铁C型
(见图3.2.3-1)
A型(见图3.2.3-1)
B型(见图3.2.3-1)
代号
L
b
C
代号
L
b
C
最小
代号
L
b
最小
最大
斜A1
斜A2
斜A3
斜A4
斜A5
斜A6
100
140
180
220
300
400
50
70
90
110
150
200
3
4
6
8
10
12
4
8
12
16
20
24
斜B1
斜B2
斜B3
斜B4
斜B5
斜B6
90
120
160
200
280
380
50
70
90
110
150
200
3
4
6
8
10
12
平1
平2
平3
平4
平5
平6
90
120
160
200
280
380
50
70
90
110
150
200
3)厚度(h)可根据实际需要和材料的材质及规定确定,斜垫铁的斜度宜为1/10~1/20。
对振动较大或精密设备的垫铁斜度可为1/40。
①采用斜垫铁时,斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用。
图3.2.3-2螺栓调整垫铁
②斜垫铁应成对使用,成对的斜垫铁应使用同一斜度。
4)开口垫铁:
用于安装在金属结构或地坪上且支撑面积较小的设备上,开口宽度应比地脚螺栓直径大1~5mm。
垫铁宽度应根据设备的底脚尺寸来确定,一般与设备底脚的宽度相等,长度l应比设备底脚长度略长20~40mm。
5)螺栓调整垫铁,一般用于金属切削机床的安装(垫铁的规格由设备制造厂设计)。
(2)设备用螺栓调整垫铁调平时(见图3.2.3-2),应符合下列要求:
1)螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂(如钙基润滑脂)。
2)调平必须用升高升降块的方法(需要降低升降块时,应在降低后再作升高调整),调平后,调整块应仍留有调整的余量。
3)垫铁垫座应用混凝土灌牢,但不应灌入活动部分(包括活动面上)。
(3)设备用调整螺钉(见图3.2.3-3)调平时,应符合下列要求:
1)不作为永久性支撑的调整螺钉,调平后,在设备底座下应用垫铁垫实(无垫铁安装法不用垫铁垫实,操作详见无垫铁安装法),然后将调整螺钉松开。
2)调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉直径。
3)支承板应水平和稳固地安设在基础面上。
4)作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度,应小于螺钉直径。
(4)设备采用减振垫调平,应符合下列要求:
1)基础或地坪应符合设备技术要求;在设备占地范围内,地坪(基础)的高低差不得超出减振垫调整量的30%~50%,放置减振垫的部位应平整。
2)减振垫按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。
3)设备调平时,各减振垫的受力应基本均匀,在其调整范围内应留有余量,调平后应将螺母锁紧。
4)采用橡胶垫型减振垫时,设备调平后经过1~2周应再进行一次调平。
(5)垫铁的布置可采用下述方法:
1)标准布置,如图3.2.3-4所示。
垫铁放在地脚螺栓的两侧,是垫铁布置的基本要求,应用最为广泛。
2)十字型布置,如图3.3.6-5所示,一般用于底座较小,地脚螺栓距离较近的设备。
3)筋底布置,如图3.3.6-6所示,设备底座有立筋的,应将垫铁布置在筋底下方。
4)辅助布置,如图3.3.6-7所示,在地脚螺栓距离太远时,应在其间加辅助垫铁。
5)混合垫法,如图3.3.6-8所示,根据设备底座的形状和地脚螺栓间距的大小来放置垫铁。
图3.2.3-3螺钉调整
1-基础;2-垫铁;3-地脚螺栓;4-设备底座;5-调整螺钉;6-支撑板
3.3.6-5十字型布置
图3.3.6-6筋底布置
图3.3.6-7辅助布置
图3.2.3-4标准布置图
图3.3.6-8混合垫法
(6)垫铁的装设应符合下列要求:
1)应将基础上放垫铁处的混凝土表面剔平,并应使两者接触紧密且四角无翘动。
2)垫铁应放在地脚螺栓两侧,以避免地脚螺栓拧紧时机底产生变形。
3)设备底座加强筋部位应适当增设垫铁。
4)负荷集中的地方应布置垫铁。
5)相邻两组垫铁之间的距离一般为300~700mm。
6)设备调平后,垫铁应露出设备底面外缘,平垫铁应露出10~30mm,斜垫铁应露出10~50mm。
垫铁组(不包括单块斜垫铁)伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
7)每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数,且不宜超过5块,并不得用薄垫铁。
放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄且不小于2mm的放在中间,并将各垫铁相互用定位焊焊牢,但铸铁垫铁可不焊。
8)每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好,设备调平后,每组垫铁均应压紧,并用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备,用0.05mm厚的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)度的1/3。
9)两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。
10)安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
11)垫铁正式安装完毕后,应按实际情况作出垫铁布置记录图。