暖通工程设备吊装施工方案Word下载.docx
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15、《建筑施工手册》第四版（缩印本）
16、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005
17、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
三、安放地点:
上海市世博园央企上海华电项目，该项目北靠商飞大厦，东邻世博展路，南临国展路，西面长青北路，将空调箱、风机安放在1-23层、楼顶及楼顶上的机房内的各自机房中。
四、施工流程:
机组盘移到搭建平台上
五、施工工具：
1.扒杆采用Φ273x10无缝钢管，起重量为10T，考虑到现场施工因素，大件分开吊装完成后组装，最大件约1T，只是扒杆起重的10%不到，所以很安全。
2.卷扬机采用JM-5T2台、JK-2T2台、JK-1T1台，其中JM-5T卷扬机平均速度为9m/min。
3.卷扬机钢丝绳采用6×
37+1、185kg/mm2，件穿过滑车组。
5T钢丝绳Φ19.5mm、2T钢丝绳Φ13mm，1台直径11.5m。
4.滑车组采用20T4门，二付（4只）、一付用于对拔，一付用于主吊钩，卸扣若干。
5.单门滑车5T6只、8T1只，用于改变钢丝绳改变方向，其中8T单门用于当门主吊。
6.卷扬机固定相邻基础上用，直径19.5mm钢丝绑牢。
7.其它10T、8T卸扣、5T、2T单片滑轮等若干。
8.10T手拉葫芦5只，3T手拉葫芦4只，2T手拉葫芦8只，1T手拉葫芦8只。
9.指挥专用工具:
对将机、手旗及口哨各2套。
10.其它小型起重工具若干。
六、施工方法及技术措施：
根据工地现场勘察,研究得出以下施工方案：
首先：
在23层楼顶的15-16、1/C轴内侧2米架设人字扒杆，具体的做法：
我们在23层的楼顶地面竖八字型的吊杆，位置在设备层的立墙边向楼内2.2米处（根据设备宽度），吊杆的底部和地面的固定，需用钢板（500X500X10mm）放在楼面上，扒杆底部连接钢板，连接的方法是用万向节的固定方式，在吊杆竖立时，在吊杆左右各用一根缆风绳，一头固定东侧的女儿墙上，一头拴在西女儿墙上，固定的方法是在各自女儿墙上用螺栓固定钢板吊耳，用钢丝绳连接使扒杆不会左右晃动。
在扒杆的后面用一根钢丝绳和葫芦，一头拴在扒杆上，另一头拴在23层楼顶上的机房南面处，具体的固定方法是在立墙面上钻2个孔，用作钢丝绳穿过墙面之用，并在穿过墙面的反面用4米长的钢管拴住，以加大扒杆起吊时的反作用力，保护机房的立墙面不受损坏，并用葫芦的松紧作用，将扒杆的角度根据需要随意调整，机组从地面起吊过程中，还必须做2根缆风绳，每根绳的一端在地面上拴住，另一端在楼顶边缘固定，我们用1吨的卷扬机作为动力，卷扬机的安放位置是在扒杆后面的地方，卷扬机的固定方法，是将卷扬机用钢丝绳与楼顶上的机房立墙面穿孔拴钢管连接的方法，也就是扒杆后缆风绳的方法一样，卷扬机的动力用作功原理，达到起吊重量负荷，在这一切都事先准备好后，开始起吊机组到设备层，起吊机组到设备层的方法是：
我们在机组的挂绳上是一端用吊带，另一端用吊带加葫芦组合的方法，在起吊时的状况是吊带与吊带和葫芦组合的形状是等腰三角形，当机组吊运到各楼层面时，我们将吊带与葫芦组合的葫芦放松，使吊带与葫芦组合的形状有等腰三角形变成为直角三角形，这时，扒杆吊点保持原点，机组就自然的向楼层内转移，这时在机组的里端拴一根拉风绳，利用拉风绳将机组向内拉动，通过卷扬机、拉风绳、吊带与葫芦组合的松动的三者配合，使机组运送到楼层内，后再用滑轮液压车将机组盘移到机房内，在用户指定的位置上就位，如设备层有基座，就用枕木搭平台，后用起高机抬高机组，达到一个平面，在盘移等方法（附图）用这一方法可适用范围于其它设备的吊装。
空调机组尺寸表（最大重量689Kg）：
风机尺寸表（最大重量2100Kg，进行解体吊装，解体后重量约为1T）：
七、施工部署：
一、扒杆总图
二、阻缆绳安装
三、扒杆侧面图
四、扒杆正视图
五、机组到楼层的示意图：
六、机组固定在滑轮车组上，如图：
七、机组通过机库的立墙和离心机旁的通道，最后到基座边并搭平台就位。
如图：
八、预防超高空吊装事故的措施
吊装安全技术内容介绍
一、安全技术的一般规定
1．吊装前应制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。
2．参加吊装的人员应经体格检查合格。
在开始吊装前应进行施工技术交底和安全技术交底，并有资料留底。
3．吊装工作开始前，应对运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。
起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；
重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
二、防止高空坠落
1．吊装人员应戴安全帽；
高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
2．吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。
3．运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
4．高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。
吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
5．登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；
梯子与地面夹角以60—70°
为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
三、防物体落下伤人
1．高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
2．构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
3．起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
4．构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
5．霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。
九、超高空吊装需要注意的安全事项
1、担任高处作业人员必须身体健康。
患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。
凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。
2、高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。
3、危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆，否则，工作人员须使用安全带。
4、安全带在使用前应进行检查，并应定期（每隔6个月）进行静荷重试验；
试验荷重为225kg，试验时间为5min，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验记录。
不合格的安全带应及时处理。
5、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。
禁止挂在移动或不牢固的物件上。
6、高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。
7、在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。
如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。
8、不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
9、上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。
工作人员必须戴安全帽。
10、在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。
11、禁止登在不坚固的结构上进行工作。
为了防止误登，应在这种结构的必要地点挂上警告牌。
12、吊装作业人员必须持证上岗，严禁无证作业。
13、吊装作业范围内应设置安全警示标志，并设专人进行监管。
14、吊装时严格遵守施工方案的要求，卷扬机操作工持证上岗，建立交接班制度，严格遵守“十不吊”。
15、吊装过程中配备足够的通讯联络工具，楼体外吊运时配备望远镜进行全程监视。
16、卷扬机操作者需持有特种作业许可证。
十、安全措施：
1.在施工时，一切非施工人员不得进入现场
2.甲方负责现现场照明设施
3.甲方提供电力设施
4.业主负责申请有关交通部门准许施工的一切手续
5、作业过程中操作人员应根据ISO-9002质量标准进行操作、检查、监督，如有异常及时向现场报告。
6、严格遵守甲方各项规章制度与作业步骤。
7、委派专人负责整个操作的安全工作。
8、参加整个作业的人员必须具有上海市劳动部门核发的特种作业操作证。
9、参加作业的机械必须性能完好并具有上海特种设备监督部门核发的安全检验合格证。
10、作业前对每个参与作业人员进行交底工作，使每个参加作业的人员，明确作业方案，确保作业安全。
11、作业前对所有工装具及车辆做好认真检查，确保完好投入使用。
十一、操作重点
1、待所有准备工作完毕后，应仔细进行检查对设置的吊点的受力进行详细的检查、验算。
2、设备起吊准备设置警戒区域，在吊装范围内派专人进行监护，防止无关人员进入吊装区域。
3、设备正式吊装前应进行试吊，将设备3起2放，检查各受力点是否有异常情况。
（试吊高度为离地100~150mm，并用人力晃动产生冲击载荷，确认无误后再进行正式起吊）
4、防止设备吊运过程中碰撞建筑物，保持设备于建筑物的有效距离，并防止摆动。
十二、人员配置
（一）管理人员
1.吊装技术和质量管理人员 1人
2.吊装安全监护管理人员 2人
3.项目负责人及吊装指挥人员 1人
（二）作业人员
1．汽车起重机操作人员 2人
2.汽车起重吊装操作配合人员 4人
（三）辅助人员
1．汽车起重机辅助吊装人员 4人
2.盘路起重人员 4人
3.电气辅助人员 1人
4.施工司号员 1人
十三、组织机构
总指挥曹敏祥
十四、计算书
（一）①单重P=1T
P计=K*P=1.1*1=1.1T
②钢丝绳的选择（GB
8918-2006中钢丝最小破断拉力F0=K1xD2xR0/1000）：
6*37+1二弯四股
查表φ19.5最小破段拉力【σ】=234KN
安全系数K=6~8
σ=234/7=33.4KN
折减系数：
n=0.8
σ1=n*σ=0.8*33.4=26.72KN
二弯四股m=4
P吊=σ1*m=4*234=936KN＞PP=1.1T
根据以上公式计算吊装钢丝绳达到安全系数范围。
（二）底座轴销的计算和校核
轴销采用φ80圆钢，材质A3，则轴销承受最大负荷P=55.86d2
P=55.8*6400=357120N=35.7T
在吊重件、物件、钢管、钢丝绳及滑轮组的总重为P总=4.6T
根据以上计算结果轴销安全。
（三）扒杆弯曲计算
扒杆采用φ273x10的无缝钢管，材质A3钢，长度为20米，查表得断面积：
F=82.6cm2
允许压力：
σ=P/φFP=σφF
查表A3钢σ=1850kg/cm2
查表得钢管纵向弯曲折减系数φ=1，20米钢管折减为φ=0.2
则P=1850*0.2*82.6=30562kg=30.562T
即钢管可承受弯曲P=30.562T＞1.1T
经计算扒杆能满足吊装要求。
（四）吊耳的设计计算和校核
吊耳设计为板式吊耳，吊孔用σ=20mm钢板加强
材料A3钢σ=25mm吊耳面积为150*150
查表A3钢的力学性能参数σb=375MPa
安全系数取n=2.0
则【σb】=σb/2.0=187.5N/mm2
吊耳受力面积：
100*25=2500mm2
断面计算
P计=P1+P2=4.6T
则P=4.6*10*1000N*1.25=57500N
σ=57500/2500=23N/mm2＜σ=187.5N/mm2
故断面安全。
十五、应急预案
施工现场一旦发生事故，无论大小（包括轻微和未遂事故），当事人和发现人应立即向安全经理、项目经理报告；
火灾爆炸事故先报当地消防部门，发生伤及人身事故安全采取紧急救护措施并求救120。
必须坚持“四不放过”的原则及时召开事故分析会，查明事故原因，明确事故责任，制定出事故防范措施。
对事故责任者必须认真的处理，给予一定的经济或行政处罚。
对因违反劳动纪律、违章作业和违章指挥造成事故的责任者，一定要严肃处理，绝不姑息迁就，情节严重者由检查部门依法追究刑事责任。
十六、设备吊装质量检验、检测措施
序号
类别
检验内容
检测方法
检测工具
1
共性检查
设备基础
外形尺寸、相对位置
现场测量
钢卷尺、全站仪等
水平度
水准仪、水平尺
强度
试块取样检验
外委检验
设备支架
外形尺寸
钢卷尺
强度、刚度
用等重设备进行试验
变形监测仪
减振器
型号、数量
安装位置
卷尺
降噪措施
消音器技术参数
核对实物和技术资料
尺量
固定方式
现场检查
2
机组
电气性能
绝缘检查、线路通断
摇表、万用表
机械性能
灵活性、连接件的牢固性
扳手等
系统严密性
压力试验、真空试验
空压机、真空泵
水系统严密性
压力试验
试压泵
设备水平度
框架水平仪、水平尺
十七、文明施工和环保措施
1、设备运输机械选择应满足现场大多数设备的运输需求，增加重复使用次数。
2、外形尺寸小且重量轻的材料采用集中运输，减少运输次数。
3、设备包装箱进行回收处理。
十八、设备运输吊装成品保护措施
措施内容
备注
设备运输过程中应采取防雨、防潮措施
所有设备材料运抵现场时，应有完整的包装
3
设备要用包装箱包起来，加强保护，防止损坏、污染
4
设备运输过程中应采取保护基础免遭损坏的措施
5
设备吊装过程中，尽量保证设备包装的完好，如确因空间限制须拆除包装时，应采取措施避免钢丝绳对设备的损伤及防止设备在吊装运输期间的碰撞损坏
6
在设备配管及焊接过程中，采用防火材料对设备进行保护，以防止设备的损坏。
7
设备机房在设备安装前应首先安装好设备房的门窗，设备安装完成后应及时锁好门窗，并安排专人进行保管，安装于公共场所的少量设备或暂时不能封闭的设备机房，应设置临时栏杆将设备进行封闭
8
在钢结构柱上固定滑轮组时，应在钢丝绳和柱子之间加柔性隔离物，以避免损坏钢柱的防火层和外涂装饰层
十九、附件：
专业单位相关证书
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