冬雨季施工方案最新版.doc
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珍珠半岛地块一期工程冬、雨季施工方案
冬、雨季施工专项施工方案
一、编制依据
1.1本工程施工合同；
1.2本工程施工图纸；
1.3《施工组织设计》；
1.4《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）；
1.5《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）；
1.6《普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法》（JGJ53-2006）；
1.7《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）；
1.8《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-2001）；
1.9《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20504-2011）；
1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
1.11《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）；
1.12《工程建设标准强制性条文（房屋建筑）》；
1.13公司质量保证手册及有关程序文件。
二、工程概况
第一节冬、雨期施工内容
根据本工程的进度计划，本工程计划于2017年8月1日开工，2020年8月1日竣工，总工期1110天，在工程施工期间将遇到3个冬期和4个雨期，根据施工进度计划安排，各阶段主要施工内容如下：
一、冬期施工内容
序号
季节阶段
工作内容
1
2017-2018年冬期
基础结构、主体结构、安装预留预埋等
2
2019-2020年冬期
主体结构、装饰装修工程、安装预留预埋等
二、雨期施工内容
序号
季节阶段
工作内容
1
2017-2020年雨期
主体结构、装饰装修工程、安装工程、室外工程
第二节操作工艺及施工方法
2.1钢筋工程
2.1.1钢筋力学性能的影响
钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。
所以必须注意以下问题：
2.1.1.1钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。
2.1.1.2加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。
2.1.1.3本工程钢筋连接主要采用焊接连接，Φ16（含Φ16）以上的钢筋采用直螺纹连接；Φ16以下的钢筋采用搭接绑扎。
2.2混凝土工程
2.2.1对商品砼材料要求
2.2.1.1为保证砼的质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。
要求商品混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。
2.2.1.2砼冬期施工选用P.O32.5及P.O42.5水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。
普通硅酸盐水泥的优点是抗冻性好，在负温条件下，早期强度增长快。
2.2.1.3粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
2.2.1.4砂子选用中砂，含泥量＜2%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
2.2.1.5外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，并掺加砼泵送剂。
各种混凝土外加剂要求有市建委认证书、出厂试验报告、复试报告方可使用，浇筑前做好混凝土试配工作。
混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，和预拌混凝土厂家签定质量责任保证书。
2.2.1.6冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。
最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。
2.2.1.7化学外加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。
要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。
2.2.1.8首先使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。
水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。
2.2.1.9原材料进行保温防冻，对砂、石料进行全封闭。
采用热水搅拌，热水温度不超过60℃，保证混凝土出机温度达到10～20℃。
2.2.1.10拌制砼时严格控制外加剂掺量和砼水灰比，搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍。
2.2.2混凝土的搅拌及运输
2.2.2.1搅拌站实验室在试配过程中应考虑砼搅拌及运输过程中砼热量的散失。
当不满足要求时应及时采取措施。
2.2.2.2现场施工人员在砼浇灌过程中密切观测罐车中砼的温度，以保证砼出机温度不低于15℃。
混凝土必须按试配的要求加入适量的防冻剂。
2.2.2.3混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。
2.2.2.4混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。
2.2.2.5混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。
2.2.3混凝土的浇筑
2.2.3.1现场浇灌砼前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。
砼入模温度不低于5℃。
2.2.3.2砼浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。
2.2.3.3在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原砼的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2MPa时（依据砼抗压强度试验报告），允许继续浇筑。
2.2.3.4冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。
2.2.3.5浇筑剪力墙、柱砼时，砼应分层，每层厚度不得超过500mm。
梁板砼同时浇筑，从一端开始向前推进，砼浇筑时应尽可能缩小面积。
梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。
楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。
2.2.3.6掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。
当气温低于-10°C时，现场生产负责人应检查相应的准备工作，确定无误并经技术部门批准后方可进行混凝土浇筑。
2.2.4混凝土的保温
2.2.4.1在施工层推架外围及下一层门洞口范围内，采用彩条布封闭挡风。
2.2.4.2楼板：
随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用一至二层阻燃草帘（规格50mm厚）覆盖，特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层草帘保温。
操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃草帘遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平，对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。
2.2.4.3柱：
模板后格间填塞5cm厚聚苯板保温，柱头部位必须加挂一层草帘，并特别注意加强柱四角部位的保温，砼浇筑完后，柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖，根据测温记录超过10oC时在柱外再包裹一层草帘被。
2.2.4.4剪力墙：
模板后格间填塞5cm厚聚苯板保温，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，利用螺杆将保温草帘夹紧，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘。
2.2.4.5混凝土的覆盖保温是施工的关键，保温材料做法必须按本方案执行，要求覆盖均匀，边角接搓部位严密并压实。
2.2.4.6保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
2.2.5混凝土测温要求
2.2.5.1混凝土测温内容见表（表5-2）
混凝土测温内容表5-2
序号
测温内容
测温时间
1
室外气温及环境温度
每昼夜2:
00、8:
00、14:
00、20:
00各测一次
2
混凝土浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
3
混凝土养护温度
达到临界强度前每6h测量一次，
2.2.5.2测温用具
（1）测温箱：
规格不小于300×300×400mm的百叶箱，安装于离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方。
（2）-30℃温度计。
（3）测温套管：
用DN15PVC管制作，长度依测温孔深浅确定。
（4）铁钎：
用直径为10mm的圆钢筋制作。
（5）手电筒及测温记录用具。
2.2.5.3测温孔的设置
（1）测温孔的位置选择在温度变化大的，易散失热量的部位；易于受冻结的部位；西北部或背阴的地方应多设置．测温口应临时封闭。
（2）所有测温孔的位置，应在测温孔的平（立）面图上进行编号。
（3）测温孔的设置：
1）梁（包括简支梁与连续梁）：
当每跨梁长度大于4m时，测温孔的位置见图1。
当每跨梁长度小于或等于4m时，测温孔的位置见图2。
梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3-1/2处。
2）柱测温孔
当柱高大于3m时，测温孔的位置见图3。
当柱高或等于3m时，测温孔的位置见图4。
柱上测温孔设在中心线，并与柱截面成30度角，孔深为柱断面边长的1/3处。
3）现浇楼板
现浇大面积楼板的测温孔应按纵、横均不大于8m的间距布置。
每间房间面积不大于25m2时，可设一个孔。
测温孔应垂直于板面，孔深为板厚的1/2-1/3。
4）混凝土墙
在墙的顶部设测温孔，根据墙的长度，一般设1-2个测温孔，孔深为50-200mm,测温孔垂直于板顶。
2.2.5.4由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。
2.2.5.5测温要求
（1）现浇砼在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3～5min后进行读数。
读数前应按住酒精柱上所指读数，然后从测温孔中取出温度计，并与视线成水平，仔细读出所测温度记在记录表上，然后测温孔封闭。
（2）砼养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，填写项目齐全，不得弄虚作假。
若发现砼温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。
（3）测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。
全体施工人员都应注意对测温孔的保护。
2.2.5.6测温管理
（1）每层或每施工段停止测温时，由项目试验员审阅测温记录，签字后交项目总工审阅签字。
（2）项目部的试验员在项目总工的直接领导下，负责本工程的测温领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时汇报项目总工，以便及时采取措施，由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施。
（3）项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改并向质量总监汇报并协助相关人员处理有关冬施疑难问题。
（4）测温人员在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和试验员汇报，以便采取措施。
（5）测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的交接班制度，测温人员分段填写测温记录并妥善保管。
（6）测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即向相关工长或项目领导汇报进行处理。
（7）项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。
（8）测温时，要事先在楼板上铺设脚手板，以便测温人员来回走动。
2.2.6冬季施工砼试块的留设
进入冬期施工后，掺防冻剂的砼试件应比常温时增加不少于两组与结构同条件养护的试块，其中一组用于检查受冻前的混凝土强度、另一组用于检验同条件养护28天、再标准养护28天（共56天）的混凝土强度，试验报告纳入竣工技术资料。
冬施混凝土取样表表5-3
部位
受冻前临界强度
拆摸
同条件养护28d、再标养28d天强度
标养
梁板
一组
一组
一组
一组
墙柱
一组
一组
一组
2.2.7拆模时间要求
2.2.7.1顶板模板的拆除时间控制：
顶板混凝土强度需达到设计强度的100%，方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。
2.2.7.2模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖（并注意保持保温材料的干燥），使其缓慢冷却。
严禁浇水养护。
2.2.7.3拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。
2.3混凝土的质量检查
（1）混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查：
A、检查混凝土在浇筑地点的坍落度；
B、测量预拌混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。
（2）用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置符合下列规定：
A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
B、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时其取样不得少于一次。
C、对现浇混凝土结构，其试块留量尚且须满足以下规定：
每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
D、每次取样至少留置一组标准试件，试块须在浇筑地点制作，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定，并放在施工现场，与浇筑点混凝土相同情况一起养护。
E、与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。
（3）所有各项测量及检验结果，均须填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，并记录清楚、准确，及时报送技术部，以便出现特殊情况时，随时采取措施解决。
2.4卷材防水工程
5.4.1冬期进行防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并且在迎风面设置挡风装置。
5.4.2防水卷材采用冷粘法施工，环境温度不宜低于-5℃。
5.4.3防水卷材及胶粘剂物理性能应符合规范规定和设计要求。
胶粘剂应采用密封桶包装，贮存在有通风的室内，严禁接近火源和热源。
永凝液防水施工在冬期施工无特殊要求。
2.5回填土工程
2.5.1冬期回填土每层虚铺厚度应比常温施工时减少20%～50%，虚铺厚度为15～20cm；回填土中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，冻土粒径不得大于15mm，且铺填时，冻土块应均匀分布，逐层夯压密实。
2.5.2填土前，应清除基地上的冰雪、保温材料和其它杂物，填土的上层应用未冻土填铺，其厚度符合冬期回填要求。
2.5.3管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，室内房心、基坑（基槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填。
2.5.4回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
回填土施工完毕，应及时用防火草帘加以覆盖，防止受冻。
2.6电气工程
在进入冬季施工前，对现场临电设施进行检查，不合格进行修复。
必须做到安全可靠。
2.6.1冬天天气寒冷，钢管溅水后容易结冰，给弯管操作均带来不便，应先清理管壁，后敷设管路。
2.6.2冬天操作人员在楼上施工应注意自身保护，注意安全，一定要带手套干活。
2.6.3随着楼层不断升高，气温不断降低，施工困难也会不断增加，所以在保证进度质量的前提下，一定要注意人身安全，保证全体施工人员不冻伤和任何伤亡事故出现。
2.7暖卫工程
2.7.1各种管道敞口处必须进行封堵，以防堵塞，管道上的冻结物必须清理干净。
2.7.2对各种预留洞进行覆盖，避免高空坠物穿越楼板洞伤人或破坏成品。
2.7.3临水管路提供现场生活生产、消防用水，是各施工中管理的重点。
主管埋入土层800mm，确保管线不受冻。
如不能埋入外露地面管线采用石棉布等包裹保温。
对外露水平管可增设泻水口，并派专人开关泻水阀。
整个现场保证排水通畅，避免地面沟槽积水。
2.7.4防冻：
临水管路必须按要求进行保温，埋置深度1米，确保管路畅通，水泵用防火草帘被覆盖保温。
2.7.5临水使用中不能使水四散乱流，因为天冷水易结冰，在现场形成冰区后，施工人员极易滑倒摔伤，尤其在楼内比较暗的地方，更易形成恶性事件，因此要求临水定时供应，各施工队定时接水，临水人员应每日上楼检查用水情况并记录下来。
2.7.6消防泵在有火情时才能启动，平时用水不许起动消防水泵。
2.8砌筑工程
本工程预计有部分填充墙砌筑施工处于冬施期间，由于本工程外门窗等未施工完毕，砌筑施工中除满足常温砌筑施工要求外，需注意以下几点：
1）、冬期施工所用的材料应符合下列规定：
①.各类砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
冬季施工砌块禁止浇水湿润。
②.砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制，冬施期间砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
③.拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结快或冰块。
④.拌合砂浆时，水的温度不应超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
2）、冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。
砂浆在使用时的温度不低于5℃。
砌砖前必须立匹数杆水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
3）、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
4）、冬期砌筑施工工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
5）、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
6）、填充墙体施工时要求在正温下进行，施工时，将外墙门窗洞口用彩条布和草袋围护密封。
环境最低温度低于-5℃时停止露天砌筑施工作业。
7）、砌体在外墙转角处和内外墙交接处，应同时进行砌筑施工，否则应留踏步槎。
每日下班时，砌体表面不得铺砂浆，应用保温材料适当覆盖。
每日砌筑高度，一般不超过1.8。
8）、砂浆必须随拌随用，砂浆的储存时间不宜超过15分钟。
9）、运输车应及时清理，每日下班后用热水清理，以免冻结。
10）、 严禁使用已遭冻结的砂浆及粘结剂。
11） 、每天收工前，砌体表面不铺砂浆，用草帘将砌体表面加以覆盖。
第二天上班时，应先将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。
12）、砂浆中的防冻剂掺量参照实验报告及厂家材料说明。
防冻剂的掺法：
防冻剂应先溶解于水，然后投入搅拌。
13）、当日最低气温≤－5℃时，砂浆强度应按常温施工时提高一级。
14）、普通砖在正温度条件下砌筑时，砖应适当浇水湿润，可用喷壶随浇随砌。
在负温度下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。
2.9内墙抹灰工程
本工程预计有抹灰施工处于冬施期间，施工中除满足常温抹灰施工工艺等要求外，需注意以下几点：
1）、进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，施工洞口、运料口及楼梯间等处也应封闭保温。
北面房间距地面以上500mm处最低温度不应低于5℃。
室内抹灰前用双层塑料布封闭门窗，同时做好施工洞口及出入洞口的封闭，封闭时还要留一定数量的可开窗子，以利于通风换气。
2）、抹灰施工前，应清除基层表面的冰、霜等，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并清除基层表面的尘土等杂物。
3）、砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。
砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。
4）、室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。
抹灰层可采取加温措施加速干燥，在加温中，需注意通风，排除湿气。
5）、抹灰砂浆使用热水搅拌并掺入防冻剂，其掺量为水泥重量的2~3%，使砂浆内部水溶液的冰点降低在负温下仍保留自由水，继续水化。
6）、室内抹灰必要时提前几天生火炉以提高室内温度，使操作和养护均在正温下进行，并在中午前后开窗换气，同时室内保持一定温度，防止抹灰层空鼓。
（但注意通风，防止一氧化碳中毒）
7）、对室内抹灰每天进行检查，发现受冻空鼓的抹灰层进行铲除，重新抹灰。
室内抹灰的冬施资料如实记录，及时回收整理，妥善保管。
做好室内抹灰的冬季施工的技术交底。
2.10外墙抹灰工程
适用范围：
根据南京天气预报当日最低气温低于0摄氏度时按照本主案落实冬季施工措施。
抹灰砂浆使用热水搅拌并掺入防冻剂，其掺量为水泥重量的2~3%，使砂浆内部水溶液的冰点降低在负温下仍保留自由水，继续水化。
外饰面尽量按排在正温和有日照时进行。
室外抹灰在环境温度低于-5摄氏度进停止作业。
在负温下及时对外饰面完成部分进行毛毡覆盖，起到保温防冻作用。
对外饰面每天进行检查，发现受冻空鼓的抹灰层及受冻的外墙面砖进行铲除重做。
室外抹灰的冬施资料如实记录，及时回收整理，妥善保管。
做好室外抹灰的冬季施工的技术交底。
2.11外墙保温工程
1、外墙外保温薄抹灰系统是由专用粘接胶浆、水泥发泡板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆、弹性腻子、弹性涂料饰面层组成。
专用粘接胶浆和抹面胶浆是高分子聚合物材料与普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆，用以在基层墙体上粘结水泥发泡板和在水泥发泡板上粘接玻纤网，具有良好的粘结力。
耐碱玻纤网可增加抹面层机械强度和抵御骤冷骤热、温差变化引起的保温板及抹面层的开裂。
弹性腻子具有一定的延展性，弹性面涂具有极高的断裂伸长率，并有多种颜色和纹理可供选用。
这些材料配套使用，每种材料都要符合当地冬季严寒气温的要求，保证整个系统具有极佳的抗龟裂功能，以及高效的保温隔热性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸气渗透性能，以及适宜的装饰效果。
饰面采用高洁弹性涂料，还可以增强系统的抗粉尘附着能力，保证建筑物整体持久的清洁美观。
2、落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。
提前组织相关机具设备进场以及砂浆等所需外加剂和保温材料进场。
提前进行冬季施工砂浆设计；按规定进行热工计算，确保冬施工程项目质量。
作好冬季防火灾、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。
3、收听天气预报：
因冬季施工需及时把握天气变化情况，准确掌握当天和第二天最低气温情况，保证聚苯板粘贴施工过程中及施工后24小时内最低气温不低于-3℃，抹面层施工过程中及施工后2小时内最低气温不低于0℃，6小时内最低气温不低于-3℃。
4、 施工工艺
4.1. 基层处理：
检查墙基层误差是否达到施工要求，如果误差超出标准要求，土建方须进行抹灰找平，要求墙面平整度不大于4mm（用2m靠尺），垂线正负误差叠加不大于4mm。
因为水泥发泡板实际粘牢后的粘接胶浆厚度不能超过3-5mm，如果粘接胶浆层过厚，粘接胶浆干缩过大会造成水泥发泡板与基层虚构现象，造成水泥发泡板局部松脱、鼓胀等隐患。
4.2. 放线、铺板设置 基层合乎要求后，进行弹线、挂线、试铺板并确定各部分墙面和线条粘板的具体尺寸和排列方式。
4.3. 粘贴水泥发泡板 ：
圆形粘结点直径≥140㎜ 专用粘接剂厚度为≥10㎜ ，上述工序完成后，粘贴水泥发泡板，操作顺序由下而上进行，框点法在聚苯板的粘贴面用专用工具进行施浆，施浆面与水泥发泡板面积之比不小于40%，水泥发泡板施浆好后及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，水泥发泡板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂实际压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。
水泥发泡板粘贴要求逐行错缝，板缝不超过2mm，高
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