地下连续墙施工工艺-最终版.docx
《地下连续墙施工工艺-最终版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下连续墙施工工艺-最终版.docx（44页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
**公共服务中心
支护工程
地
下
连
续
墙
施
工
工
艺
**基础工程有限公司
二○一七年二月
目录
一、工程概况 5
1.1、设计概况 5
1.2、技术要求及验收标准 5
二、准备工作 5
2.1、施工准备 5
2.2、技术准备 6
三、施工工艺及施工顺序 7
3.1、施工工艺 7
3.2、施工顺序 7
四、导墙施工 10
4.1、人员安排 10
4.2、设备配备 10
4.3、导墙测量放样 10
4.4、导墙形式的确定 10
4.5、导墙沟槽开挖 11
4.6、导墙钢筋施工 12
4.7、导墙模板施工 12
4.8、导墙混凝土浇注 12
4.9、导墙的施工允许偏差 12
五、引导孔施工 12
5.1、引导孔的布置 12
5.2、引导孔施工方法 12
5.3、人员安排 14
5.4、机械设备配备 15
5.5、单桩机械设备台班消耗量 16
六、单元槽段成槽施工 16
6.1、单元槽段成槽开挖宽度 16
6.2、单元槽段开挖 16
6.3、成槽时泥浆面控制 20
6.4、清底 20
6.5、刷壁 20
6.6、槽段开挖精度 21
6.7、人员安排 22
6.8、设备配备 22
6.9、单元槽段机械设备台班消耗量 23
七、泥浆配制和管理 23
7.1、泥浆配置与管理 23
7.2、泥浆池的容量确定 25
7.3、人员安排 25
7.4、设备配备 25
7.5、机械设备台班消耗量 26
八、锁口管安装 26
8.1、锁口管安装方法 26
8.2、人员安排 27
8.3、机械配备 27
8.4、单元槽机械设备台班消耗量 28
九、钢筋笼制作与吊放 28
9.1、钢筋笼制作 28
9.2、钢筋笼吊放 29
9.3、施工要点 31
9.4、钢筋笼吊放困难应急预防措施 31
9.5、注意事项 32
9.6、人员安排 32
9.7、机械配备 32
9.8、单元槽机械设备台班消耗量 33
十、清槽 33
10.1、清槽方法 33
10.2、人员安排 34
10.3、机配配备 34
10.4、单元槽机械设备台班消耗量 34
十一、砼灌注 35
11.1、施工方法 35
11.2、人员安排 36
11.3、机械配备 36
11.4、单元槽机械设备台班消耗量 37
十二、顶拔锁口管 37
12.1、施工方法 37
12.2、人员安排 38
12.3、机械配备 38
12.4、单元槽机械设备台班消耗量 38
13、渣土外运 39
13.1、渣土管理 39
13.2、人员安排 39
13.3、机械配备 39
13.4、单元槽设备机械台班消耗量 39
十四、墙趾注浆施工 40
14.1、施工方法 40
14.2、人员安排 40
14.3、机械配备 41
14.4、单元槽机械设备台班消耗量 41
十五、地下连续墙针对性技术措施 41
15.1、槽壁坍方预防措施 41
15.2、成槽垂直度控制措施 42
15.3、地下连续墙渗漏水预防及处理措施 42
15.4、地下墙露筋现象的预防措施 43
15.5、成槽漏浆现象的预防及处理措施 43
15.6、对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施 44
15.7、对预埋件标高控制措施 44
地下连续墙施工工艺
一、工程概况
1.1、设计概况
本工程地墙采用800mm厚地下墙共计77幅地墙，地墙混凝土设计强度为C30（水下）抗渗等级S8,桩长21.45～23.45m。
1.2、技术要求及验收标准
（1）成槽垂直度≤1/300，槽底淤泥厚度<10cm，槽底深度误差控制在0～100mm由超声波测壁仪检测，底部泥浆比重1.15.
（2）钢筋笼严格按照设计图纸制作钢筋笼，上下搭接长度为45d,且不小于1.5m,同一截面按要求50%错开，钢筋笼迎土面主筋保护层厚度为70mm，迎坑面主筋保护层厚度为50mm。
（3）每幅槽段预埋不少于2根墙底注浆管，每根注浆量不少于600kg。
注浆完成条件：
.注浆总量达到设计要求。
.注浆量达80%以上，且压力达到2Mpa.
（4）墙体混凝土质量采用超声波透射法进行检测，同类槽段的检测的数量不应少于10%。
二、准备工作
2.1、施工准备
（一）、管理人员安排
序号
职位
配备人数
职责
1
项目负责人
1
对地连墙施工全面负责
2
项目副经理
1
分别负责生产及后勤保障工作
3
项目技术负责人
1
全面负责地墙技术质量
4
施工员
2
现场施工指挥及调度
5
质检员
2
现场施工质量检查验收
6
资料员
1
资料收集、汇总
7
安全员
1
负责安全管理
8
材料员
2
负责材料供应
（二）、场地规划
（1）、由于施工设备自重重，施工道路下铺设50cm、其它场地铺设30cm的建筑道渣压实。
（2）、沿围护体内侧修筑10m宽环形重车道，布设双向钢筋，铺设30cm的C30混凝土；场地中央修筑南北向一条及东西向2条10m宽腰道，铺设30cm厚C30混凝土，供成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等施工项目使用。
（3）根据地下连续墙的单幅砼方量及满足临时用浆量修筑泥浆池，其容积不小于300m3。
（4）、在施工过程中需根据现场施工顺序及场地布置设置一个钢筋笼制作平台，钢筋笼制作平台和钢筋成型场地采用15cm厚的C30混凝土进行硬化处理，确保施工现场的整洁、干净。
（4）槽段土临时堆场采用集土坑的形式，其位置考虑设置在靠近大门处和靠近围墙处。
钢筋堆场、钢筋制作成型棚设置在钢筋笼制作平台位置旁边。
2.2、技术准备
1、接受测量控制点，从总包单位手中接过已有坐标点及其坐标和高程，准备测量。
2、协助总包完善施工组织设计，编制项目管理实施规划。
3、协助总包做好图纸会审和技术交底。
4、收集本工程的各项技术文件。
5、组织内部技术交底和岗位培训。
6、熟悉图纸，准确理解设计意图。
7、编制各项管理和技术管理制度。
三、施工工艺及施工顺序
3.1、施工工艺
根据《工程岩土勘察报告》可知，本工程地下连续墙墙底进入中风化泥质粉砂岩，其岩体单轴饱和抗压强度标准值7.5MPa。
通过场地工程地质、水文地质条件分析，为了保证在岩层中顺利成槽，结合我司在附近区域施工经验，本项目地下连续墙原方案选用目前功能最大的金泰SG60型成槽机，一次性成槽到底；但通过试成槽发生，岩层实际强度偏高，一次性成槽时间长，设备损伤严重，不利于成槽质量，因此决定采用“钻抓”结合方式成槽。
具体施工方法如下：
1、成槽施工：
先SR-280旋挖钻机施工引导孔，后SG60型成槽机成槽。
2、护壁泥浆：
人工造浆护壁；ZX-200除砂机除砂改善泥浆性能。
3、清孔：
正循环二次清孔排渣。
4、灌注混凝土：
导管回顶法灌主水下混凝土。
工艺流程图下表：
3.2、施工顺序
地连墙施工采用跳一墙的施工顺序进行。
见下示意图
四、导墙施工
4.1、人员安排
序号
职位
配备人数
职责
1
工长
2
对导墙施工负责
2
钢筋工
6
钢筋铺设
3
木工
6
模板布设
4
砼工
6
混凝土浇筑
5
辅助工
4
导墙坡面修整
6
测量工程师
1
负责测量放线
7
测量辅工
1
辅助测量
4.2、设备配备
序号
设备
设备数量
备注
1
木锯
2
模板
2
电焊机
4
钢筑
3
振动捧
6
混凝土浇筑
4
挖机
1
导墙土方
5
翻斗车
1
导墙土方内转
6
全站仪
1
测量放线
7
水准仪
1
水准测量
4.3、导墙测量放样
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，放样误差≤±5mm，并作好护桩。
（2）为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线应外放a,即结构总体扩大2a。
4.4、导墙形式的确定
导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙的净距按照设计要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。
标准导墙的断面图如下：
4.5、导墙沟槽开挖
（1）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在20～30m，深度宜为1.5～2.0m，并使墙址落在原状土上。
（2）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方做240砖墙外模。
（3）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。
（5）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。
4.6、导墙钢筋施工
导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。
单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。
4.7、导墙模板施工
模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。
4.8、导墙混凝土浇注
导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。
每次打灰留试件一组。
4.9、导墙的施工允许偏差
序号
项目
单位
允许偏差
1
轴线距离
mm
±10
2
导墙顶面
整体
mm
±10
局部
mm
±10
3
内外导墙净距
mm
±10
4
墙面不平整度
mm
<5
五、引导孔施工
5.1、引导孔的布置
根据试成槽的成功经验，采用“五孔三抓”的方式成槽，引导孔布置如下：
引导孔的布置图
5.2、引导孔施工方法
引导孔施工直径同地连墙墙厚，钻进深度同地连墙墙深。
具体施工如下：
（一）钻机就位
1、将钻机的履带展宽，并用销轴锁紧左右行走架。
2、将钻机开至桩位附近位置，要求钻机工作平面坚实、平整。
车体保持水平。
如斜坡度过大，可垫砂石进行调整；如地面太软，可以再钻机履带的下方铺设钢板，保证钻机的稳定工作。
3、钻机回转中心距孔位宜在3～4m之间。
在允许的情况下，变幅油缸尽可能将三角形及桅杆举升到高位，这样可以减小钻机自重和提升下降交变拉力对孔的影响。
4、确定钻机回转半径内无障碍物。
5、操作回转上车、伸缩变幅油缸和桅杆调垂等动作，进行精确对位，使钻具的尖端正对桩位。
6、精确对位后将回转清零，把钻具尖端落至与护筒上沿一平面内，把钻孔深度清零。
（二）钻进
钻机就位后便可以进行钻进工作。
一）钻进粘土层
1、粘土层的特性是粘性大、不透水，钻进阻力较小。
2、钻进操作中，控制动力头输出扭矩不宜过大，控制操作手柄，适度提高动力头转速，一般在8～20r/min。
3、要持续加压，使钻齿切入粘土层。
4、单斗进尺深度决定于钻斗的直径和高度，进尺为钻斗容量的50%～70%。
二）钻进砂土层
1、砂层的特性是没有胶结性、透水性强、压缩性低，钻进阻力较大。
2、钻进操作时需要控制动力头输出大扭矩、低转速、控制加压方式为点加压。
3、钻进施工大直径桩孔时，应该选用双层底捞沙钻斗为佳，单斗进尽深度不宜过深，提放钻头要缓慢均匀，最大程度的避免埋钻事故。
三）钻进卵石层
1、卵石属于机械松散地层，具有孔隙大、透水性强、压缩性低、抗剪强度大等特点。
2、钻进操作时，通过钻齿旋转切入卵石缝隙将石块挤赶入钻斗。
3、钻进时要低转速、大扭矩，防止泥浆高速冲刷孔壁。
4、严格控制单斗进尽深度。
5、提放钻头尽量缓慢匀速。
6、碎石含量大的地层可使用双层嵌岩筒钻。
7、在密实型卵石层中，要慢转速钻进，用主卷扬钢丝绳吊着钻杆，用齿具拨动卵石，采用正反交替转动的方法，当正转遇到较大阻力时，立即反转，然后再次正转，如此循环反复，把卵石松动后再浮动下放钻杆。
8、如果进尺较快，要通过点加压始终保持重负载钻进状态，不可回压更不可持续加压。
如果长时间不进尺，为防止塌孔，需要把钻头提升一段，再次下放，重新建立自由面钻进。
9、钻斗开闭斗底机构挂钩容易被卵石卡死而失灵，也有在孔底摘钩的可能，最好把挂钩处用钢板封闭。
10、如果不封闭，使用捞沙斗时，每次要彻底关闭斗门，确保挂钩完全挂上，防止斗底在孔内打开。
11、每次倒渣时都要检查齿具和钻杆保险销，及时更换磨损和断齿的齿具。
四）钻进泥岩层
1、泥岩是一种由泥巴和粘土固化而成的沉积岩，不显层理，成块状，主要由细颗粒的沉积物组成，其内聚力大，抗压强度低，一般在0.17～10MPa之间，具有很强的吸水性和胶结性。
2、钻杆选用机锁杆。
3、钻齿交错布齿，角度53度左右。
4、使用机锁杆时需要控制加压方式，当履带前方被加压支起时，说明加压过急或不进尺，此时不可继续加压，应确定原因。
5、如果地层变化不大，每斗钻进的时间和深度应该在一定的范围内，泥岩层单斗进尺深度宜为40cm。
6、当反转关闭斗底时，尽量在钻进有负荷时，斗底具有一定的阻力，防止斗底与钻筒一起反转。
反转不宜超过两圈，反转过多会磨平孔的台阶，加大了下次钻齿进入原生岩层的难度。
5.3、人员安排
单机安排如下：
序号
职位
配备人数
职责
1
工长
2
对引导孔施工负责
2
机手
2
旋挖钻机操作
3
辅助工
4
成孔辅助工作
4
挖机司机
2
土方
5
汽车司机
2
土方内拔
6
修理工
1
设备维修保养
7
泥浆工
4
泥浆制作
8
除砂工
2
泥浆除砂
9
测量工程师
1
负责测量放线
10
测量辅工
1
辅助测量
5.4、机械设备配备
选用SR-280旋挖钻机施工引导孔，主要设备配备如下：
序号
机械设备名称
规格（型号）
投入数量
备注
1
旋挖钻机
SR280
1台
成孔
2
泥浆泵
3PN
3台
钻孔补充泥浆
3
机锁钻杆
Ø508
1根
成孔
4
双门双底截凿钻头
Ø800
2个
成孔
5
挖机
220型
1台
土方
6
翻斗车
15t
1辆
土方内拔
7
氧气、乙炔
1套
修理
8
电焊机
AX-320×1型
1台
修理
9
全站仪
SET2C
1台
测量放线
10
水准仪
B1+光学平板
1台
水准高程测量
11
除砂机
ZX-200
1台
泥浆除砂
5.5、单桩机械设备台班消耗量
序号
机械设备名称
规格（型号）
单位
机械设备台班消耗量
1
旋挖钻机
SR280
小时
7.5
2
泥浆泵
3PN
小时
22.5
3
机锁钻杆
Ø508
小时
7.5
4
双门双底截凿钻头
Ø800
小时
15
5
挖机
220型
小时
7.5
6
翻斗车
15t
小时
7.5
7
氧气、乙炔
小时
7.5
8
电焊机
AX-320×1型
小时
7.5
9
全站仪
SET2C
小时
0.5
10
水准仪
B1+光学平板
小时
0.5
11
除砂机
ZX-200
小时
4.5
六、单元槽段成槽施工
6.1、单元槽段成槽开挖宽度
单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。
6.2、单元槽段开挖
（1）成槽前的准备工作
成槽开挖宽度：
单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上锁口管的外放尺寸h（锁口管直径的一半，考虑锁口管中心对准槽段分幅线），则首开幅开挖宽度b+2h，连接幅开挖宽度b，（具体见柔性接头示意图）。
这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。
测量导墙顶标高；用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼扁担搁置位置以及锁口管安放位置，并标出槽段编号。
在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙顶面下30cm）。
（成槽护壁泥浆性能指标详见泥浆系统中相关指标）
（2）成槽垂直度
在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值，如偏差值超过5/1000，操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达到规范要求。
对于槽段槽壁垂直度、宽度、深度采用超声波测壁仪抽样测试,垂直度≤3/1000，成槽深度的误差应该控制在0—+100cm，沉渣厚度不大于100mm。
（3）成槽工艺
合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：
直线幅槽段先挖两边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
使抓斗两侧的阻力均匀。
成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：
慢提慢放、严禁满抓。
特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。
成槽施工顺序必须严格按施工流程（报甲方认可的）进行施工，不准随意调整。
相邻幅槽段施工间隔时间≥24h。
成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。
成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳勤测槽深，防止超挖和少挖。
成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的泥巴清理干净后再继续刷，直到刷壁器上无泥巴为止；然后进行扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。
如本幅槽段需进行测壁，刷壁后应先测壁然后进行清底。
（4）转角处成槽施工措施
本工程地下连续墙转角型槽段，成槽机抓斗宽度均为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸（200mm-300mm），并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。
挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使角内留有余土，为此，在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放约20cm，以免成槽断面不足，以防混凝土浇筑不充分导致渗漏水。
（5）施工要点
靠近地铁站出入口的地连墙可以与设计单位沟通，适当缩短单元槽段的幅宽，减少每幅成槽抓斗的次数，从而减少了每幅墙的成墙时间，同时下放钢筋笼选派经验丰富的指挥人员及操作人员，避免钢筋笼触碰槽壁，协调好各相关工序，适当增大泥浆浓度，并在钢筋笼安放好后的4小时内及时灌注混凝土，都有利于地铁线路的保护。
成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。
控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。
对于成槽施工过程中在较深位置时发现的地下障碍物，应及时通知有关单位，待明确是报废障碍物时，采用自制的钢套箱套入槽段中，在确保安全的前提下，然后派人进行处理，确保挖槽正常施工。
成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。
成槽过程中，须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上。
成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等异常现象时不准盲目掘进，或监测数据出现报警现象时，应立即停止挖槽，同时及时向甲方汇报，待商议处理后再行施工。
（6）连续墙施工成槽塌陷的补救及应急措施
1）成槽过程中，如遇塌方，出现地面塌陷或威胁设备安全时，应及时撤出成槽设备，将槽段回填，对路面加固
2）根据槽段情况、地质条件，调整泥浆性能，做好槽口防护，防止其他受污染的水源流入槽内
3）现场预留部分粘土，在出现塌方时，能及时有效的回填，防治情况恶化，并对塌方区域进行注浆加固，再行成槽。
6.3、成槽时泥浆面控制
成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m。
6.4、清底
槽段挖至设计标高后，将成槽机移位，用超声波等方法测量槽段断面，如误差超过规定的精度及时修槽；对槽段接头，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，修槽刷壁完成后进行清底，具体施工方法要点如下：
（1）成槽时每一抓挖至设计标高以上50cm后停止挖土，进行第二抓挖土施工，直至全槽达到设计标高50cm后进行刷壁。
（2）清底在刷壁完成后进行，采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓，每一斗进尺控制在15cm，这样抓斗下部由土体封闭，上部可以存装沉渣，将槽底沉渣和淤泥清除。
（3）清底至每一斗土体提出槽壁后无沉渣和淤泥、槽底标高达到设计标高为止，清底结束后测量槽深和沉渣厚度。
（4）清底结束后达到如下要求：
槽深：
不小于设计深度
沉渣厚度：
不大于100mm
孔底泥浆比重：
不大于1.15
6.5、刷壁
由于单元槽段接头部位的土渣会显著降低接头处的防渗性能。
这些土渣的来源，一方面是在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动将土渣推挤到单元槽段接头处，另一方面是在先施工的槽段接头面上附有泥皮和土渣。
因此用钢刷子刷除方法进行刷壁。
刷壁是地下连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏直接影连续墙接头防水效果。
后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。
刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果，见“偏心吊刷示意图”。
6.6、槽段开挖精度
项目
允许偏差
检验方法
槽宽
0～＋50mm
超声波测斜仪
垂直度
1/300
超声波测斜仪
槽深
比设计深度深10～20cm
超声波测斜仪
6.7、人员安排
单机人员安排如下：
序号
职位
配备人数
职责
1
工长
2
对地连墙成槽施工负责
2
机手
2
成械机操作
3
辅助工
6
成槽辅助工作
4
挖机司机
4
土方
5
汽车司机
2
土方内拔
6
修理工
1
设备维修保养
7
泥浆工
4
泥浆制作
8
除砂工
2
泥浆除砂
9
测量工程师
1
负责测量放线
10
测量辅工
1
辅助测量
11
清洁工
6
重车道清洁
6.8、设备配备
序号
机械设备名称
规格（型号）
投入数量
备注
1
成槽机
SG-60
1台
成槽
2
泥浆泵
2PN/3PN
2/2台
成槽补充泥浆
3
履带吊
100/50t
1/1辆
钢筋笼、锁口管安放
4
超声波测壁仪
1台
测量槽壁
5
泥浆净化装置
ZX-200
1台
泥浆除砂
6
挖机
220型
2台
土方
7
翻斗车
15t
1辆
土方内拔
8
氧气、乙炔
1
升级会员 