1号机组B级检修除灰除渣系统热控设备检查.docx
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1号机组B级检修除灰除渣系统热控设备检查
Q/CDT
大唐长山热电厂企业标准
大唐长山热电厂发布
2017-05-01发布
Q/CDT-CSCP11204061-2017
2017-05-15实施
1号机组
B级检修作业指导书
作业项目：
除灰除渣系统热控设备检查
作业日期：
_
批准：
_
审核：
_
初审：
_
编制：
_
目次
1范围1
2本指导书涉及的资料和图纸1
3安全措施1
4备品备件清单3
5现场准备及工具1
6检修工序及质量标准2
7检修记录8
8设备试运、调试、试验.8
9不符合项目处理单9
10完工报告单10
11质量签证单11
1号机组B级检修除灰除渣系统热控设备检查作业指导书
范围
本指导书适用于大唐长山热电厂检修维护部热控车间1号机组B级检修除灰除渣系统热控设备检查工作。
本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
热工仪表及控制装置检修运行规程
660MW机组热控检修规程
数显表使用说明书
变送器使用说明书
安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
作业现场工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
所带的常用工具应认真清点，并符合工器具的使用规定。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目、工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会议，对参加此项目检修作业人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
检修工日及检修人数
检修工日：
检修人数：
现场准备及工具
现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
白胶布
卷
1
2.
记号笔
支
2
3.
黑胶布
卷
1
4.
塑料片带
卷
1
5.
生料带
卷
1
二、工具类
1.
活扳手
12寸
件
2
2.
螺丝刀
一字
件
1
3.
螺丝刀
十字
件
1
4.
内六角
（2-14）mm
套
1
5.
偏口钳
6寸
个
1
6.
尖嘴钳
6寸
个
1
7.
对讲机
TC-700
副
1
8.
兆欧表
500V
块
1
9.
万用表
VC9803
块
1
10.
手电筒
KM-6289
个
1
工作准备
设备退出运行，办理检修工作票。
清点所有专用工器具齐全，检查合格，试验可靠。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本作业指导书中的检修项目，熟知检修目的、设备缺陷和工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
准备好检修用的各种材料。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
W1
办理相关工作票
已办理工作票及开工手续,机组停运。
检查验证工作票。
工作人员的着装应符合《电业安全工作规程》的有关要求。
H1
检修工序及质量标准
6.1检修准备
6.1.1系统所带设备列表
设备名称
型号
数量
安装地点
备注
压力表
Y100
4块
灰库
Y100
10块
除灰水泵房
上海亿川、青岛利华
Y60
8块
除灰水泵房
杭州富阳华仪仪表
Y150
1块
除灰水泵房
上海自动化
Y100防震表
1块
除灰水泵房
上海自动化
Y100
6块
灰渣泵房
上海自动化
Y100
2块
粗灰库高处
Y100
2块
细灰库高处
Y60
2块
锅炉零米渣浆泵
富阳宏盛仪表
差压开关
101NN-K45-N4-CIA-PPX371
3块
除灰水泵房
SOR差压
电磁阀
L12BA452OG00040
2个
4M310-10
20个
灰库
AIRTAC
变送器
EA-10P液位计
2台
除灰水泵房、
FINEAUTOMATION
电磁流量计
1台
炉零米渣浆泵
上海肯特KTLDE-200-103
EA-10P液位计
1台
炉零米渣浆泵
FINEAUTOMATION
1GP10-T22D1F-M1
1台
灰渣泵房
上海福克斯波罗
1GP10-T22D1F-M1
6
灰水泵房
上海福克斯波罗
1GP10-T22D1F-M1
1
分选风机室
上海福克斯波罗
1GP10-T22D1F-M1
1
炉零米渣浆泵
上海福克斯波罗
TG3A2B2AS13051
2个
灰渣泵房
北京远东罗斯蒙特仪表有限公司
TG3A2B2AS13051
1个
炉零米渣浆泵
北京远东罗斯蒙特仪表有限公司
过滤减压阀
AL-2000AFR-2000
15个
灰库
开原KAIYUAN
PW4000PL4000
2个
灰库
LUBRICATOR
料位开关
L2000C
6个
灰库
XIONGFENG
ULZC-3A102
3个
灰库
辽阳开发区
FS1-F
32个
灰库
AIRTAC
温度元件
WZDPT100
4个
分选风机
南京华业防爆
WZP-230Pt100
1个
粗灰库
天长市四通
电动执行器
DZW30-24A00-WK2
10个
除灰水泵房
扬州电力设备修造厂
LK-3
12个
灰渣泵房
扬州电力设备修造厂
2SA3032-1HA00-9FB2-ZLK3＋J2A＋YO1
7个
锅炉零米渣浆泵
扬州电力设备修造厂
数显表
WZP-138型
2块
灰库
江仪仪表公司
行程开关
磁感应式行程开关CF-1
12个
库顶插板阀
DMC-102010A250VDC气源管接头∮8直角（4个）90度黑朔铜（2个）
1个
库顶插板阀反馈
空开
单项C10
2个
继电器
欧姆龙（1个）MY2NJ-CR
4个
6.1.2断开显示仪表、电磁阀、温湿度元件及变送器的分支路电源。
因检修需要拆除设备时，应做好标志并对插子进行包扎。
1
2
3
4
5
6
6.1
6.2标准检修项目
1
2
3
4
5
6
6.1
6.2
6.2.1压力表检查校验：
外观良好、无明显剥脱现象。
读数部分刻度应清晰可辨。
零位：
指针应位于零位标志内，零位标志应不超过允许误差绝对值的2倍。
11.1
11.1.1
1
2
3
4
5
6
6.1
6.2
6.2.1
6.2.1.1示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：
标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
压力表的示值应按分度值的1/5估读。
6.2.1.2示值的检定方法：
压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
a）示值误差：
对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差小于±1.6%*（上限－下限）。
b）回程误差：
对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差小于∣1.6%*（上限－下限）∣。
c）轻敲位移：
对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳引起的示值变动量均应值之差小于1/2*∣1.6%*（上限－下限）∣。
d）指针偏转平稳性：
在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
6.2.1.3检定结果处理：
（记录表格）
6.2.1.4压力表管路及阀门检查：
a）压力表管路畅通且密封良好，无泄露部分，若有问题应及时处理或更换管路。
b）阀门应严密、无渗（内）漏现象，手轮齐全。
H2
6.2.2压力开关检查校验：
6.2.2
6.2.2.1校验前开关检查：
a）压力开关的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记。
还应标明制造厂名、出厂编号。
b）压力开关以及它的所有部件、配件都必须完整，无缺陷、损坏、锈蚀、松动等，该紧固的地方紧固，该灵活运动的地方运动灵活。
调试时需要拆卸的地方能够用专用工具方便地拆卸和装配。
c）压力开关的接点对外壳绝缘电阻不得低于15MΩ
d）压力开关卫生清扫。
6.2.2.2校验步骤：
a）根据压力开关的铭牌和设计院的开关量设定值清单，检查压力开关的动作整定值是否正确。
b）根据压力开关量程，选择合适的压力标准源。
连接压力标准源、压力开关，将万用表或电池通灯接在压力开关的常开或常闭接点上，以便快速、准确、及时地反映接点的通断情况。
c）按照设计活现场要求，确定是压力高于设定值动作还是压力低于设定值动作。
d）缓慢的升压或降压，直至压力开关的常开或常闭接点切换状态、发出信号的瞬时，即万用表或电池通灯切换状态的瞬时为止，标准压力源的读数即动作值。
e）压力开关在承受测量上限压力时，不得有泄漏和损坏现象。
f）然后缓慢的降压或升压，直至压力开关的常开或常闭接点切换状态、发出信号的瞬时，即万用表或电池通灯切换状态的瞬时为止，标准压力源的读数即返回值。
g）压力开关动作时，应切换迅速灵敏，不得有跳动或卡住、接点接触不良、长时间滞缓动作等现象。
h）如果动作值与设计值不符合，调整压力开关的设定值动作弹簧和回差动作弹簧或螺丝，然后反复按d和e进行调整，直到达到最接近设计要求的动作设定值和最佳的动作特性。
记录下仪表最终的动作设定值和返回值。
i）如果一个压力开关设备内含有多个可以整定不同值的单元，应逐一进行试验。
并标识清楚。
j）校验完毕，填写校验记录，进行三级验收。
6.2.2.3压力开关管路及阀门检查：
a）压力开关管路畅通且密封良好，无泄露部分，若有问题应及时处理或更换管路。
b）阀门应严密、无渗（内）漏现象，手轮齐全。
H3
6.2.3电磁阀检查：
11.2
11.2.1
11.2.2
11.2.3
检查与检修：
a）确认被检修电磁阀已停电，工作许可条件满足；
b）清除设备积灰、积油，补全标牌；
c）紧固电磁阀及行程开关（如有损坏则更换）；
d）检查气源管路无漏气。
绝缘和线圈电阻检查：
a）拆卸接线，用500V摇表测试该电磁阀线圈对外壳的绝缘电阻，应不小于20ＭΩ；
b）用万用表测线圈电阻值，线圈电阻应符合制造厂出厂指标。
c）调校项目与技术标准
d）恢复接线，检查接线应正确、牢固；
e）电磁阀送电，远方操作该电磁阀，电磁阀动作应正确可靠，灵活无卡涩，吸合时应无异常声音；
f）检查行程开关，应动作可靠，正确反映阀门的开、关方向。
W2
6.2.4变送器检查校验
11.2.4
一般性检查
a）变送器表面应光洁完好，铭牌标志应清楚；各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形；
b）紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩。
变送器密封性检查
a）变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使变送器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%；
b）差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。
零位及满量程校准
a）校准低量程变送器时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；当传压介质为液体时，应保持变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上；
b）输入下限压力信号时，调整变送器输出电流为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出电流为满量程，反复调整直至二者都达到要求；
c）根据运行要求进行零点的正或负迁移。
基本误差及回程误差校准
a）按制造厂规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min（具有参考端温度自动补偿的仪表，预热30min）后，进行变送器的调校前校验；
b）校验在整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点；
c）校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。
过程中分别读取并记录标准器示值。
其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；
d）非故障被检变送器，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。
e）变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足下表中的要求；
变送器的允许误差值表
准确度等级
0.25
0.5
1.0
1.5
2.5
基本误差（%）
±0.25
±0.5
±1.0
±1.5
±2.5
回程误差（%）
0.2
0.4
0.8
1.2
2.0
输出断路量程变化（%）
0.1
0.25
0.4
0.6
1.0
f）流量变送器当差压信号在9%以下时，不计基本误差值及回程误差值。
基本误差允许值：
δ＝±[准确度等级*（20-4）]mA
回程误差允许值：
δ＝∣[准确度等级*（20-4）]mA
变送器回路检查
变送器管路畅通无阻且密封良好，无泄露部分，若有问题应及时处理或更换管路。
变送器阀门应严密、无渗（内）漏现象，手轮齐全。
H4
6.2.5温度元件检查：
11.2.5
一般性检查：
a）热电阻的保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。
b）热电阻的接线应正确牢固，无破损接触不良。
温度校准：
a）热电阻校验点不得小于4点，回程误差不大于允许误差的绝对值。
b）在校准过程中，热电阻应平稳移动，读数不应有明显的跳动和停滞现象。
回路检查：
a）回路各接线端子牢固、清晰；
b）就地编号与DCS系统编号相符。
绝缘电阻的检定：
在环境温度为15－35℃，相对湿度45%－75%的条件下，仪表的线路与线路之间、输出、接地端子（或外壳）相互之间的绝缘电阻应不低于20MΩ。
检定结果处理：
（粘贴合格证）
W3
6.2.6过滤减压阀检查：
a）检查气源系统，各部件自身及连接处应无泄漏，当气源工作压力偏离设定值时，及时调节针型阀和过滤减压阀，使气源压力恢复正常（一般在0.5MPa～0.6MPa）。
否则应检修处理。
b）过滤减压阀应排放积水，发现过滤减压阀内沉积有油、水时，应及时排放。
c）检查仪用气源管路、阀门的标志，应保证准确、清晰、齐全。
d）清理或更换过滤器的滤网和滤芯。
e）检查气源自动再生干燥装置工作状况，更换干燥介质。
W4
6.2.7料位开关检查
6.2.7.1一般性检查
a）将检修设备积灰吹掉，便于检修；
b）料位开关表面应光洁完好，铭牌标志应清楚；各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形；
6.2.7.2回路检查及测试
a）将料位开关接线盒固定螺丝拆掉，检查吸合触点是否完好，变形的及时更换。
b）拆料位开关，封堵安装口，测量并记录料位开关供电电压，拆除接线并包扎，做好标记并记录。
c）信号电缆检查，无破损。
d）连杆密封，无漏点。
e）拆开控制柜端料位开关接线。
f）用万用表测量料位开关接点电阻≤0.1欧姆
g）用兆欧表测量料位开关接点对地绝缘电阻应大于10M欧姆。
h）电缆绝缘测量：
电缆两端接线解除，电缆对地、相间绝缘测试≥20M欧姆。
i）屏蔽线对地＜1.0Ω,单端浮空。
j）就地接线盒屏蔽线绝缘处理。
6.2.7.3开关现场试验
a）测量筒体安装几何位置标定：
准确。
b）
测量开关的动作值：
准确无误。
c）恢复接线，号头清晰这正确，压线紧固。
W5
6.2.8电动执行机构
11.2.6
11.2.7
11.2.8
一般性检查
a）执行器外观无明显机械损伤，执行器及附件应完好。
b）机械限位块紧固螺钉不得松动，制动装置灵敏可靠。
c）按照执行器接线图核对接线无误。
d）执行器上各标志、标识应清晰、完整、正确。
e）外观检查及清洁。
各紧固件紧固无松动，位置发送器及限位开关组合件应无变形且连接良好。
f）校验阀位模块（电路板），阀位反馈电流调整范围符合要求。
绝缘检查应符合以下要求：
a）信号—接地之间≮20MΩ
b）电源—信号之间≮50MΩ
执行机构机械零位、全开位的校准
a）手摇使执行机构至全关状态，紧固下限位块、调整下限位开关动作；
b）手摇使执行机构至全开状态，紧固上限位块，调整上限位开关上动作；
c）如有手操器，则在全关或全开状态下，用手操器进行设置。
位置变送器的校准
a）断开输入回路后系统送电，手操使输出轴转动至机械零位，调整输出电流为量程的零位；
b）手操使输出轴转动至全开位，调整位置变送器输出电流为量程的满度；
c）执行机构按行程的25%，依次递增直至上限，再依次增减至下限，测量输出电流，允许有0.5%线性误差。
外置行程开关校准
a）电动使执行机构至全关时，调整行程开关动作，位置变送器输出正好为零；
b）电动使执行机构至全开时，调整行程开关动作，位置变送器输出正好为满度。
全行程时间测试
输入信号由量程的0%阶跃变化为量程的100%时，执行机构从始点运动到终点的全行程时间误差，应不大于该执行机构额定行程时间的20%。
联调试验
检查系统接线正确无误后，控制室操作台上手操，进行联调试验，应满足：
a）阀门（或挡板）动作方向应与开关操作命令一致，位置反馈信号应与阀门（或挡板）的实际位置一致；
b）调整系统灵敏度，使执行机构全行程动作无振荡现象出现；
c）当操作员站上发开指令时，阀门或挡板的关反馈信号失去到开反馈信号出现为阀门或挡板的开时间，阀门或挡板的开反馈信号失去到关反馈信号出现为阀门或挡板的关时间；逻辑内开关允许时间的设定值一般宜大于测试值（2～5）秒；
d）阀门、挡板在全行程动作应平稳、灵活；各行程开关、力矩开关接点的动作应正确、可靠；
e）与自动调节系统连在一起的各项软手操功能，经试验正常。
H5
6.2.9数显表检查校验：
11.2.9
外观检查：
仪表显示值应清晰、无叠字、亮度应均匀；小数点和极性、过载状态显示应正确。
通电后预热和调整：
接通电源后一般预热15min。
具有参考端温度自动补偿的仪表可预热30min，然后进行基本误差的检定。
检定点的选择：
检定点不少于5点，一般应选择包括上、下限在内的，原则上均匀的整十或整百数字。
检定方法：
a）寻找转换点法（示值基准法）
从下限开始增大输入信号（上行程时），找出各被检点附近转换点的值，直至限；然后减小输入信号（下行程时），找出各被检点附近转换点的值，直至下限。
用同样方法重复测量一次。
取二次测量中误差最大的作为该仪表的最大基本误差。
*转换点的寻找方法*：
上行程时，增大输入信号，当指示值接近检定点时应缓慢改变输入量，依次找到A1，A2；下行程时，减小输入信号，当指示值接近被检点时应缓慢改变输入量，依次找到A’1，A’2。
A1为上行程时，指示值刚能稳定在被检点温度值的输入信号值；A’1为下行程时，指示值刚能稳定在被检温度值的输入信号值A2为上行程时，离开被检点，转换到下一值时（包括两值间的波动）的输入信号值；A’2下行程时，离开被检点，转换到下一值时（包括两值间的波动）的输入信号值。
输入信号值℃
图中被检点为100℃时的基本误差：
100℃－99.1℃＝0.9℃（取最大值）
被检点为400℃时的基本误差：
400℃－400.8℃＝－0.8℃（取最大值）
检定时，下限值只进行A2和A’1的寻找；上限值只进行A1和A’2的寻找。
若仪表的滞后误差很小，对判断不产生疑义时（即A1－A’2及A’1－A2很小，小于仪表允许误差的0.1时），可以在上、下行程中只寻找A1，A’1两点来计算被检点的基本误差。
b）输入被检点标称电量法（输入基准法）
从下限开始增大输入信号（上行程时），分别给仪表输入各被检点所对应的标称电量值，读取仪表相应的指示值，直至上限；然后减小输入信号（下行程时），分别给仪表输入各点被检点所对应的标称电量值，读取仪表相应的指示值，直至下限。
下限值只进行下行程的检定，上限值只进行上行程的检定。
用同样的方法重复测量一次，取二次测量中误差最大的作为该仪表的最大基本误差。
基本误差的计算：
1）寻找转换点法检定时，按下式计算：
△A=Ad–（As+e） △t=△A/
ti
式中：
△A— 用电量值表示的基本误差（mV,Ω）
t— 换算成温度值的基本误差（℃）
Ad— 被检点温度对应的标称电量值（mV,Ω）
As— 检定时标准仪器的示值（mV,Ω）
ti—被检点ti的电量值－温度变化率（mV/℃,Ω/℃）
e—对具有参考端温度自动补偿的仪表，e表示补偿导线20℃时的修正值（mV）；不具有参考端温度自动补偿的仪表e为0。
2）输入基准法基本误差：
δ＝±[准确度等级*仪表量程] （Mpat/h℃）
绝缘电阻的检定：
在环境温度为15－35℃，相对湿度45%－75%的条件下，仪表的电源、输入、输出、接地端子（或外壳）相互之间的绝缘电阻应不低于20MΩ。
检定结果处理：
（记录表格）
W6
6.2.10电缆绝缘测试
将要测试的各个I/O站电源电缆两端浮空，用兆欧表对各电缆进行绝缘测试，兆欧表读数前应稳定10S，各电缆的绝缘电阻应大于20MΩ，并将测试结果填入电缆绝缘测试统计表中。
W7
6.2.11回路检查、接线紧固
回路静态时好用。
接线正确、连接牢固、接触良好。
绝缘和导线没有受损伤。
配线整齐、清晰、美观。
W8
6.3非标准检修项目
6.3.1无
H6
检修记录
检查记录表
部件名称
缺陷性质
缺陷位置
缺陷描述
处理情况
检查人/日期
H7
设备试运、调试、试验
8.1系统整体传动运行试验
经运行人员传动、检查及验收1号机除灰除渣系统运行正常。
8.2试验卡
参照各试验卡逐一进行项目验收工作。
H8
不符合项目处理单（H9）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
车间负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
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