2锅炉煤粉燃烧器安装.docx
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2锅炉煤粉燃烧器安装
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
新疆石河子天山铝业工程项目部
工程名称
新疆石河子天山铝业电厂项目一期4×350MW机组工程
单位工程
锅炉本体安装
项目编码
Q/501-103-2GL-05
版次
名称：
直流式燃烧器安装
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质管部
日期
安保部
日期
批准
日期
1编制依据及引用标准
1.1《施工组织总设计》
1.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇）
1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009（锅炉机组）
1.4公司《质量、安全健康、环境管理手册》
1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）2002年版
1.6《角式煤粉摆动燃烧器图纸》（哈尔滨锅炉厂股份有限公司）
1.7《SOFA燃烧器图纸》（哈尔滨锅炉厂股份有限公司）
1.8《锅炉安装说明书》（哈尔滨锅炉厂股份有限公司）
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
新疆石河子天山铝业电厂项目一期4×350MW机组工程2#锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的型号为HG-1235/17.5-YM2的亚临界参数汽包炉。
该锅炉采用自然循环一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭布置。
锅炉采用墙式切圆燃烧大风箱结构，全摆动燃烧器，整个燃烧器与水冷壁固定连接，并随水冷壁一起向下膨胀。
燃烧器共5层煤粉喷口，主燃烧器采用角式煤粉摆动燃烧器，每只煤粉喷嘴中间设有隔板，以增强煤粉射流刚性。
在主燃燃烧器的上方布有3层SOFA燃烧器，采用分级送风原理，降低燃烧区域的NOx生成量，同时控制炉膛出口烟温偏差。
燃烧器中心线形成双切圆，燃烧器NO.1和NO.3形成直径为Φ864mm的假想小切圆，燃烧器NO.2和NO.4形成直径为Φ1046mm的假想大切圆。
每组燃烧器有5个煤粉风室，6个空气风室，3个油风室，每组燃烧器均是与相应的水冷壁管屏组成一体，每个燃烧器均与炉膛水冷壁焊接一起。
热态时燃烧器随水冷壁一起膨胀，安装标高为19.938m～28.821m。
在主燃烧器上方炉膛四角布置四个SOFA风箱，安装标高为31.866m～34.092m，每组SOFA燃烧器均有3个风室，燃烧器风箱同水冷壁焊接在一起，在热态时，燃烧器风箱同炉膛水冷壁一起向下膨胀。
2.2施工范围
包括：
《角式摆动煤粉燃烧器》、《SOFA燃烧器》等安装工作。
3施工作业人员配备及人员资格要求
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1人
2
班组负责工程师
工程师
1人
有相关技术管理工作经验
3
组长
高级工
2人
有多年相关工作经验
4
主作业
中级工
3人
5
作业
初级工
3人
6
起重司索工
2人
具备相关的资质证
7
卷扬机司索工
2人
具备相关的资质证
8
焊工
4人
具备相关的资质证
9
架子工
4人
具备相关的资质证
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
平臂吊
ZSC800/40t
1台
2
建筑吊
TC7052/25t
1台
3
汽车吊
QY100H-100t
1台
4
卷扬机
10t
2台
5
平板车
45t
1台
6
电焊机
直流
1台
经检验合格
7
电焊机
交流
3台
经检验合格
8
钢卷尺
5M
2把
经检验合格
9
钢卷尺
50M
1把
经检验合格
10
链条葫芦
10T
8个
负荷试验合格
11
链条葫芦
3T
4个
负荷试验合格
12
链条葫芦
2T
4个
负荷试验合格
13
水冷壁专用吊具
4套
14
橇棍
2根
15
水平尺
500mm
2把
经校验合格
16
玻璃水平管
30米
1套
17
线锤
2个
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏、安全绳等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1熟悉施工图纸，认真学习《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。
5.2认真学习《直流燃烧器安装作业指导书》。
5.3学习《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）
5.4作好安装用工器具的准备工作。
5.5燃烧器预存前大风箱预存完。
5.6燃烧器安装前燃烧区域水冷壁安装找正完毕。
5.7风箱桁架安装验收完毕。
5.8燃烧器及燃尽风水冷壁连接件与水冷壁预埋件焊接完毕。
5.9施工图纸及技术资料齐全，作业指导书已完成编、审、批程序。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
设备清点、检查、编号→燃烧器临时存放→燃烧器划线→燃烧器临时就位→燃烧器区域水冷壁找正安装完毕→组件与水冷壁管屏找正焊接→燃烧器正式就位→燃烧器找正→燃烧器验收
6.2作业方法及要求
6.2.1施工前的检查
6.2.1.1燃烧器制造完毕后，在运输和储存等过程中，往往会引起部分零部件的遗失、变形、损坏等缺陷，在燃烧器安装就位前应根据图纸清单及燃烧设备说明书对其进行全面检查、修复并作好记录，若有缺陷应及时联系制造厂家进行处理。
其主要项目如下：
a、打开燃烧器各风室侧屏检查各轴承，轴承座和内部水平，垂直摆动连杆及曲柄等是否有变形，弯曲及严重锈蚀。
螺栓，螺母有无松动脱落等缺陷，一旦发现必须修复。
b、检查煤粉风室的煤粉喷嘴体前后支架及支架的定位角钢及固定螺栓是否有变形，松动，是否有漏焊、脱焊，确保煤粉喷嘴位于风室中间。
煤粉喷嘴应镶嵌牢固不得上下窜动。
c、检查外摆动机构连杆、销轴及定位销和U形夹等确保其状态良好。
d、检查挡板风箱各风门转动是否灵活，风门执行机构的曲柄，轴座不得有变形，弯曲等缺陷。
e、在检查并消除所有缺陷之后，方可将侧屏就位并用螺栓固定，不得用焊接方法代替螺栓固定。
6.2.1.2仔细检查煤粉浓缩器上耐磨陶瓷片有无损坏。
在存放安装过程中应小心仔细，以免损坏耐磨陶瓷片。
6.2.2燃烧器临时存放
6.2.2.1本工程角式煤粉燃烧器共有四组。
每组重约25.3t，临时存放在标高20.1米层临时梁上。
吊装时炉左的两组燃烧器用40t平臂吊直接从炉膛内起吊，吊至标高20.1米的临时存放梁上，最远幅度约为23米，平臂吊允许负荷为34.2t，吊装重量为25.3t，负荷率74%。
吊装炉右的两组燃烧器时用25t建筑吊和40t平臂吊直接从炉膛内起吊，吊至标高20.1米的临时存放梁上，吊装NO.3燃烧器时幅度分别为19.7m和34.8m，建筑吊允许负荷为22.51t（负荷率56.2%），平臂吊允许负荷21t（负荷率60.2%），吊装NO.4燃烧器时幅度分别为16.8m和37.2m，建筑吊允许负荷为25t（负荷率50.6%），平臂吊允许负荷19.72t（负荷率64.2%）。
由于燃烧器高约9米，因而临时存放后，在燃烧器上部用[12槽钢将燃烧器与钢架立柱焊接，做好双重保险。
主燃燃烧器上方布置的3层SOFA燃烧器也为四组。
每组重约4.5t，临时存放在钢架30.3米的存放梁上，临时存放后，在SOFA燃烧器上部用[12槽钢将燃烧器与燃烧器上方的钢架立柱焊接，做好双重保险。
6.2.3燃烧器安装及找正
6.2.3.1在燃烧器管屏与水冷壁对焊之前应校核燃烧器标高及垂直度，核对无误后将燃烧器管屏与水冷壁管屏焊接起来，依次将四个角全部焊完厚方可进行找正工作。
6.2.3.2用钢丝拉出炉膛十字中心线，并校核钢丝的90°直角。
6.2.3.3燃烧器的找正必须在水冷壁找正完以及上部风箱安装之后进行，找正前先将水冷壁燃烧孔及燃烧器喷口的十字中心线找出，并用记号笔作出醒目标识。
就位时根据十字线进行调整。
找正时应确保煤粉入口接管接口标高，确保燃烧器安装角度，找正方法采用拉钢丝的方法。
煤粉入口接管接口标高可通过锅炉钢架标高为基准进行找正。
6.2.3.4燃烧器喷咀角度调整：
燃烧器喷咀角度采用拉钢丝法进行测量。
通过第一个燃烧器煤粉喷咀中心拉钢丝，切到对面水冷壁上，要求No.1与前水冷壁中心线夹角42°，No.2与后水冷壁中心线夹角48°，No.3与后水冷壁中心线夹角42°，No.4与前水冷壁中心线夹角48°。
同时检查燃烧器中心线形成的双切圆大小，燃烧器NO.1和NO.3形成直径为Φ864mm的小切圆，燃烧器NO.2和NO.4形成直径为Φ1046mm的大切圆。
6.2.4煤粉管道安装
6.2.4.1在将煤粉管道与燃烧器的煤粉喷嘴体连接之前，应将煤粉管道的恒力弹簧安装好。
煤粉管道与燃烧器相连的垂直段的荷重必须由其吊挂装置承受或将垂直煤粉管道临时吊于锅炉构架上，不得将此处煤粉管道荷重，以及煤粉管道的力作用于燃烧器上，引起煤粉喷嘴体在风室内移动，从而影响煤粉喷嘴的摆动甚至将其卡死。
此外所有煤粉管道应在安装就位后再与燃烧器连接。
煤粉管道严格按图纸要求控制冷拉量。
6.2.4.2燃烧器安装就位后，不得将煤粉管道等附加重量作用在燃烧器上，以防止燃烧器变形影响摆动和内部零件的膨胀；绝不允许将燃烧器的煤粉喷嘴体，执行机构凸出轴等做为安装用的临时脚手架或起吊生根点。
6.2.5燃烧器喷咀摆动调试
燃烧器在与一、二次风管道连接前和连接后，应分别接通动力气源对喷咀摆动进行联锁调试。
要求四只燃烧器喷嘴摆动灵活、同步，摆动角度达到设计要求，止动盘上的柱塞组件应灵活好用，当安全销被剪断时必须能够迅速弹出。
6.3专项技术措施。
注：
梁按材料Q235A：
抗拉、抗压和抗弯许用应力取[σ]=140MPa；抗剪许用应力取[τ]=90MPa；
6.3.1角式燃烧器临时梁受力计算
本次单个角式摆动燃烧器总重约为22t，共设置两根存放梁，一根受力16t（长4m），一根受力6t（长2.8m）。
考虑到燃烧器的水平，两根存放梁均采用I36a工字钢双拼。
校验时只需校验力矩最大的那根。
临时存放梁二支点间距4000mm：
支反力F1＝8t，F2＝8t。
Mmax=15.68X104N.m
查表得知I36a工字钢Ix=15760cm4，双拼工字钢Ix=2X15760=31520cm4，
临时存放梁的抗弯截面模量：
Wx=1750cm3
工字钢承受的最大正应力б=Mx/Wx=15.68X104/1750=89.6MPa＜[σ]=140MPa。
故此工字钢符合要求。
6.3.2SOFA燃烧器临时梁受力计算
本次单个SOFA燃烧器总重约为4.5t，共设置两根存放梁，存放梁相对位置与角式燃烧器的相同，一根受力3.2t（长4m），一根受力1.3t（长2.8m）。
考虑到燃烧器的水平，两根存放梁均采用I20a工字钢双拼。
校验时只需校验力矩最大的那根。
临时存放梁二支点间距4000mm：
支反力F1＝1.6t，F2＝1.6t。
Mmax=3.136X104N.m
查表得知I20a工字钢Ix=2370cm4，双拼工字钢Ix=2X2370=5740cm4，
临时存放梁的抗弯截面模量：
Wx=474cm3
工字钢承受的最大正应力б=Mx/Wx=3.136X104/474=66.16MPa＜[σ]=140MPa。
故此工字钢符合要求。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
直流式燃烧器设备检查表4.4.45
直流式燃烧器安装表4.4.46
7.2中间控制见证点设置
无
7.3中间工序交接点设置
无
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1燃烧器包装架及燃烧器本身均设有起吊耳板，倒运吊装中必须按要求使用起吊耳板。
7.4.2燃烧器在安装前应进行全面检查，所有喷咀的转动部件，内外摆动机构、风门挡板的转动应灵活无卡涩现象。
7.4.3燃烧器在水冷壁吊装中可临时吊挂在相应标高的构架上，燃烧器就位后才允许切割包装架。
7.4.4水冷壁整体调整好后，燃烧器组件方可与水冷壁角部管屏找正焊接。
燃烧器对应喷口标高应保证一致，其标高误差应小于±5毫米。
7.4.5燃烧器安装结束后，应全面检查各喷咀的水平度，摆动机构的刻度盘上指针示为零位时，各喷咀应处于水平位置，其水平角度误差一般不大于0.5度，如果误差较大必须进行调整，使其内外指示相同。
7.4.6煤粉风室的前屏板断为两段，燃烧器就位后，切除起吊耳板，焊接前屏板。
7.4.7燃烧器不能承受设计院煤粉管道的任何荷载。
7.4.8燃烧器安装后，应保证传动部分轴封严密，转动灵活，无卡涩现象。
刻度指示正确，与实际位置相符。
7.4.9安装燃烧器前应仔细检查、清理、严防异物遗留在燃烧器内部，以防运行时造成堵塞。
7.4.10组装燃烧器时，各喷嘴摆动轴承处涂二硫化钨润滑剂。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1认真遵守《电力建设安全工作规程.火力发电厂部分》的有关规定。
8.2吊装工机具及电动工具在使用前必须仔细检查是否完好。
8.3脚手架搭设是否符合规范由施工班组长和安全监察工程师验收签证。
8.4施工场所应有充足的夜间照明和消防设施。
8.5链条葫芦、起重钢丝等起重工具不得超负荷使用。
8.6施工区域应保持清洁，电、火焊皮带走向合理。
施工完毕后应及时对施工现场进行清理，垃圾、废料及时清除，施工用材料及小型零部件应定置摆放。
8.7严禁擅自移动或拆除安装设施和标识。
8.8严格按照安全施工程序组织施工，积极消除事故隐患。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
热机公司施工班组：
锅炉安装班作业项目：
直流式燃烧器安装
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
签名
备注
1
物件吊装
高空掉物
无人身伤亡
1.吊装前应仔细检查吊件绑扎是否牢固。
2.链条葫芦在使用前应仔细检查其起重链、手拉链、销轴以及刹车装置是否安全可靠，钢丝绳是否有破损。
3.严禁使用不合格的起重索具，索具及吊耳选用必须经计算确认后方可使用。
A
A
A
P
P
P
施工人员
班长/
安全员
2
使用工机器
高空掉物
无人身伤亡
1.对于小型工具和螺栓要用工具袋。
2.撬棍等要系安全绳。
3.易掉物品要放在安全可靠处，及时清除边角余料。
A
T
施工人员
班长/
安全员
3
高空作业
高空坠落
无人身伤亡
高空作业时应将安全带系挂在上方牢固可靠处
A
T
施工人员
班长/
安全员
4
焊接作业
焊接皮带裸露漏电
无人身伤亡
电焊皮带裸露部份应包扎好后方可使用
A
P
施工人员
班长/
安全员
5
容器内施工
触电、烟气窒息
碰伤擦伤
无人身伤亡
1.内部工作时内外人员必须注意相互配合，施工人员作好安全防护措施，外部留人监护。
2.内部焊接要采取通风、照明、防触电措施。
3.壳体内用12V行灯照明，灯泡带防暴网。
4.施工人员禁止站在死角，避开设备移动方向。
S
A
A
A
T
P
P
T
施工人员
班长/
安全员
6
焊接作业
触电、火灾
无人身伤亡、火灾事故
1.进行焊接工作时，必须有可靠的防触电措施。
破损皮带及时包扎。
2.临时电源配置由专业人员施工。
3.焊工持证上岗，正确佩带防护用品
A
A
A
P
T
T
施工人员
班长/
安全员
7
火焊作业
火焊皮带漏气失火
无人身伤害
火焊皮带接头处应用钢丝扎紧，以防漏气失火伤人
A
T
施工人员
班长/
安全员
8
周围环境
安全设施不完善
无人身伤亡
施工前及时完善安全设施
W
P
施工人员
班长/
安全员
9
夜间施工
夜间作业照明不充足
无人身伤亡
保证施工现场有充足的照明
W
P
施工人员
班长/
安全员
10
脚手架搭设
脚手架搭设不规范
脚手架搭设牢固，防止人员意外伤害
1.在使用脚手架前应检查其是否符合要求,验收合格后方可使用。
2.定期组织人员对现场脚手架进行检查，对不合格的应及时整改。
W
S
P
T
施工人员/架子搭设人员
班长/
安全员
注：
控制方法：
W：
见证：
H：
停工待检：
S：
连续监护：
A：
提醒：
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季度一次）；T：
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及控制措施一览表
施工单位：
热机公司施工班组：
锅炉安装班作业项目：
直流式燃烧器安装
序号
作业活动
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
输入
输出
1
施工
临时加固
临时加固及包装件
废旧钢材、构件、包装余料
固废污染
1.在施工责任区内，要求每天一小清，每星期一大清，做到场地平整，道路畅通。
2.施工过程产生废料、杂物及时放入垃圾箱。
施工人员
班长/
安全员
2
施工
焊接
焊条
烟雾
焊条头
大气污染
固废污染
1.确保现场通风良好，电焊烟尘能及时排出。
2.对焊条头及时进行回收。
施工人员
班长/
安全员
3
施工
燃烧器
安装
劳保防护用品
废劳保防护用品
固废污染
及时清理放入垃圾池
施工人员
班长/
安全员
9强制性条文摘录
9.1用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。
（《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》）
9.2燃烧器系统的设计必须与所选定的燃料特性和炉膛的结构型式紧密配合，保证能向炉膛提供需要的煤粉量和空气量，并保持火焰稳定和在炉内有较好的充满度。
（《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》DL/T435－2004）
9.3《电力建设安全工作规程》（电力建设DL5009.1-2002）该内容全部为强制性条文仅摘部分条文
第10.1.1条凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导：
1重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。
2两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。
3起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。
4爆炸品、危险品必须起吊时。
5起重机械在输电线路下方或其附近作业。
第10.1.14条遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
第11.1.3条进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。
第11.1.10条严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。
第11.1.14条在高处进行焊接与切割作业时：
1严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。
2作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。
3严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。
4在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。
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