顿汉布什机组的质量保证及控制计划.doc
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顿汉布什机组的质量保证及控制计划
一、完善的质量保证体系
烟台顿汉布什工业有限公司是按美国管理体制进行管理的合资公司，烟台工厂的生产技术、生产图纸、生产工艺、质量标准、质量保障体系与美国原厂保持同步，所有零部件的选用均需美方试验认可，零部件的进口率高达60%以上。
该公司于1997年通过英国劳氏船级质量认证机构的严格检查并认可，获得了ISO9001质量认证证书（见附件），通过了ARI认证，生产的冷水（热泵）机组获中国国家技监局质量认可，编号为：
国质监认字078号。
顿汉布什空调的设计和生产均按照ISO9001:
2000执行，公司的质量控制体系程序有：
质量手册
管理职责
人力资源管理程序
设计和开发的控制程序
基础设施和工作环境管理程序
物料管理程序
采购程序
生产准备和计划程序
生产提供的控制程序
标识和可追溯性程序
文件控制程序
纪录控制程序
供方的控制程序
服务提供的控制程序
监视和测量装置的控制程序
内部审核程序
产品的监视和测量程序
不合格品的控制程序
数据分析程序
纠正和预防措施程序
产品要求的评审程序
产品质量保证体系包括来料检验、设计审核、过程检验、成品检验、性能测试、形式检验等各个程序，确保产品的质量。
二、先进的加工和测试设备
为了保证产品的质量，公司引进了全套的板金加工生产线、德国著名的EISENMANN公司的全套静电粉末喷涂生产线、日本的AMADA数控冲床、美国的剪板机2台、美国的折边机3台、美国TRIDAD联合翅片机1台等多种先进设备，还特地从美国进口了两台全能电脑机组性能测试台，并进口了一台2000KW的试车专用发电机，可测试世界上现有的各种电值和频率，冷量高达2500冷吨/台的中央空调机组，所有机组均经过测试台测试通过方可出厂。
附件1：
顿汉布什烟台工厂主要生产设备
项目
名称
数量
产地
1
数控冲床
3台
日本
2
剪板机
6台
美国
3
折边机
7台
美国
4
点焊机
5台
日本
5
气体保护焊机
7台
瑞典
6
蜗壳旋出压机
2台
马来西亚
7
风机动平衡仪
1台
美国
8
粉末静电喷涂线
1条
德国
9
联合翅片机
3台
美国
10
胀管机
6台
美国
11
校管机
2台
美国
12
弯管机
4台
美国
13
锯床
6台
日本
14
性能试验台
5套
美国
15
空调设备在线测试室
2套
中国
16
数控折弯机
1台
中国
17
数控剪板机
1台
中国
18
翅片折弯机
1台
中国
19
蜗壳卷制机
1台
美国
20
TIG焊机
1台
瑞典
21
加氟泵
9台
美国
22
真空泵
20台
美国
2.1板金加工生产线
为全面提高板金加工的质量，烟台工厂引进了全套的板金加工生产线，其中具有世界一流水平的AMADA数控冲床，其冲压精度可达0.1mm，定位精度高达0.01mm，同时还拥有全套美国、日本生产的剪板机、折边机等剪切设备和折弯设备，加上顿汉布什公司精益求精的质量要求，使其所生产机组电控柜壳体为您提供了质量高、造型美观和赏心悦目的外观。
2.2静电粉末涂装生产线
工厂引进了德国著名的EISENMANN公司全套静电粉末喷涂生产线，其工艺流程如下：
予脱脂 脱脂 清水淋洗 表面调整 磷化清水淋洗
脱水干燥
150°C，15分
粉末喷涂40~60um
180°C，22分涂层固化
出炉检查 纯水淋洗
成品库（或下道工序）
其前处理线对工件实施的脱脂、磷化效果好，质量高，我公司所使用的脱脂液及磷化液均为德国汉高公司生产的高质量产品，水分干燥炉和膜层固化炉采用美国先进的燃烧系统，升温迅速均匀，加之我们采用了中英合资可得涂料集团（COURTAULDSCOATINGS）生产的闻名世界Interpon粉体涂料，使得我们的产品不仅达到了表面光滑，色泽艳丽美观的要求，还使得漆膜的附着力，抗冲击性能和光泽性能均达到或超过了国家标准。
2.3盘管生产线
顿汉布什公司全套引进了美国最大的翅片机生产商—TRIDAN的整套盘管生产线，包括美制翅片冲床、弯管机、涨管机等多台设备，优良的设备使得加工制造出的翅片整齐、均匀、色泽一致，具备优良的散热性能，经过严谨的顿汉布什人的双手为您奉献一片清凉的天空。
三、TQM全面质量管理
我公司建立了完善的质量保证体系，实行TQM全面质量管理，具体如下：
l我公司于1997年9月通过了英国劳氏船级社的ISO9002质量体系认证；
l我公司对供货商进行评定，只从质量合格的供货商处采购零配件，采购物资由质量管理部进货检验员（专职）进行检验；
l生产过程检验采取操作者自检和质量管理部专职检验员检验相结合；
l产品出厂检验由质量管理部专职检验员进行。
只有合格的产品才能出厂；并随机组提供产品合格证书。
l烟台顿汉布什工业有限公司的工厂技术部、郑州分公司的技术应用部会积极配合甲方单位的工程进度，随时提供甲方单位所需的技术服务和配合。
具体计划如下：
3.1设计阶段
主要任务是对买方详细技术要求贯彻执行，使设计保证设备技术要求中的每一个指标的实现具有可靠性和可操作性，并符合（JB/T4329-1997、JB8654-1997）的有关规定及技术规格书的技术要求。
在合同签订后，向买方提交合同设备各种型号安装图纸，作为工程土建设计的依据。
3.2制造阶段
主要任务是对买方详细合同要求贯彻执行，使产品质量、数量、工期等每一个指标均达到合同要求，并使产品符合（JB/T4329-1997、JB8654-1997）的有关规定及技术规格书的技术要求。
其中包括：
3.2.1工厂试验
卖方在工厂内对提供的机组进行全面的性能试验，试验按照相应标准进行。
在组装前分别试验冷水机组的全部部件。
每台机组在组装完毕后，在工厂专用试验台内进行全面性的试验，证实其设计工况下的全面性能，以及运行可靠性，并应提供详尽的经签署的试验合格报告。
试验所采用之仪器全部应符合相应标准的要求。
附件2：
顿汉布什烟台工厂测试设备情况
检测项目
机组名义工况性能检测（制冷量、输入功率、水测压力损失）机组噪音和振动检测
认证状况
ISO9001认证2000版，ARI认证等
一
机组装配检验
序号
设备名称
型号
制造厂
数量
用途
1
真空计
TM20
德国莱宝
2
用于离心机组真空度检测
2
真空计
TM21
德国莱宝
1
用于离心机组真空度检测
3
真空计
VG403
美国英福康
2
用于螺杆机组真空度检测
4
氦检漏仪
PROTEC
美国英福康
2
用于离心、螺杆机组检漏
5
检漏仪
RXS-240
瑞士
1
用于R134、R22工质机组检漏
6
卤素检漏仪
FER90A
日本
1
用于R22工质机组检漏
7
检漏仪
HLD5000
英福康
1
用于R134质机组检漏
二
机组性能试验
序号
设备名称
型号
制造厂
数量
用途
1
测试站台
650RT
合肥通用所
1
用于机组性能测试
2
测试站台
1100RT
合肥通用所
1
用于机组性能测试
3
测试站台
2500RT
合肥通用所
1
用于机组性能测试
4
电力分析仪
3950
美国
1
用于机组性能测试
5
电力分析仪
WT130
日本
3
用于机组性能测试
6
电力分析仪
WT131
日本
2
用于机组性能测试
7
电磁流量计
MAG
丹麦
8
用于机组性能测试
备注：
烟台工厂具有3座ARI认证之测试平台（650RT和1100RT和2500RT）
3.2.2气密性试验、真空试验和液压试验
机组制冷剂侧在设计压力下，按照JB/T6917-1998中真空试验方法进行检验，其制冷系统的压力应无明显下降以及各部位无油泄漏。
机组制冷剂侧进行气密性试验合格后，按照JB/T6917-1998中真空试验方法进行检验，制冷系统和各部位无异常变形，且压力回升在0.69KPa以下。
机组水侧在1.25倍设计压力下，按照JB/T6917-1998中液压试验方法进行检验，水侧各部位的水管应无水泄漏。
3.2.3机组设计工况性能试验
机组在制冷设计工况下进行试验时，应符合有关国家标准。
3.2.4部分负荷性能试验
机组应进行制冷量部分负荷性能试验，并根据JB/T4329-1997标准中的方法测定制冷量和消耗总功率，并计算制冷性能系数。
3.2.5电器安全试验
机组在制冷设计工况下，使电源电压在额定电压值360V~440V的范围内变化运行1小时，能正常运行。
机组在做制冷量试验的同时，对机组利用电阻法和热电偶法测定电动机绕组温度，并进行绝缘电阻试验、耐电压试验、启动电流和启动电压试验，应符合有关规范的规定。
3.3信誉保证
卖方保证合同项下所提供的设备及部件是全新的、未使用过的、且是用优质的材料和工艺生产制造的。
3.4运输阶段
工作内容是根据货物的不同外形和特点的需求，采用防潮、防雨、防锈、防腐、防震等措施以保证货物安全无损地抵达安装现场。
对于裸装货物，卖方应采取特殊的保护措施保护货物及方便搬运。
需要特殊处理的货物，卖方应在包装前就包装方式和处理方式向买方提出建议并与买方协商。
特殊要求的货物应采用安全和便于搬运的包装。
3.5安装督导阶段
工作内容是对买方详细合同要求贯彻执行，使设备在系统中的安装质量、技术要求、工期等做到使用户满意。
3.6现场调试开通阶段
卖方将独立完成每台合同设备的现场测试和调试，并参与由买方主持的系统联调和初步验收测试。
卖方将派出足够合格的技术人员到现场，与买方人员一起负责单机运行和系统联合运行的开机、测试和调试以及初步验收。
现场测试和调试完成后，买卖双方须在测试报告中签字认可。
四、严格的机组制造、安装及验收标准
制造检验和
验收标准及
规范
美国制冷协会（ARI）标准550-98
美国机械工程师学会（ASME）标准
美国暖通制冷空调工程师学会（ASHRAE）标准
美国国家电气规范（NEC）
美国电气实验室（ETL）认证
GB9237-88制冷设备通用技术规范
JB6917-1998制冷装置用压力容器
JB8654-1997容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求
GBJ19-87采暖通风与空气调节设计规范
ARI550/590-1998蒸汽压缩循环冷水机组
GB/T18430.1-2001蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组
JB/T4329-1997容积式冷水热泵机组
GB/T10870-2001容积式和离心冷水（热泵）机组性能试验方法
GB9237-2001制冷和供热用机械系统安全要求
GB/T7778-2001制冷剂编号表示方法与安全分类
GB/T16630-1996冷冻机油
JB/T6918-1993制冷用金属与玻璃烧结液位剂和视镜
国家质量技术监察局压力容器安全技术监察规程
GB150-1998钢制压力容器
GB151-1999管壳式换热器
JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
JB4709-2000钢制压力容器焊接规程
JB4730-1994压力容器无损检测
JB/T4330-1999制冷和空调设备噪声的测定
GB/T13384-92机电产品包装运输通用技术条件
GB/T19232-2003风机盘管机组
GB/T14294-2008组合式空调机组
质量管理体系
劳氏船级社ISO9001：
2001
GB/T19002-1994
五、其他
5.1、供货进度和组织生产
在接到中标通知后，供方即安排相关人员同业主沟通，根据工程进度要求，确定分批供货的机型、数量、交付时间、交货地点等有关事项，并书面确认。
在合同生效后，立即组织有关人员对该项目订货机型全程跟踪，督导生产的进行，并针对项目要求重新确定质检项目。
根据业主提出的进度免费提供相关的资料。
5.2、工厂监造和检验
所有机型的制造过程中，供方都有专职的质检人员监督产品生产过程中各个工艺环节的质量控制，严格按照ISO9001质量管理体系执行。
质检标准严格按照国家和行业标准执行（见标书制造生产标准），同时业主也可安排有关人员到生产现场监督产品生产过程，并在生产过程中参与各项机组的检验、测试项目等。
5.3、备件供应
我方提供系统长期安全稳定运行所需的备品备件。
5.4、铭牌及标记
我方所提供的设备，其铭牌和使用标记、警告标记等标记都为中文或中英文表示，而且是永久、易识的。
每台设备均有制造厂商的铭牌，并装在显着的地方，包括如下内容：
制造厂名称、设备名称及型号、制造年月、设备的主要技术规格和参数、制造编号、警示标记等。
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