干混抹灰砂浆施工方法.rtf
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水泥砂浆防水层施工方案一、施工准备1.材料要求及主要机具1.干粉水泥砂浆2.外加剂：
防水粉，按产品说明书正确使用3.主要机具：
灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。
二作业条件1.结构验收合格，已经办好验收手续。
三.操作工艺1.工艺流程墙面基层处理刷水泥素浆抹底层砂浆刷水泥素浆抹面层砂浆刷水泥素浆养护2.基层处理混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，砂浆头要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：
3水泥砂浆抹平或用1:
2干硬性水泥砂浆捻实。
表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净。
3、外墙预留洞填补：
3.1先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。
3.2在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4.0.5内掺107胶的水泥素浆。
3.3两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。
4、外墙螺杆孔洞填补：
4.1将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。
4.2用1:
2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。
4.3在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。
4.4在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。
5、外墙窗框塞缝和周边做法：
5.1门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。
5.2外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。
5.3加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。
5.4以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。
6、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。
外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。
四.混凝土墙抹水泥砂浆防水层
（1）刷水泥素浆：
配合比水泥：
水：
防水剂=1:
0.8:
0.03（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水剂搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。
（2）.抹底层砂浆，用1：
3水泥砂浆，加水泥重3%5%的防水粉，水灰比为0.6，稠度为78cm,先将防水粉和水泥，砂子拌匀后，再加水拌合，搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为510mm，在灰未凝固之前用扫帚扫毛，砂浆要随拌随用，拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。
（3）.刷水泥素浆:
在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法第一层相同。
（4）抹面层砂浆：
刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在510mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。
（5）.刷水泥素浆：
面层抹完后1d刷水你素浆一道，配合比为水泥：
水:
=1:
1:
0.03.（重量比），做法和第一层相同。
五.地面抹水泥砂浆防水层（设备用房地下室控制室）
（1）清理基层：
将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。
（2）刷水泥素浆：
配合比为水泥：
水：
防水剂=1:
0.8:
0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
（3）抹底层砂浆:
用1：
3水泥砂浆，加水泥重3%5%的防水粉，拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
（4）刷水泥素浆：
常温时隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：
防水粉=1:
0.03（重量比）加适量水。
（5）抹面层砂浆：
刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。
（6）刷水泥素浆：
面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求）,配合比为水泥：
防水粉=1:
0.03（重量比）加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。
（7）养护：
待地面有一定强度后，表面盖麻袋或毛毡经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，此期间不得受静水压作用，冬期养护环境温度不宜低于+5C.（8）抹灰程序：
接搓及阴阳角做法：
抹灰程序，一般先立墙后抹地面，搓子不应甩在阴阳角处，各层抹灰搓子不得留在一条线上，底层与面层搭接在1520cm之间，接搓时要先刷水泥防水素浆，地面上的阴角都要做成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。
（9）做法厚度控制在20mm左右，多层做法宜连续进行施工，各层紧密结合，不留或少留施工缝，如必须留时应自成阶梯搓，接搓要依照层次操作，层层搭接紧密，接搓位置均需离开阴角处200mm.六、质量标准6.1保证项目6.1.1、抹灰工程所用的干粉砂浆、外加剂、配合比及其做法应符合设计要求和施工规范的规定。
6.1.2、水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。
6.2基本项目6.2.1外观：
阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。
七、成品保护7.1抹灰架子要离开墙面15cm，拆架子不得碰坏口角及墙面。
7.2落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。
八、应注意的质量问题8.1空鼓、裂缝：
基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，另外养护不好，养护期限不够。
8.2渗漏：
各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。
素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水，接搓、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏必须按规定认真操作。
外墙涂料施工方案外墙涂料施工方案一、施工准备A材料准备a.腻子：
成品耐水腻子。
b.底涂料：
水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
c.面涂料：
乳胶漆应符合GB/T9755合成树脂乳液外墙涂料标准的规定（外墙涂料颜色为浅灰色）。
B工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。
C技术准备a.基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。
通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥8天、冬季15天以上。
未经检验合格的基层不得进行施工。
b.样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
c.现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。
遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。
一、施工准备A材料准备a.腻子：
成品耐水腻子。
b.底涂料：
水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
c.面涂料：
乳胶漆应符合GB/T9755合成树脂乳液外墙涂料标准的规定（外墙涂料颜色为浅灰色）。
B工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。
C技术准备a.基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。
通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥8天、冬季15天以上。
未经检验合格的基层不得进行施工。
b.样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
c.现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。
遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。
d.人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
d.人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
二、工艺程序、二、工艺程序、施工流程：
一底（封底漆）二面（中、面涂漆）基层验收基层清理基层处理涂刷封底漆涂刷中涂乳胶漆涂刷面涂乳胶漆清理保洁自检、共检交付成品退场。
施工顺序：
自上而下，先细部，后大面。
三、施工操作方法A.基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。
较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。
并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。
墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。
对基层原有涂层应视不同情况区别对待：
疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
B刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆三、施工操作方法A.基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。
较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。
并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。
墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。
对基层原有涂层应视不同情况区别对待：
疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
B刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
C局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。
成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
D满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。
根据基层情况和装饰要求刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。
腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
E.刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。
用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。
底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
F.刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。
墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出12cm的余地。
一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。
应防止透底和流坠。
每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。
第一遍干透后，再涂第二遍涂料。
一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。
四、注意事项积。
C局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。
成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
D满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。
根据基层情况和装饰要求刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。
腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
E.刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。
用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。
底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
F.刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。
墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出12cm的余地。
一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。
应防止透底和流坠。
每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。
第一遍干透后，再涂第二遍涂料。
一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。
四、注意事项A.涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
A.涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
B.涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以上。
如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。
解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
B.涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以上。
如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。
解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
C.涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。
如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
C.涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。
如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
D.应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。
已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
D.应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。
已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
E.施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。
E.施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。
F.涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
F.涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
五、安全防护措施A.施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；B.施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；C.禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；D.在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；E.配备必要的防护眼镜、防护面罩；五、安全防护措施A.施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；B.施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；C.禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；D.在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；E.配备必要的防护眼镜、防护面罩；F.施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；G.向现场全部人员进行安全教育。
F.施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；G.向现场全部人员进行安全教育。
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