防腐保温工程监理实施细则标准通用范本.doc

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********************防腐保温工程监理实施细则

GD220206□□

（工程名称打印）

防腐保温工程监理实施细则

编写：

　（编写人员签名）　　

审批：

（项目总监签名）

（监理单位名称打印）

（项目监理机构名称打印、盖项目章）

（打印）年（打印）月（打印）日

目录

1.专业工程的特点……………………………………………………………1

2.监理工作流程………………………………………………………………3

3.监理工作控制要点…………………………………………………………4

4.监理工作方法和措施………………………………………………………12

1.专业工程的特点

1.1工程概况

1.1.1工程名称；

1.1.2建设地点；

1.1.3设计单位；

1.1.4建设单位；

1.1.5施工单位；

1.1.6工程规模。

1.2专业工程组成

应根据本项目防腐保温工程实际情况写。

种类可列表表示，应突出本工程防腐的种类（如外防腐有设备管道的不同品种涂料防腐、地下构筑物的沥青防腐、埋地管道的沥青玻璃纤维布防腐、埋地管道及罐底外壁的阴极保护等，内防腐有设备除锈与涂防锈油脂、橡胶衬里、瓷板/砖衬里、玻璃钢衬里、铅衬里、隔热耐磨衬里等）、隔热的种类（如设备管道的保温、保冷、防烫、钢结构的防火涂料等）和本项目防腐保温工程的特殊要求等。

1.3编写依据

1.3.1《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903；

1.3.2监理规划，施工组织设计，设计文件和技术资料；

1.3.3有关标准、规范、规程：

（请根据各自项目情况，在以下标准规范中摘选并补充）

1）GB50185《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》

2）GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

3）GB50224《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》

4）GB50208《地下防水工程质量验收规范》

5）GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》

6）SH3010《石油化工设备和管道隔热技术规范》

7）SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（经百度，应为SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》）

8）SH3137《石油化工钢结构防火保护技术规范》

9）SH/T3531《隔热耐磨衬里混凝土技术规范》

10）SY/T0457《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》

12）SY/T0447《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》

13）SY/T0420《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》

14）SY/T0415《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》

15）SY/T0413《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》

16）SY/T4105《钢制储罐无溶剂聚氨酯涂料内防腐层技术规范》

17）SY/T4106《管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范》

18）SY/T4107《复合防腐涂层各层厚度破坏性测量方法》

19）SH/T3517《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》

20）HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

21）HG/T20671《铅衬里化工设备》

22）HG/T20676《砖板衬里化工设备》

23）HG/T20677《橡胶衬里化工设备》

24）HG/T20678《衬里钢壳设计技术规定》

25）HG/T20679《化工设备、管道外防腐设计规定》

26）GB50235《工业金属管道工程质量检验评定标准》

27）GB50184《工业金属管道工程施工及验收规范》

28）GB50252《工业安装工程质量检验评定统一标准》

29）SH/T3508《石油化工工程施工及验收统一标准》

30）SH3505《石油化工施工安全技术规程》（经百度，应为SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》）

31）JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》

32）施工单位的《施工组织设计》及《工艺管道安装工程施工技术方案》

1.4本专业的监理服务目标

a）严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；

b）协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；

c）监管防控，全面达到业主HSE要求，力争重大人身伤亡事故为零；

d）认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程投资在工程概算之内；

e）尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安全重大事故为零。

2.监理工作流程

2.1防腐保温工程施工监理工作流程

施工单位

资质审查

特殊工种证件审查

施工组织设计（方案）审查

施工准备及机具检具量具审查

进场材料

质量检查

除锈施工

质量检查

检查

防腐施工

质量检查

检查

保温保护层检查确认

竣工资料审查

（1）　　　　　　

（2）（3）　　　　　　　（4）

（5）　　　　　　（6）　　　　　　（7）（8）　　　　　　　　　

*1.上图未包括衬里施工及防火涂料施工的监理工作流程。

（9）　　　　　　*2.管道表面除锈及涂刷底漆经常是对进场管材先行除锈上底漆，保温前只进行焊接处的除锈上底漆和个别损伤处补底漆，然后进行全管段刷漆防腐。

2.2工序施工监理工作程序

每道工序完工后必须报验，监理工程师检查不合格严禁进入下道工序，特别对隐蔽工程要重点检查。

XX工序质量检查

合格

形成质量事故

不合格

签字确认

先报总监采取措施

下达监理工程师通知

接受工序质量报验申请

执行工程质量

事故处理程序

允许进入下道工序施工

施

工方

整改后重新报验

3.监理工作控制要点

3.1进度控制的要点

3.1.1审核施工单位编制的防腐保温工程施工进度计划，该计划须符合/满足工程总进度计划的要求。

3.1.2督促施工单位按进度计划组织实施，定期检查分析进度计划的实施情况，在监理月报上对防腐保温工程施工进度实施情况进行通报；对进度严重滞后的控制点，以监理联络单的形式书面通知施工单位采取补救和调整措施以追回进度偏差，并及时报告总监和业主。

3.1.3当发生非施工单位原因造成的持续影响管道安装工期时，专业监理工程师应向总监汇报情况，由总监对施工单位的工期延期申请签发暂时或最终延长合同工期的审批表。

3.1.4进度控制的目标就是确保工程进度在合同工期内按质、按量完成全部项目施工。

3.2投资控制的要点

3.2.1专业监理工程师应及时做好现场防腐保温工程施工实物计量统计审查、确认工作，按月审核本专业的工程量清单和工程款支付申请表，报总监审定后支付工程进度款。

3.2.2工程量的现场签证应遵照业主的签证制度办理。

3.2.3监理工程师应按设计变更、工程签证认真审核施工单位报送的本专业的竣工结算。

3.2.4投资控制的目标值就是确保防腐保温工程施工费用不得突破预算或合同费用。

3.3.安全监督要点

3.3.1专业监理工程师应根据业主和施工单位签定的施工合同中的安全条款，对施工单位的安全保证体系、安全措施、安全施工行为进行监督管理。

3.3.2专业监理工程师在审查施工组织设计、施工方案和工程变更时，对其安全措施要认真进行审核，要求施工单位按提出的建议补充和完善，并在施工过程中监督执行。

3.3.3如发现违反安全规定施工/有安全隐患时，要及时制止并责令整改，必要时报总监批准停工整顿。

3.4.质量控制要点

本监理细则（范本）对衬里防腐和建筑物保温（如节能建筑的外墙外保温、屋面保温等）未进行详细阐述，如有这些方面的工程，其监理工作内容请另见专项监理细则（范本）。

3.4.1防腐保温工程施工工程质量的控制，是在熟悉设计图纸（从设计说明中了解各种设备、管子、管件、防腐材料等型号、规格、防腐蚀工程的要求。

）和有关的施工验收标准规范（包括各类防腐保温材料使用说明书中的施工技术要求）的基础上，从材料进场检查验收开始，到防腐保温工程施工验收，按照监理工作流程进行全过程的质量控制，通过检查、检验、测量、试验、巡视、旁站等手段，对工程质量进行控制，使防腐保温工程各个施工过程质量均在国家现行的相关标准、规范及设计文件、技术资料规定的范围之内，确保工程质量目标的实现。

3.4.1检查防腐保温工程施工应具备的条件

1）审查施工单位的营业执照及资质证明，必须具有相应防腐保温工程施工的资格，否则，应向甲方提出更换施工单位的建议。

2）审查施工单位质保系统是否行之有效，是否强调报验制度和工序自检合格监理验收后，方可进入下道工序的制度。

3）审查施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查管理人员及劳动力安排是否适应本工程的需要，采取的规范、标准是否适应本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工，是否采取了相应措施，质量保证措施和安全管理措施是否周全完备和行之有效，如有疏漏，提出修改完善意见。

4）审查特种作业人员（如架子工、电工、起重工）的有效上岗证。

5）施工单位进场并做好施工准备后，应对施工现场及机具进行检查，检查是否按施工方案做好了施工准备，如不到位应通知其准备到位。

6）防腐保温工程施工前有关的已完工程（如相关的土建工程、管道或设备安装工程、各种隐蔽工程等）已验收合格，满足安装要求，并办理会签交接手续。

对需防腐的钢制设备、管子、管件的钢材表面的检查要点：

A钢制设备、管子、管件的钢材表面的，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面应平整，表面局部凹凸不得超过2mm。

——HGJ229—第2。

2。

1条

B铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质量体。

——HGJ229—91第2。

2。

2条

C设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应平整光滑，圆弧过渡。

——HGJ229—91第2。

2。

3条

D设备接管不应伸出设备内表面。

设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。

——HGJ229—91第2。

2。

4条

E铆接设备内的钢接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。

——HGJ—91第2。

2。

5条

F在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置排气孔。

——HGJ229—91第2。

2。

6条

G基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进行防腐蚀施工。

7）与防腐保温工程施工有关的动静设备、管道已固定完毕，必要的架子或梯子已安置合格。

3.4.2防腐保温材料检查

1）对到场的防腐保温材料，应对照报验申请表所附清单中的材质、规格、批号等，与报验的材质证明书及设计文件核对，必要时进行现场见证抽样送检并核验检验报告：

2）如有不合格或不符合要求材料，应及时通知施工单位撤出现场。

3）对业主推荐产品，应符合设计要求或地方有关规定。

4）督促施工单位做好防腐保温材料的分类（未检与已检、不同品牌、不同规格）妥善存放，尤其是保温材料的防雨措施和涂料的防火措施。

3.4.3防腐保温施工质量检查

1）采用巡检、核验（目测、用卷尺、塞尺、涂层测厚仪、电火花检测仪等量测）、旁站等方法随时检查防腐保温施工质量，发现不规范的施工行为或不合格施工材料或人员，监理应分别以口头、书面（先为监理工程师通知单，后为局部工程暂停令）要求及时整改，并核验整改结果。

2）下面分别列举几类防腐保温施工质量检查要点：

（1）涂料施工的检查

A．在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。

——HGJ229—91第8.3.1条

B．涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、泛锈、锈底和起皱等缺陷。

用5—10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。

——HGJ229—91第8.3.2条

C．当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。

其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。

——HGJ229—91第8.3.3条

（2）气喷涂层检查

A．外观检查用目测或5—10倍放大镜进行检查。

喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格。

——HGJ229—91第10.4.1.1条

B．厚度检查用磁性测厚仪进行检查。

测得的任何一点厚度值，不得低于设计规定的最小厚度值。

——HGJ229—91第10.4.1.2条

C．孔隙率的检查消除喷涂层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用10g/1000mI或20g/1000mI的氯化钠溶液的试纸覆盖在喷涂层上5—10分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于1—3点/cm2为合格。

——HGJ229—91第10.4.1.3条

D．检查中发现的缺陷经补喷后，重新进行上述检查直至合格。

——HGJ229—91第10.4.2条

（3）砖、板衬里的平整度和坡度应符合下列规定

A．衬里层应平整，用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。

——HGJ229—91第4.5.1.1条

B．衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于15mm，板不得大于1mm。

——HGJ229—91第4.5.1.2条

C．坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0。

2%。

做泼水试验时，水应能顺利排出。

——HGJ229—91第4.5.1.3条

D．人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应平整，套管不得突出法兰平面。

——HGJ229—91第4.5.2条

E．衬里层的检查施工中应进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开5—7块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合本规范要求时，可再揭开15块以上，仍不合格，则全部拆除返工。

——HGJ229—91第4.5.3.1条

F．用5—10倍的放大镜检查胶泥衬砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象。

——HGJ229—91第4.5.3.2条

G．用手锤轻轻敲击砖、板面，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。

——HGJ229—91第4.5.3.3、4.5.4.1条

H．胶泥固化度的检查：

检查胶泥的抗压强度。

用白棉花团蘸丙酮擦拭胶泥表面，棉花如无染色或粘结现象，即认为表面树脂已固化。

——HGJ229—91第4.5.4.2条

（4）橡胶衬里的检查

A．用目测法和锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属的粘结情况；胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕和嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。

——HGJ229—91第5.6.1条

B．下列衬胶制品，其胶层与金属表面间不得有脱层现象：

①真空或受压的设备、管子及管件。

——HGJ229—91第5.6.2.1条

②设计温度高于60˚C的设备、管子及管件。

——HGJ229—91第5.6.2.2条

③须切削加工的衬胶制品。

——HGJ229—91第5.6.2.3条

④运转设备的转动部件。

——HGJ229—91第5.6.2.4条

⑤法兰的边缘。

——HGJ229—91第5.6.2.5条

C．天然橡胶衬里和预硫化橡胶衬里的常压、常温设备，允许橡胶金属肌体局部脱开面积不得超过20cm2，突起高度不得超过2mm，其数量衬里面积不大于4m2的不得多于三处，衬里面积2――4m2的不得多于两处，衬里面积小于2m2的不得多于一处。

D．氯丁橡胶衬里的自然硫化设备，允许橡胶与金属局部脱开面积不得超过5cm2，且每平方米不得超过三处。

E．管道衬里层的气泡，每处面积不得大于1cm2，突起高度不得大于2mm，且每个管件不得多于二处。

——HGJ229—91第5.6.3条

F．衬胶后胶层各部分尺寸应符合设计图纸的要求。

转动部件应按设计要求进行静平衡试验或动平衡试验。

——HGJ229—91第5.6.4条

（5）玻璃钢衬里检查

A．玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查。

发现缺陷后应立即进行修整，合格后才可继续施工。

B．在室温固化或热处理后，应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行修补。

——HGJ229—91第6.5.1条

C．外观检查所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：

①气泡耐腐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应划破气泡修补。

——HGJ229—91第6.5.2.1条

②裂纹耐腐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。

——HGJ229—91第6.5.2.2条

③凹凸（或皱纹）耐腐蚀表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。

——HGJ229—91第6.5.2.5条

④返白耐腐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm。

——HGJ229—91第6.5.2.4条

⑤其他玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

——HGJ229—91第6.5.2.5条

（6）软聚氯乙烯板衬里检查

A．目测软板表面可有深度不超过0。

5mm的裂纹、刀痕或小孔等缺陷；焊道挤浆应连续、均匀，不得有烧焦或未焊透现象。

——HGJ229—91第7.5.1.1条

B．应按本规范第5.6.5的规定，用电火花检测仪进行针孔检查。

探头电火花长度应为25mm。

——HGJ229—91第7.5.1.2条

C．空铺法衬里和压条螺钉固定法衬里应进行24小时的注水试验，检漏孔内应无渗出。

若发现渗漏，应进行修补。

修补后应重新试验，直至不渗漏为合格。

——HGJ229—91第7.5.1.3条

（7）铅衬里检查

A．外观检查用目测或5—10倍的放大镜全面检查衬铅板表面不得有机械损伤、凹陷或减薄。

焊道应平整均匀，无缩孔、偏歪、错口等缺陷为合格。

——HGJ229—91第9.5.1.1条

B．剖割检查当对焊道质量有明显怀疑时，可对该焊道进行剖割检查，焊道内应无夹层、气孔、未焊透等缺陷。

——HGJ229—91第9.5.1.2条

C．常压设备必须进行盛水试漏。

受压设备应进行水压试验。

试验压力为工作压力的1.25倍时，稳压3—5分钟，然后降压至工作压力，检查检漏孔处无泄漏为合格。

——HGJ229—91第9.5.1.3条

D．衬后的零部件，可进行充气试验。

将空气通入衬铅零部件衬里的夹层中，使其维持1961—2942Pa（200—300mmH2O）在焊缝上涂肥皂水，检查无肥皂泡发生为合格。

——HGJ229—91第9.5.1.4条

E．作气密试验时，可将氨气通入设备衬里的夹层中，其压力为98—196Pa（10—20mmH2O），用浸有酚酞批示剂的试纸在焊道上移动，试纸不变色为合格。

修焊缺陷处时，必须置换合格，方可动火施焊；也可采用浓度为20%的硫酸涂于铅表面，3小时后水清洗，再用刚果红试剂检查焊缝和怀疑部位，以刚果红不变成兰色为合格。

——HGJ229—91第9.5.1.5条

F．对铅衬里层的所有缺陷和在检查中破坏的部分，必须全部修补好后，重新进行检验只至合格。

——HGJ229—91第9.5.3条

（8）搪铅层的检查

A．外观检查用目测或5—10倍的放大镜检查表面无裂纹、缩孔、夹碴等缺陷为合格。

——HGJ229—91第9.5.2.1条

B．厚度检查用磁性厚度测量仪进行。

设计对厚度偏差无规定时，其厚度允许偏差为0---25%。

不同部位应测量的检测点均不少于3点。

——HGJ229—91第9.5.2.2条

C．剖割检查在搪铅表面选定2—3处，用扁铲将搪铅层铲掉，检查厚度和结合情况，厚度必须符合设计要求，结合层无气孔、夹渣为合格。

——HGJ229—91第9.5.2.3条

D．搪铅层表面微孔检查，应按下列方法之一进行：

E．在搪铅设备内装入5%的硫酸，停放24小时后把酸放掉，再停放24小时，检查搪铅层没有锈蚀点既为合格；在搪铅表面上，均匀涂抹20%的硫酸，放置48小时，检查无腐蚀点为合格；或采用刚果红检查，其方法应按本规范9.5.1.5的有关规定进行。

——HGJ229—91第9.5.2.4条

F．特殊重要的设备，可用超声波探伤器进行检查，以确定搪铅层与设备本体是否结合紧密。

——HGJ229—91第9.5.2.5条

G．对搪铅层的所有缺陷和在检查中破坏的部分，必须全部修补好后，重新进行检验只至合格。

——HGJ229—91第9.5.3条

（9）工业设备及管道绝热工程质量检查要点

本检查要点适用于工业设备及管道内介质温度范围为大于—196C，小于+850C的外部绝热工程的施工及验收。

不适用核动力、航空、航天工业的设备及管道、埋地长输管道的绝热工程和工业炉窑的炉墙隔热工程。

A．绝热结构固定件的质量检查

①钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘结应牢固，其布置的间距应符合下列规定：

用于保温层的钩钉、销钉，可采用3—6MM的镀锌铁丝或圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。

其间距不应大于350MM。

每平方米面积上钩钉或销钉数为：

側部不应少于6个；底部不应少于8个。

②焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的的位置。

③在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。

塑料销钉应用粘结剂粘贴。

④自锁紧板不得产生向外滑动。

⑤振动设备的螺栓连接，应有防止松动的措施。

⑥保温层的支承件不得外露。

支承件制作的宽度和安装的间距，应符合下列规定：

支承件的宽度，应小于绝热层厚度10MM，但最小不得小于20MM。

立式设备和公称直径大于100MM的垂直管道支承件的安装间距：

对保温平壁应为1.5—2M；对低温圆筒，当为高温介质时，应为2—3M，当为中低温介质时，应为3—5M；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5M。

⑦保冷层的支承件及管道支、吊架部位的隔热垫块（沥青浸渍硬木或硬质塑料），不得漏设。

⑧垂直管道及平壁的金属保护层，必须设置防滑坠支承件。

——HGJ126—89第4.2.1、4.2.3、8.1.3条

B．绝热层的质量检查

①保温层砌块的砌缝湿砌时，必须灰浆饱满。

干砌时必须用矿物棉填实。

拼缝宽度不得大于5MM；保冷层砌块应粘结严实，拼缝不得大于2MM。

②绝热层厚度的允许偏差，应符合GBJ126—89表8.1.4的规定。

③硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差，应为+5%；软质绝热制品及充填、浇注或喷涂的绝热层，其安装容重允许偏差为+10%。

——GBJ126—89第8.1.4条。

④保温层制品的安装应尽量避免十字接缝。

C．伸缩缝的检查

绝热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按设计和规范有关规定检查缝的位置、宽度（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等。

施工应正确。

缝内充填物的使用温度，应符合要求。

伸缩缝的宽度应采用塞尺检查，其允许偏差，应为5MM。

——GBJ126—89第8.1.5条

D．防潮层/保护层的质量检查

①所有接头及层次应密实、连续，无漏设和机械损伤。

②表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。

对有金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不得大于5MM。

③防潮层的总厚度，不得小于5MM。

④保护层的平整度除埋地及不通行地沟管道不作检查外，应用1M长靠尺进行检查，并应符合下