消防专项施工方案2参考资料Word格式.docx

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五、施工顺序

六、安全技术措施

七、消防系统调试

八、施工组织机构

九、服务承诺

一、指导思想及实施目标

1、本工程的指导思想是：

安全为先、质量第一，确保进度。

先方案后施工，先安全技术交底，后开工作业。

做到业主满意，安全、优质、按期完成整个工程。

2、合同总工期天完成整个施工项目，消防工程根据总施工进度计划制定自身的进度计划，见附件一。

3、质量目标：

严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，达到FM（FactoryMutualInsuranceCompany）施工验收要求，给业主一份满意的答卷。

4、安全目标：

本项目的安全重点在于加油站作业，加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，灌输业主的安全要求标准，每天施工进场前对施工队伍进行安全教育

5、文明施工目标：

严格按重庆市文明施工的各项规定执行。

场内各种建筑材料堆放成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理（成立清洁队伍，每天进行场地的清洁工作），保持场地环境卫生，减少施工噪音和环境污染，最大限度减少对环境的污染。

6、施工成本目标：

认真严格管理，合理控制施工成本，从材料、人工、管理方面严格动态控制，以优质完成。

消防工程包括以下系统：

1、因现有火灾自动报警系统经多年使用，设备元件已经老化，消防控制主机整体报故障，且性能已经不能满足现行消防规范要求，应重新更换增加火灾自动报警系统设备，并依据现行消防规范完善其设备功能，以达到通过消防验收条件。

2、室外消火栓工程：

包括室外管道、阀门、地上栓等的检测与维修；

3、室内消火栓系统：

包括室内管道、阀门、消火箱的检测与维修；

4、消防报警系统：

包括电线导管的敷设、穿线、声光报警、消防广播、手动报警按钮、消火栓按钮报警主机等的安装；

5、消防泵房：

原有泵房内水泵的维修与检测；

6、消防控制柜：

包括电器元件与控制线路的改造检测与维修

1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），以下简称《建规》

2）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）

3）《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）

4）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）

5）《二氧化碳灭火系统设计规范》（GB50193-93）

6）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）

7）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007）

8）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）

9）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

10）《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007）

11）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）

12）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

13）《国家建筑标准设计图集》（适合本工程范围）

14）《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GBT3091—2001

15）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50270~278—98

16）《通用阀门压力试验》GB／T13927-92

17）《电气装置安装工程按地装置施工及验收规范》GB50169-92

18）《广州市建设工程质量通病治理措施》

19）《广州市建筑工程文明施工检评标准》

20）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

21）《全国建筑安装工程统一劳动定额合集》

（一）、建议对中石化重庆惠通油料有限公司服务区共同问题的整改方案：

1、建议公司配置消防专职人员（经过消防专业知识培训1-3人），并做好传帮带，在人员调动时做好交接工作。

2、安数部牵头，零管部配合对8座服务区加油站，开展操作培训，熟悉工艺流程，完善操作流程、操作规程、注意事项、日常检查、简单维护、简单故障排除，落实3-5人（确保管理人员、每班能独立操作）。

3、落实制度、职责，以制度进行管理，加强检查力和执行力，落实考核力度，督查岗位定时和不定时检查，纳入加油站考核。

4、委托专业单位进行全面大修一次，对损坏的零部件进行更换，对所有设备设施进行全面维护、保养，确保设备正常运行。

5、委托专业单位利用原有主泵、稳压泵、控制屏（箱）的基础上进行改造设施设备进行改造。

完善系统存在的不足，在原有的，满足长期稳压状态及分别在南北侧服务区综合楼、加油站增设远动操作系统。

满足设备稳定运行、操作简便，提高系统可靠自动性能。

（二）、建议对中石化重庆惠通油料有限公司服务区不同问题的整改方案：

1、钱塘服务区：

（1）建议方案一：

根据报告（钱塘服务区消防供水管道与管件配置不合理。

管道材质是PE，管件材质是电热熔，管件与管道本质是不能匹配，根本不能融合一体。

多次发生管件与管道脱落，现在肉眼发现所有的消防栓对应的蝶阀连接处不同程度的漏水，消防栓对应的蝶阀锈蚀严重，开关困难。

）和实际情况（阀门锈蚀严重无法维修等情况），对室外消防管道阀门、报警控制柜等全部更换。

（避免未暴露的消防隐患发生）

（2）建议方案二：

对室外消防管道、阀门、报警控制柜等进行维修或局部更换。

（如果热熔质量不好的现在没有漏水，一旦水压保住时出现漏水现象时，也要从新维修）

（1）对现有管道开挖清理、建议跟换所有原有管件、阀门。

对管道进行热熔对接、承受压力更高、使用寿命长。

（2）控制系统采用多泵多变频器柔性变频恒压供水技术、保证消防水压稳定无震荡波动冲击、使管道连接部位不易松动脱离。

水压稳定运行可靠、建议在加油站办公附近便于人工操作，应急启动消防系统的手动工作的控制系统。

（3）对电机、水泵进行保养、维护、维修。

（4）建议在阀门井内加设柔性接头（防止以后阀门锈蚀后便于更换）

1、1概况

由我司负责施工团山堡停车区消防维修工程。

为了保证施工工期顺利完成，我司针对此服务区正常营业的特殊性和消防管道发现的问题及施工难点编制专项施工方案

1.2施工部署

施工时进行队伍的划分：

分为土石方作业队（负责土石方开挖、回填及土石方运输的工作）；

管道作业队（负责管道的制作和安装），土建作业队（负责路面及路沿石的修复）；

园林队（负责绿化的修复）。

1.3施工工艺流程

我司在此工程的主要工艺流程为：

查找漏点→土石方开挖→处理漏点→修复管道或重新安装管道→管道试压冲洗→对重新焊接的管材及接头进行防腐→修复砌筑阀门井→土石方的回填→道路及绿化的修复→多余土石方的运输。

查找漏点：

对整个管道进行分段检查（分段检查时必须挖开土石方，切断主管后封堵试压）；

土石方开挖：

找出漏点后对土石方开挖（对路面首先要对路面切割，再用炮机进行剔打）；

处理漏点：

对焊缝漏点进行重新焊接或管道更换；

管道防腐做到一布三油：

管道试压冲洗（按消防验收规范进行试压、冲洗）；

砌筑阀门井（按阀门井图集进行施工）；

土方的回填：

先用土方回填至管顶压实后再用图回填进行夯实。

道路及绿化的修复：

按原设计要求进行施工。

热熔对接连接（对接焊）工艺

焊接工艺曲线和参数

聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。

焊接工艺三个重要参数：

温度、压力、时间。

1）．温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±

10℃；

是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；

实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。

如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。

析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。

2）．时间的确定

加热时间的确定：

焊接端面平整后10×

壁厚（mm）秒。

加热时间的长短，决定焊接的质量；

是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。

管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。

管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

切换时间的确定：

10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。

冷却时间的确定：

见表1；

1.15～1.33×

壁厚（mm）分钟。

聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。

3）．压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×

0.15N/mm2；

在210±

10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准。

PE焊接操作：

检查清洁热板；

聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。

其最大粗糙度为2.5μm。

1）清洁油路接头后接通油路。

2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。

3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±

10℃。

4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：

卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。

管子的不圆度<

5%。

焊接操作

1）．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。

2）卡管（管件）；

调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。

3）．放置铣刀锁安全锁。

4）．启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。

5）．打开机架，开安全锁，取出铣刀。

6）．闭合机架，a.记录拖动压力（P0）。

b.检查间隙<

0.3mm。

C.错位量<

管壁厚10％。

7）．加压到焊接压力，查管子是否卡紧。

如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。

8）．打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。

9）．闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）＋接缝压力（P2）。

10）．观察管端凸起高度，降压至拖动压力（P0），

同时按吸热计时按钮，计时开始。

11）．蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力（P1），同时按冷却计时按钮。

12）．蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。

b）焊接注意事项：

1）．必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。

2）．必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。

3）．与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。

4）．加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。

5）．卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。

6）．铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。

7）．铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。

8）．铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。

9）．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。

10）．凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。

11）．焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。

12）．熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。

13）．启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。

14）．安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。

15）．机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。

16）．必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。

17）．热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。

18）．N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。

19）．机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。

20）．拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。

1、4工、机具的安排

挖掘机一台，混泥土切线机一台，装载机一台，PE管热熔机二台，切割机一台，三级配电箱一个，羊角（挖土用）10把，铁铲10把

2、团三堡服务区：

（一）、建议方法一：

根据报告（由于团三堡服务区室外消防供水管道采用焊接管道，使用年限很久可能管道、蝶阀锈蚀现象严重，加上地陷等因素，管道会出现不同程度的漏水。

（二）、建议方法二：

1、对室外消防管道阀门、报警控制柜等进行维修或局部更换。

2、建议采购机械密封多级水泵、避免盘根经常调试、经常漏水现象。

泵体密封更可靠。

3、建议采用新控制系统多泵多变频器柔性变频恒压供水技术、保证消防水压稳定无震荡波动冲击、使管道连接部位不易松动脱离。

4、建议水箱添加自动定位补水系统

（5）建议在阀门井内加设柔性接头（防止以后阀门锈蚀后便于更换）

2.1、概况

2.2、施工部署

2.3、施工工艺流程

2.4、对焊接钢管具体的施工方法

（1）测量长度：

将焊管用割刀或切割机对焊管加工成需要的长度。

（2）大坡口：

将加工好的管材对焊口进行坡口加工。

焊接：

先将焊管四方用点焊固定牢固在进行焊接。

（3）对厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，应逐层检查焊缝合格后方可进行下层焊接，直至完成。

（4）焊缝外观应成型良好，且应平滑过度，焊缝宽度以超过两边坡口2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面。

（5）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。

2.5、工、机具的安排

挖掘机一台，混泥土切线机一台，装载机一台，交、直流弧焊机一台，氧气瓶乙炔瓶各两套，具割一套，磨光机一台，三级配电箱一个，羊角（挖土用）10把，铁铲10把。

3、大观服务区：

（1）对室外消防管道阀门、报警控制柜等进行维修或局部更换。

（2）消防栓与管道之间采用法兰连接同时采用混凝土加固，

（3）控制系统采用多泵多变频器柔性变频恒压供水技术、保证消防水压稳定无震荡波动冲击、使管道连接部位不易松动脱离。

（4）对电机、水泵进行保养、维护、维修。

（5）建议在阀门井内加设柔性接头（防止以后阀门锈蚀后便于更换）。

3.1、概况

由我司负责施工大观停车区消防维修工程。

3.2、施工部署

3.3、施工工艺流程

3.4、对热熔对接连接（对接焊）工艺

焊接操作

如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。

10）．凸起要求的高度必