理想KS500速印机系列故障代码1Word下载.docx
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31主电机（10rpm）
32主电机（30rpm）
33主电机（45rpm）
34主电机（60rpm）
35主电机（90rpm）
36未使用
37读入脉冲电机（顺转）
38读入脉冲电机（逆转）
39写入脉冲电机（顺转）
40写入脉冲电机（逆转）
41版纸装载线圈
42版夹电机
43未使用
44卸版离合器
45进纸离合器
46定时离合器
47供墨电机
48吸风风扇
49分离风扇
50图像扫描器LED
51TPH控制信号
52未使用
全部安全开关必须被压下，滚筒也需设置在机器内全部
3）TPH热敏电压/有效计数器显示等使用“启动”键控制开/关状态
序号详细信息
53TPH热敏电压选项
TPH发热时间可被改变，使适当的油墨量从滚筒内透出适用于不同颜色的纸张。
而可供选择的选项由0到2。
进行调整时，使用印刷位置按键和进行调整。
0：
国产纸张/各种薄纸1：
国产纸张/各种厚纸2：
白色纸张
54未使用
55有效计数器显示总计数器（从机器设定以后开始设定）显示在面板的显示器内
56模式选项所选的模式设定必须符合每项模式。
选项范围从0到2。
KS500C/KS600C1：
KS500AL2：
KS500/KS500/KS600（120V）
*1.如KS500C机型选择［0］,所输入的最大印刷数量不能超过500张。
*2.如KS500AL机型选择［1］,版纸裁切位置缩略为A4纸张长度。
57未使用
58未使用
59未使用
4）各单元检测模式
使用“启动”键控制开/关状态。
序号测试元件
60TPH下移
启动TPH压力电机，直到使TPH位置传感器的光路由「遮挡」状态切换到「导通」状态为止。
61TPH上移
启动TPH压力电机，直到使TPH位置传感器的光路由「导通」状态切换到「遮挡」状态为止。
62切刀初始位置定位
切刀电机启动移动切刀单元，直到当切刀初始位置传感器在未能检测到切刀的情况下重新检测
到切刀单元为止。
63切刀电机启动（一次裁切操作）
切刀电机启动→切刀和传感器启动→切刀初始位置开关启动
64各版夹臂初始定位（版夹电机操作）
如版夹传感器L和版夹传感器C的光路未切换到「导通」状态，版夹电机启动直到版夹回到
初始位置。
（版夹传感器L和版夹传感器C的光路需同为「导通」状态）
65版夹夹板开启/闭合操作
开启和闭合版夹夹板。
（夹版运作）
66版夹夹板开启/闭合操作
（释版运作）
67供墨操作
如油墨传感器未能检测到挤压辊内油墨，则机器将于滚筒上制一保密版进行加墨及印刷。
68面板各显示灯检测
面板上全部的LED灯亮起
69滚筒位置-A
滚筒转动到位置-A
70制板操作测试
可进行制版操作
71卸版操作测试
可进行卸版操作
72保密制板操作测试
可进行保密制版操作
73进纸及印刷操作（30rpm）
以滚筒转速30rpm进行印刷操作
74进纸及印刷操作（90rpm）
以滚筒转速90rpm进行印刷操作
75热敏打印头检查操作1
使用主电路板记忆打印测试图案＃1。
（在机器规格之内区域）
76热敏打印头检查操作2
使用主电路板记忆打印测试图案＃2。
（全范围印版）
77在操作面板上显示滚筒角度按下「启动」键可在显示面板上显示出每个滚筒的角度
5）各项记忆开关
以下各个项目可以重新设定，使用扫描时和制版时得到较精确的调整。
使用印刷位置键和
选择所需的设定状态。
调整量显示左移为（+），而显示右移为（－）。
序号测试项目
80进纸离合器60rpm
进纸离合器启动时序设定
开关设定-4-3-2-10
调整量（mm）-4-3-2-10
81进纸离合器60rpm
进纸离合器闭合时序设定
开关设定-4-3-2-10123
调整量（mm）-4-3-2-10123
82进纸离合器90rpm
83进纸离合器90rpm
84第二进纸离合器（定时离合器）启动时序（60rpm）
开关设定-7-6-5-4-3-2-10
调整量（mm）-7-6-5-4-3-2-10
开关设定1234567
调整量（mm）1234567
85第二进纸离合器（定时离合器）闭合时序（60rpm）
测试模式
使用印刷位置键或选择所需的设定状态。
86第二进纸离合器（定时离合器）启动时序（90rpm）
开关设定-7-6-5-4-3-2-10调整量（mm）
87第二进纸离合器（定时离合器）闭合时序（90rpm）
88未使用
89扫描时图像伸长或缩短开关设定-2-1012345调整量（mm）
90阴影补偿
阴影补偿启动1
阴影补偿关闭0
91阴影补偿（只限白色图像侧）仅供工厂调整使用，且调整后的效果将不会在图像处理时体现出来。
92线性级别调整（仅限文字模式扫描）默认值为3
图像浅图像深01234567
93未使用
94印刷位置及图像缩短/伸长检查制版后，在版纸顶以下10mm位置打印一水平线，和在相距第一条水平线280mm处再打印一条水平线。
95未使用
使用“启动”键启动测试模式，并使用印刷位置键或
96显示卸版数量
在面板显示器内显示已被卸除的废版数量。
97清除主计数器内的记忆数量。
开启此测试模式后，按下［C］清除键可清除主计数器内的总印刷数量和总制版数量。
［禁止清除主计数器内的记忆数量］
启动测试模式97后，按下［START］启动键。
如面板上显示的数值是［1］，按下印刷位置调节键，将
显示在面板上的［1］切换成［0］，然后按下［START］启动键。
禁止启动主计数器记忆清除功能。
如在以上步骤中按下［STOP］停止键代替［START］启动键，则会退出［禁止清除模式］。
98清除EEP记忆体的记忆
全部在EEP记忆体内的设置会被清除，除了制板数量﹑印刷数量﹑和测试模式97中的「禁止清除
模式」。
99初始化EEP记忆体无墨时限﹑制版数量﹑印刷数量及卸版数量将不被初始化。
用户模式
1．操作步骤
用户模式允许机器操作员对机器上某些特定设置功能进行选择。
此测试模式在“使用手册”中有详尽解释及预设用户在有需要时进行选择。
1）［启动用户模式］
开启机器电源。
在操作面板上按*键。
即可进入用户模式。
2）［选项］进入用户模式后，便可选择需改变的项目。
如按下［1］然后再按下［START］启动键，显示器便会如下显示第一个用户选项。
U-1
如需选择其它项目，可使用印刷数量键进行选择。
如需选择的项目号为02时，可先按下“*”再按下“2”数字键。
便会更改显示如下。
U-2
先选择以上任意一个设定值。
按下“启动”键则可选择此项设定的选项。
重复此过程直至完成所有需更改的设定都重新设定。
如需退出用户模式，需按下“ALLRESET”复位键1秒中。
所有更新的设定都会加以存储，显示板退回到正常的工作状态。
项目编号内容
1印刷计数器在印刷数量显示器内显示出印刷数量。
2制版计数器在印刷数量显示器内显示出制版数量。
3平均印刷量计数器显示出每一印版的平均印刷数量。
4保密制版卸除滚筒上的废版并将一空白版纸加于滚筒上。
5报纸模式将不需要的底色褪除，..如将报纸之类的原稿底色
褪除，..使印张可得到较佳的印刷效果。
提示信息（叫修讯息）
E1主电机锁固
●..如主电机启动后检测到电流超载持续0.3秒。
关闭电源后重启
●..如主电机启动后编码盘传感器无信号输出。
版夹电机锁固
E3［当版夹电机处于初始位置时］
●当版夹电机启动后10秒内如版夹传感器C和L的光路使用测试模式未能切换到导通状态。
［当版夹电机处于释放版纸时］
●当版夹电机启动后10秒内如版夹传感器L的光路未能切换到遮挡状态。
●当版夹电机启动后10秒内如版夹传感器C的光路未能切换到导通状态。
［当夹版纸时开启版夹］
●当版夹电机启动后10秒内如版夹传感器C的光路未能切换到导通状态。
［当夹版纸时闭合夹版］
●当版夹电机启动后10秒内如版夹传感器L的光路未能切换到导通状态。
E4溢墨清洁滚筒内多余油墨
●如溢墨传感器检测到挤压单元有过量的油墨。
位置-A传感器失效
关闭电源后重启
E6切刀电机锁固
●..当主电机启动后，即使主电机编码盘传感器有输出信号，
但如位置-A传感器不能检测（或保持检测）到滚筒
使用测试模式
E13
●如切刀电机启动后500ms内切刀终止位置开关仍被压下。
●如切刀电机启动后2000ms内切刀初始位置开关未被压下。
供墨电机锁固
E16
●如供墨电机启动后，检测电流超载持续2.5秒。
TPH压力故障
关闭电源后重启［TPH上移定位时］
E19
●如写入脉冲电机启动后10秒内TPH压力传感器的光路
仍未切换到导通状态。
［TPH下移定位时］
仍未切换到遮挡状态。
提示信息
注意：
当按下“*”键时，提示显示的编号会连同“（）”内的信息同时显示出来。
序号显示状况重置方法
J1滚筒上无印版
●..开始印刷时滚筒由位置-A转动至134°
时如版纸传感器按下“复位“键未能在滚筒上检测到印版。
第二进纸区域卡纸按下“复位“键
J2收纸区卡纸
●..印刷时如收纸传感器在滚筒位置334°
和104°
时未能
●..取出被卡住的纸张检测到印张。
按下“复位“键
J3版纸装载故障
●印刷时如收纸传感器在滚筒位置357°
转动到280°
时未
●..取出被卡住的纸张能从检测到纸张转换到未检测到纸张的状态。
关闭制版单元安全开
J4版纸装载故障（装载到滚筒）
●..如版纸传感器未能在5秒内检测到版纸材料。
关后重启关闭制版单元安全开
J5裁版故障
●当滚筒从位置-A转动到134°
进行载版工序时，如版纸关后重启
传感器未能检测到版纸（反射光返回）。
J6原稿卡在入口处
●当滚筒完成版纸裁切并停止在位置-A时，如版纸定位传
感器仍然检测到版纸。
J7卡原稿
●当进行原稿扫描时，如读入脉冲电机启动后5秒内原稿
输入传感器仍未检测到原稿。
闭原稿输入传感器
J8
●当进行原稿设定运作时，如原稿输入传感器在制版运作后重启中保持检测有原稿。
J9卸版故障
●如在卸版过程中滚筒由位置-A转动到134°
时，卸版传
●..卸除卡住的废版
感器仍未检测到被卸下的版纸（光路导通）。
废版卡在卸版区域
J10关闭卸版传感器
●..当完成卸版工序后，如滚筒转回到位置-A时，卸版传
●..拆除卡住的废版
感器仍然能检测到被卸下的废版。
当按下“*”键时，提示显示的编号会连同“括号（）”内的信息一起显示出来。
重置方法
C1闭合分离风扇单元
闭合分离风扇单元
●..如分离风扇单元安全开关的转动臂未被压下。
C2闭合制版单元闭合制版单元
●..如制版单元安全开关的转动臂未被压下。
C3闭合卸版单元闭合卸板单元
●..如卸板单元安全开关的转动臂未被压下。
C4设置废版夹
放置废版夹到卸板单
●..如废版夹设定传感器的光路未能被遮挡。
元
C5设置墨瓶到位放置油墨瓶到滚筒内
●..如墨瓶设定传感器未能检测到油墨瓶。
C6更换版纸卷
关闭制版单元安全开
●..如在保密制版或正常制版时如版尾传感器检测到版纸
关后开启
卷尾部的黑条。
●..更换新版纸卷
C7清倒废版夹
●..如卸板单元检测已进行卸版工序5次。
取出废版夹5秒后重新装置
C8更换油墨瓶
●..如供墨电机启动后20秒内油墨传感器仍未能检测到油墨关闭油墨瓶设定传感。
器5秒后重新开启
●..当机器显示更换油墨瓶信息及更换新油墨瓶后，如供墨电机启动后40秒内油墨瓶仍未能检测到油墨。
++++++++++++++++++++++++++++
测试和操作
．同时按下面板上的印刷位置＂<
＂和＂>
＂键然后开启机器电源，进入检测模式输入相应符号．
1.传感器和开关检测
序号
测试元件
1
原稿输入传感器
2
版纸传感器
3
版纸定位传感器
4
版尾传感器
5
TPH位置传感器
6
切刀初始位置开关
7
切刀终止位置开关
8
版夹传感器L
9
版夹传感器C
10
卸版传感器
11
位置-A传感器
12
收纸传感器
13
油墨传感器
14
溢墨传感器
15
分离单元安全开关
16
制版单元安全开关
17
卸版单元安全开关
18
墨瓶设定传感器
27
废版夹设定传感器
28
TPH热敏值读数
电机/线圈测试
30
主电机（1.95RPM）
31
主电机（10RPM）
32
主电机（30RPM）
33
主电机（45RPM）
34
主电机（60RPM）
35
主电机（90RPM）
37
读入脉电机（顺转）
38
读入脉电机（反转）
39
写入脉电机（顺转）
40
写入脉电机（反转）
41
版纸装载线圈
42
版夹电机
44
卸版离合器
45
进纸离合器
46
定时离合器
47
供墨电机
48
吸风风扇
49
分离风扇
50
图像扫描器L
51
TPH控制信号
各单元检测
60
TRH下移
61
TPH上移
62
切刀初始定位
63
切刀电机启动
64
各版夹臂初始定位（版夹电机操作）
65
各版夹板开启/闭合操作
66
版夹夹板开启/闭合操作
67
供墨操作
68
各面板显示灯（LED）检测
69
滚筒位置-A
70
制版操作测试
71
卸版操作测试
72
保密制版操作测试
73
进纸及印刷操作（30RPM）
74
进纸及印刷操作（90RPM）
75
热敏打印头检查操作
76
热敏打印刷检查操作
77
显示滚筒角度
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