腹丝非穿透型钢丝网架聚苯保温板.doc
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腹丝穿透型钢丝网架聚苯板外保温施工核心技术
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水泥砂浆 钢丝网架
近年来，随着建筑节能技术的不断完善和发展，外墙外保温技术逐渐成为建筑墙体保温节能形式的主流。
外墙外保温采用腹丝穿透型钢丝网架聚苯板现浇混凝土和饰面层的施工方法。
3.施工方法及关键技术
3.1工艺流程。
测量、放线→绑扎外剪力墙钢筋、保护层垫块→安装钢丝网聚苯板、拼接缝处理、辅助锚筋拉结→安装模板→浇捣混凝土、养护→拆除模板→抹抗裂水泥砂浆保护层→涂料外饰面层
3.2测量、放线。
根据建筑物的平面尺寸，在楼板上弹出外墙轴线、柱墙边线、门窗洞位置线，在钢筋上定好标高。
3.3绑扎剪力墙钢筋、保护层垫块。
3.3.1严格控制钢筋的取料尺寸，使配制出的各种钢筋和箍筋的平直、方正、角度和弯钩准确。
3.3.2在钢筋接头和绑扎中，为控制钢筋密度不增加，以便混凝土建筑，接头宜采用机械连接和焊接，绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折。
3.3.3钢筋位置的控制。
在墙筋内外侧绑扎保护层垫块，垫块四周离300mm开始布置，中间间距600×600。
为保证墙筋的整体性，可在上、中、下部位绑三道L形钢筋与主筋点焊在一起，浇筑混凝土时此钢筋与模板挤住，保证保护层厚度的准确。
3.4安装钢丝网架聚苯板。
3.4.1钢丝网架聚苯板厚度应符合设计要求，高度可按层高定做，宽度标准板为1200mm，转角处非整板时尽量定做，保证拼接质量。
3.4.2所用的钢丝网架聚苯板须有出厂合格证及现场取样检测报告。
板面的钢丝网片钢丝直径为2，腹丝为2.5镀锌钢丝，伸入墙体斜长50mm。
3.4.3聚苯板内外表面均满喷喷砂界面剂，其技术性能指标拉伸粘接强度应符合有关规定。
3.4.4安装聚苯板前应在平面图上标注板块布置方案及固定点位置，非整块板尽量定做。
施工时先将大幅面的聚苯板（层面×1.2m宽）排列就位于待施工的墙外侧，并用0.7镀锌钢丝与墙体钢筋间临时绑扎固定。
在阴阳角垂直接缝处辅加200mm宽钢丝网角网（做法同钢丝网片），角网与钢丝网片间、板与板的垂直接缝处钢丝网片间用双股0.7镀锌钢丝绑扎@150,聚苯板间拼缝用胶粘剂全缝粘牢，聚苯板面的钢丝网片在楼层分层处,转自[星论文网]均应断开，不得连接。
3.4.5聚苯板安装就位后，将L形6锚筋穿透板身与混凝土墙体钢筋绑扎牢固，锚筋双向间距为600，伸入墙体不少于100mm，水平方向每块聚苯板应钩紧两处，锚筋穿过聚苯板的部分应刷防锈漆两遍。
3.4.6聚苯板的墙角、墙体构造做法如图2。
图2聚苯板的墙角、墙体构造做法
3.5模板安装。
3.5.1在弹好的柱墙边线位置安装剪力墙模板。
本工程采用木制18mm厚多夹板大模板拼接到墙体高度，由塔吊吊装就位后，16穿墙拉紧螺栓穿过聚苯板，以连接墙体的内外侧模板，然后进行吊直、找平、撑牢、固定。
3.5.2洞口四角部位模板尺寸应考虑聚苯板的厚度，且转角处聚苯板也应铺加钢丝网。
3.5.3墙体内侧模板安装时底部应预留出渣口，保证在灌筑混凝土前清理模内杂物的排出口。
3.5.4墙体模板的支撑布置应经计算确定。
3.6墙体混凝土浇筑、养护。
3.6.1浇捣混凝土前应冲洗墙底杂物，封堵出渣口。
墙根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣，振捣应密实，不得漏浆，分层高度应控制在500mm以内，减少了聚苯板由于侧压力过大产生变形，严禁泵管正对聚苯板下料，应在泵管出料口采取挡板下料等措施，振捣混凝土时，严禁振捣棒接触聚苯板，以免聚苯板受损。
聚苯板与外侧模板上口可用多夹板盖面封口，避免浇捣混凝土时水泥浆流入聚苯板外表面。
3.6.2混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。
3.7拆除模板。
模板拆除应按钢筋混凝土规范执行。
拆模时要确保聚苯板不被破坏，如有局部破损，可用胶粉聚苯颗粒保温浆料填补。
3.8抹抗裂水泥砂浆保护层。
3.8.1在抹抗裂水泥砂浆前，应清除聚苯板表面酥松、空鼓部分、水泥浮浆、污垢、灰尘等，界面剂如有缺损也应补喷。
3.8.2严格按配合比配制抗裂砂浆，施工时计量应准确，搅拌应均匀，一次配制量应在规定时间内用完，做到随拌随用。
3.8.3本工程抗裂水泥砂浆施工时严格按照规范要求分层抹灰（分两次抹成），并严格控制两次抹灰时间间隔，待第一层抹灰充分收缩变形后，在抹下层砂浆，这样才能确保保护层砂浆不出现裂缝，并在每层层间设置水平分层缝，防止面积过大引起保护层开裂。
3.9抹抗裂砂浆，铺贴耐碱玻璃纤维网格布。
3.9.1施工前应对聚苯板抗裂水泥砂浆保护层的平整度、垂直度进行预检，超过允许偏差处应先用抗裂砂浆修复。
3.9.2抗裂砂浆抹面应两遍抹灰，总厚度控制在3mm左右，过厚极容易产生裂缝。
要求耐碱玻璃纤维网格布应埋在抹面层之中，而不能紧贴抗裂水泥砂浆保护层也不应露在抹面抗裂砂浆之外。
铺贴标准网格布遇到搭接时，其搭接宽度不小于100mm，搭接部位应错开阴阳墙角部位。
网格布铺贴应平整、无褶皱、砂浆饱满度100%，严禁干搭接。
3.9.3待抗裂砂浆达到一定强度后，用长500mm夹有砂纸的刮板对抗裂砂浆表面进行打磨平整后，喷水冲掉表面砂浆灰尘并起到养护作用。
3.10外饰面涂料施工。
3.10.1先在抗裂砂浆抹面上涂刷高分子乳液弹性底涂层，要求涂刷均匀，不得出现漏刷现象。
3.10.2刮抗裂柔性耐水腻子。
刮两道腻子层，第一道腻子应用长500mm，宽120mm的大刮板进行满刮腻子，第二道腻子刮完后，待耐水腻子半干状态时，即可安排打磨，砂纸打磨看似简单，如操作不当，会使墙面产生波浪，因此有条件的话尽量安排晚上用照明灯从墙侧面照射进行打磨、检查，要求砂纸打磨时用力要均匀，方向一致，禁止出现砂痕，直至磨到表面平整，无明显的凹凸为止。
3.10.3涂刷底漆。
应在腻子层打磨后，经施工员、质检员检查合格后，方可施工涂刷抗碱封闭底漆，一般刷一至二遍，应尽量避免底漆出现明显接痕。
3.10.4涂刷面漆。
涂刷工具采用优质短毛造型滚筒，施工人员由外脚手架上下架两人组成一组，保证一次涂刷到每层水平分层缝处止，可由多组人员从中展开进行涂刷，涂刷时应遵循由上而下进行，蘸料量应适中，不能出现刷痕、流挂，滚筒使用的方向要一致，要求做到涂刷均匀，无透底，薄厚一致，滚花细腻即可。
4.质量要点控制
工程质量控制应达到设计要求，符合现行国家施工验收规格外，还应严格把好以下关：
4.1钢丝网架聚苯板进场时，必须有产品质量证明书，应按国家建筑节能工程施工质量验收规范进行现场验收记录，材料使用前必经现场抽检，经检测合格后方可使用。
4.2网格布不得与水分接触，因其受潮后，其极限强度会明显降低。
因网格布是被埋在抗裂砂浆中，所以应具有耐碱性,如果使用了不耐碱性的玻璃纤维网格布，其提前在水泥碱性环境下容易粉化断裂，缩短整个体系使用年限。
4.3抹抗裂砂浆应采用单组份粉状材料，用前加水搅拌均匀即可使用。
避免因双组份材料配合比、计量人为原因不准确，降低材料性能，引起质量下降。
国内外外墙外保温
随着建筑节能和环境保护要求的不断提高，世界各国对建筑节能技术给予了充分的重视。
近30年来，各国在建筑设计和施工、新型建筑保温材料的开发和应用、建筑节能法规的制定和实施、建筑节能产品的认证和管理等方面做了很多的工作，不但节省了大量的能源，取得了可观的经济效益，同时改善了环境，降低了对大气臭氧层的破坏。
建筑围护结构的保温是建筑节能的一个重要方面，并且其地位也日益得到加强。
在建筑围护结构的保温中，又以外墙外保温的发展最为迅速。
常见的外墙保温技术大致可分为以下几种：
外墙外保温、外墙内保温、三明治式夹心保温，以及采用空心砖、空心砌块等轻质墙体材料。
由于外墙外保温技术具有能显著降低K 值、消除热桥、防止内墙结露、保持室内气候平稳、保护建筑物外墙，延长建筑物使用寿命，以及为建筑物（尤其是老建筑物改造项目）提供美观的外立面效果等特点，已逐步成为外墙保温的主流技术。
在国外，特别是在欧洲、美国等地区外墙外保温在建筑业中得到了非常广泛的应用。
从90年代初，在政府的大力提倡下，外墙外保温技术也开始在我国得到了开发和应用，市场前景非常广阔。
本文重点将介绍国外、国内的外墙外保温发展现状，以供相关人士参考。
外墙外保温技术在国外的发展及其现状
外墙外保温体系起源于60年代的欧洲，上世纪70年代初第一次能源危机以后得到重视和发展，以欧洲的体系比较领先。
目前，在欧洲国家广泛应用的外墙外保温系统主要为外贴保温板薄抹灰方式，有二种保温材料：
阻燃型的膨胀聚苯板，及不燃型的岩棉板，均以涂料为外饰层。
美国则以轻钢结构填充保温材料居多。
外墙外保温系统在欧洲的应用，最初是为了弥补墙体裂缝。
通过实际应用后发现，当把这种泡沫塑料板粘贴到建筑墙面以后，的确能够有效地遮蔽墙体出现的裂缝等问题，同时又发现，这种复合的墙体材料具有良好的温隔热性能，节约了能耗。
同时，重质的墙体外侧复合轻质的保温系统又是最合理的墙体结构组合方式。
外保温不但解决了保温问题，又减薄了对力学要求来说过于富足的墙体厚度，减少了土建成本；而这种复合的墙体结构在满足力学要求的同时还在隔音、防火防潮、热舒适性等各方面都具有最佳性能。
20世纪70年代，美国从欧洲引入此项技术，并根据本国的具体气候条件和建筑体系特点进行了改进和发展。
同样在上世纪70年代初的能源危机期间，由于建筑节能的要求，外墙外保温及装饰系统在美国的应用不断增加，至九十年代末，其平均年增长率达到了20～25%。
至今此项技术在美国的应用也达四十多年之久，最高建筑达44层，并在美国南部的炎热地区和寒冷的北部地区均有广泛的应用，效果显著。
欧美在近40余年的应用历史中，对外墙外保温系统进行了大量的基础研究，如薄抹灰外墙外保温系统的耐久性的问题；在寒冷地区中的露点问题；不同类型的系统在不同冲击荷载下的反应；试验室的测试结果与实际工程中性能的相关性等。
在大量的实验研究的基础上，目前，欧洲和美国对外墙外保温已有严格的立法工作，其中包括要求对外墙外保温系统的强制认证标准，以及对于系统中相关组成材料的标准等。
由于欧美国家有着相应健全的标准、严格的立法，对于外墙外保温系统的耐久性，一般都可以保证有25 年的使用年限。
事实上，这种系统在上述地区的实际应用历史已大大超过25年。
2000年欧洲技术许可审批组织EOTA发布了名称为《带抹灰层的墙体外保温复合体系技术许可》（ETAG 004）的标准。
这个标准是欧洲外墙外保温体系几十年来成功实践的技术总结和规范。
国内外墙外保温应用现状
国内外墙外保温做法较多，除了外贴聚苯板薄抹灰做法外，还有以下几种作法：
（1）保温砂浆类。
把回收的泡沫塑料打碎，与水泥及一定量的乳液拌合成保温砂浆，用抹灰刀抹到墙面上至一定厚度，干燥后再在其表面制作玻纤网格布增强层和饰面层。
此类做法保温性能不如外贴聚苯板，又由于是在工地现场配料拌料，砂浆导热系数变异大，保温性能不太均匀。
（2）将聚苯板置于外墙外模内侧，并以锚栓为辅助固定件，与钢筋混凝土墙现浇为一体，拆模后同样在聚苯板外侧制作玻纤网格布增强层和饰面层。
此类做法优点是保温板可与土建施工同步进行。
但固定件导致产生热桥，门、窗等细节部位不易处理，常常在此造成败笔。
拆模时也易对聚苯板面造成损坏。
（3）用腹丝穿透型钢丝网架聚苯板作为保温材料，置于外墙外模内侧，并以锚筋钩紧钢丝网片作为辅助固定措施与钢筋混凝土现浇为一体，聚苯板外表面以抗裂水泥砂浆覆盖钢丝网片，此为厚抹灰型。
（4）用腹丝非穿透型钢丝网架聚苯板作为保温材料，用网卡或墙体预埋件固定于基层墙体上，外表面钢丝网片以抗裂水泥砂浆覆盖，也为厚抹灰型。
此两种做法同样有太多热桥，细节部位无法处理。
厚抹灰型较之薄抹灰型有更多开裂隐患。
（5）岩棉板类薄抹灰型。
需用粘贴附加固定件的方法固定保温板。
目前国内还应用不多，价格也偏高。
岩棉的问题是在吸水吸湿后保温性能和强度都会大幅度降低，使用这种保温材料应视我国各地区气候条件严格进行热工防潮验算，对系统所有组成材料的透气性要求也更高。
但由于其不燃的防火性能，随着我国对建筑物防火要求的进一步提高，估计也会象欧洲一样得到广泛使用（德国规定22米以上建筑必须使用不燃的保温材料）。
另外，我国也有一定量的工程以XPS板作为保温材料，这种材料保温性能更为优异，但板的致密度使其粘贴力和系统表面的平整度比起发泡式聚苯板还有缺陷。
相比而言，外贴发泡式聚苯板薄抹灰方式的外墙外保温应该说从功能性、安全性、耐用性方面都比较成熟可靠。
据不完全统计，目前中国市场绝热材料年工程量约1500万立方米；新型墙体材料年生产量达2100千亿块标准砖；塑料门窗年生产能力达149万吨；目前国内外墙外保温企业已有300多家。
已经介入中国外保温市场的国外品牌公司有：
美国专威特、德国Sto 、法国帝枇、意大利罗马等一批节能建材商，这些厂家表示，中国节能建筑的概念市场已经形成，他们对做好中国市场有充分的信心。
预计“十五”期间，全国城乡新建房屋面积将超过57亿平方米，其中城镇住宅面积27亿平方米，农村住宅面积30亿平方米。
而根据建设部《民用建设节能管理规定》，“十五”期间，北方严寒与寒冷地区城市新建的采暖居住建筑，必须全面执行节能50％的设计标准，否则就不能通过建设主管部门的审批。
此外正在逐步推广的供热体制改革，也将促使居民积极购买节能型住宅，这为先进节能建材和技术提供了潜力巨大的市场。
从目前中国外墙外保温体系的市场状况来看，由于市场刚刚起步，标准尚不健全，因此保温市场存在较多的问题，普遍来讲就是产品质量不高，产品不配套、不完善。
真正信得过的产品不多，象Sto这样有悠久历史，40年零投诉的品牌公司更是凤毛麟角。
因此我国的节能工作走向规范、完善、繁荣还有很长的一段路要走。
对于开发商和业主来说，在无法区别产品的良莠时，保险不失为一个自我保护的好方法，此方面Sto开了一个好头。
一旦产品有质量问题时，保险公司考虑是否为其继续投保，就为用户把好了第一道关。
目前已经有一些地方在考虑走这一条路，以制约市场，让用户受益。
综上所述，合理的墙体保温技术对于建筑节能的推进具有非常重要的意义，无论是在国内，还是国外，外墙外保温的发展都存在着巨大的市场潜力，从发展阶段来说，国内的技术和应用还处在初级的阶段，相比国外还存在很大的差距，因此国外成熟的产品和体系非常值得在国内推广，这对于国内建筑节能
事业的发展和市场的规范繁荣都具有非常积极的意义。
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