高速公路桥梁标准化施工方案三(共三部).doc

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5.2.6预应力

（1）张拉前的砼养生时间及强度控制：

砼强度应不小于设计规定值，T梁时间必须遵从设计规定。

（2）梁体预制完成后，出坑时间一般不少于10天，存梁时间不宜超过2个月。

（3）注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施（图5.2.6-1）。

不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的T梁端部附近进行焊接作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。

图5.2.6-1钢绞线保护

（4）张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。

（5）张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，如果预应力筋的伸长量与计算值超过6％，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。

（6）钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序为：

先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线。

（7）目前使用的锚具基本为夹片式等具有自锚性能的锚具，张拉程序应根据预应力筋的松弛级别来选用张拉程序：

当为普通松弛级的力筋时，其张拉程序为0→初应力→1.03σcon；当为低松弛级的力筋时，若在设计中预应力筋的松弛损失取大值，其张拉程序为0→初应力→σcon（持荷2min锚固）

（8）设计控制张拉应力σcon应是扣除所有损失后的值，如设计中个别影响因素未予考虑且未在设计文件中明确指出，则在施工中是否采取超张拉应与设计单位协商并根据实际情况确定，如目前设计一般未考虑锚圈口摩阻损失，在正式张拉之前应通过试验来确定锚具的磨阻损失。

（9）一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。

后张预应力筋断丝、滑移限制

类别

检查项目及

控制数

钢丝束和钢铰线束

每束钢丝断丝或滑丝

1根

每束钢绞线断丝或滑丝

l丝

每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的

1％

单根钢筋

断筋或滑移

不容许

注：

①钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；

②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。

（10）预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余钢绞线切除必须使用用砂轮机，严禁用电弧焊切割。

锚具应用混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。

（11）所有张拉工作均统一按表2的格式及要求进行原始数据记录。

表2高速公路预应力张拉施工原始记录表

施工单位：

合同号：

监理单位：

编号：

第页

共页

桥梁名称

构件名称

构件编号

张拉日期

墩号

钢筋（束）规格及每束根数

构件跨中上拱度（mm）

锚圈口等设计未考虑的预应力损失（若有）δm（KN）

砼设计强度（MPa）

张拉时砼强度（MPa）

设计张拉控制力δk（KN）

实际控制张拉力δkm（KN）

预应力筋编号示意图

钢束编号

张拉断面编号

千斤顶编号

记录项目

张拉情况

初读数10%

第一行程20%

第二行程100%

超张拉%（若有）

锚固力（KN）

放松时油压读数（MPa）

锚塞回缩量（mm）△LS

张拉力值（KN）

伸长率（%）

伸长量实测值（mm）

伸长量计算值（mm）

A

油表读数（MPa）

张拉力（KN）

伸长量（mm）

B

油表读数（MPa）

张拉力（KN）

伸长量（mm）

滑丝根数

断丝根数

A端操作人员姓名

B端操作人员姓名

现场施工负责人：

质检员

现场技术人员：

监理工程师：

注：

1、实际控制张拉力δkm=设计控制张拉力δk+锚圈口等设计未考虑的预应力损失δm。

2、伸长量计算值是由实际控制张拉力δkm计算得出的伸长值。

3、张拉伸长率为伸长量实测值与伸长量计算值之差占伸长量计算值的百分比

4、内缩值△LS应不大于设计规定或规范要求的容许值，夹片式锚具一般不大于6mm。

（12）每个预制梁场在第一片梁片张拉完成后，均必须委托有资质的检测单位对其进行预应力张拉检测，分析总结经验，同时，在预制梁片生产过程中，按比例随机抽取梁片进行预应力检测。

5.2.7压浆

T及现浇箱梁张拉推广采用真空压浆（图5.2.7-1），具体要求应参考如下规范：

《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

《建筑工程预应力施工规程》（CECS180-2005）

《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）

《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG/T3013-94）。

《混凝土用金属螺旋管》

图5.2.7-1真空压浆施工

工艺流程如下：

压浆用水泥浆配合比专项试验→波纹管留孔→压浆设备准备→切割锚头部分钢绞线、封锚→锚头安装控制阀门→连接真空泵对孔道抽真空→制浆、压浆

其他非真空压浆预应力混凝土施工应满足以下要求：

（1）采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。

（2）压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。

（3）压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。

温度大于35℃不得拌和或压浆。

（4）水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。

（5）为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开（图5.2.7-2）。

采取有效措施堵塞住锚固端钢绞线的空隙后再进行压浆。

图5.2.7-2普通压浆施工

5.2.8封锚

（1）孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。

（2）建议封锚在梁板架设后进行，以保证外观。

固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合规定。

（3）封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。

（4）封锚砼浇筑后，静置1～2h，带模浇水养护。

脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。

冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。

5.2.9养护及其他

（1）T梁拆模后应安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分（图5.2.9-1）。

（2）凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛（图5.2.9-2）。

图5.2.9-1土工布养生覆盖至梁底

图5.2.9-2凿毛工艺

福建省高速公路桥梁施工标准化指南上部构造

5.2.10施工质量

（1）预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔（环）、钢束孔道等设计要求的预埋件全部按位置准确装好。

（2）梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整（图5.2.10-1）。

图5.2.10-1浇筑质量较好的T梁

（3）钢筋、钢筋网加工及安装实测项目见评定标准。

（4）后张法实测项目见评定标准。

（5）预制梁（板）实测项目见评定标准。

（6）增加梁的检测台，即在梁体出坑后存梁前对梁板进行全面外观检查，重点为长度、梁底预埋钢板坡度、有无裂纹等，目的是早发现梁体缺陷，避免架设后再次吊起。

5.2.11安全文明

（1）各参建单位应在机构驻地、单位工程和重要的分部、分项工程施工现场设置明显的工程质量责任登记公示牌，其中机构驻地、单位工程施工现场质量登记公示牌尺寸为120×200cm；重要的分布、分项施工现场公示牌尺寸为100×160cm或80×130cm，蓝底白字（图5.2.11-1）。

工程质量责任公示牌

建设项目名称：

单位（或分部、分项）工程名称：

责任单位（或工区、施工队、班组）名称：

责任人姓名

年龄

担任职务

技术职称/执业资格

承担质量责任内容

图5.2.11-1工程质量责任公示牌

（2）施工现场还应在显著位置悬挂质量管理、安全警示、廉政监督、工程责任人等标牌、标语（图5.2.11-2）。

工作人员应持证上岗，挂牌作业。

图5.2.11-2现场悬挂标牌、标语

（3）各工点的配电箱一律采用铁制，配电房封闭管理，坚持一机一闸用电（图5.2.11-3）。

图5.2.11-3用电安全

（4）施工现场应封闭管理，与工程建设无关的人员严禁入内（图5.2.11-4）。

图5.2.11-4施工现场警示牌

（5）现场必须配备简易爬梯，上下方便，便于施工、检查（图5.2.11-5）。

图5.2.11-5施工检查爬梯

（6）严格按规定期限和程序顺序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板，造成啃边、掉角（图5.2.11-6）。

图5.2.11-6野蛮拆模造成缺角、掉块

（7）张拉平台及施工架应搭设结实牢固。

油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

（8）油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。

（9）千斤顶带压工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。

压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。

压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。

（10）每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。

（11）已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。

斜撑应设于翼板根部

梁底支撑上下应在同一位置

（12）存梁区T梁应用木条支撑到位，斜撑应设于翼板根部，不能撑于翼板外缘，或使用特制的钢支撑架，防止倾覆。

梁片堆放高度不超过两层（图5.2.11-7）。

使用特制的钢支撑架

图5.2.11-7存梁区T梁堆放

（12）编梁片号

T梁预制完成后（预制板梁和箱梁移梁后），应在各梁片上标注梁片号，在各梁片腹板侧面的大、小里程端部的一个侧面均进行标注。

具体要求如下：

1）标明桥名、编号、制作日期及施工单位和监理单位名称。

2）标注梁片编号沿路线里程增长方向按左、右幅分别从右侧向左侧第一片梁片编起，见图5.2.11-8。

图5.2.11-8梁片编号顺序示意图

3）编号标识规格宽度为90cm、高度为48cm（平均每行12cm），中文字体为印刷黑体，规格为5cm×8cm，采用红色油漆标注于梁片里程增长方向端外侧，见下表。

桥名

×××大（中、小）桥

梁号

左（右）×—×

施工单位

监理单位

浇注日期

××××年×月×日

张拉日期

××××年×月×日

5.3预制小箱梁施工（后张法）

5.3.1施工前提条件

1分项工程开工报告等技术资料已审批、交底。

2台座、张拉平台及龙门吊已经完成。

3现场施工人员到位，配置合理，工种齐全。

4预制梁使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆机等机械设备均已进场。

5张拉设备已经相应资质部门标定。

6张拉操作人员必须配有对讲机，以便现场及时沟通、协调。

7一个合同段内梁片应尽可能集中预制。

5.3.2工序（见图5.3.1）

图5.3.1预制小箱梁施工工艺流程图

5.3.3施工技术与工艺

1钢筋

1）钢筋储存、加工、安装应严格按照规范进行。

2）对于原材及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识；钢筋焊接注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋采用结502或结506焊条；直径25mm以上的钢筋应采用机械连接。

横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。

3）钢筋的垫块应采用专用高强砂浆垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。

4）桥面板砼的钢筋安设，竖向偏差不应大于5mm。

2模板

1）具体要求参见本章5.1.3条。

2）模板采用大块钢板，厚度不小于6mm，模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足规范要求。

3）外模处每隔一定距离左右布置一个附着式振动器，两侧错开布置。

4）模板隔离剂应认真调制、涂刷，使模板表面隔离剂薄而均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。

5）当要求梁片设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。

6）要采取可靠措施，有效固定内模，防止内模上浮或下沉。

图5.3.2预制小箱梁模板

3波纹管、锚垫板安装及定位

1）在钢筋绑扎过程中，应根据设计文件，精确固定波纹管和锚垫板位置。

波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。

2）为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。

孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。

3）钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。

4钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。

5砼浇筑施工

1）砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇注顺路和砼外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。

2）梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。

施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。

模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。

T梁与箱梁顶板应用平板振动器振捣。

3）要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。

4）夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。

5）砼浇注完后要及时进行养生，在砼表面铺上薄膜或土工布，要有专人对梁侧面进行不间断的洒水。

6）凡是湿接缝部位，拆模后即进行凿毛。

6预应力筋张拉施工

1）张拉前的砼养生时间及强度控制：

砼强度应不小于设计规定值，至少7天或遵从设计规定。

2）张拉控制程序按规范执行。

3）梁体预制完成后，出坑时间一般不少于10天，存梁时间一般不宜超过2个月，上拱不超过2cm。

4）张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。

5）张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法。

6）钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序为：

先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘砼应力超过容许值。

7）预应力索初始应力的伸长值应通过后续伸长值的反算得出。

7压浆施工

1）张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要求应按规范执行。

2）采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。

3）压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。

4）压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。

温度大于35℃不得拌和或压浆。

5）水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。

6）为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。

8封锚

1）孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，以备浇筑封锚砼。

推荐封锚砼在梁架好后立模施工。

2）固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合规定。

3）封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。

4）封锚砼浇筑后，静置1～2h，带模浇水养护。

脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。

冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。

5.3.4施工质量

1预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔（环）、钢束孔道等设计要求的预埋件全部位置准确装好。

2梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整。

3钢筋、钢筋网加工及安装实测项目见评定标准。

4后张法实测项目见评定标准。

5预制梁（板）实测项目见评定标准。

5.3.5安全文明

1工作人员应持证上岗，挂牌作业。

2张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。

3张拉平台及施工架应搭设结实牢固。

4油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

5油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

6千斤顶带压工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。

压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。

压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。

7每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。

8钢筋分批分品种堆放等要在明显位置标出。

钢筋要离地在20cm以上，进行覆盖，加工好的半成品应堆放在钢筋加工棚内，防止生锈。

9已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。

10梁片编号同T梁

5.4预制板梁施工（后张法）

5.4.1施工前提条件

1审核设计文件，进行技术交底。

2做好施工所需的劳动力组织、机械设备组织、材料组织。

3做到预制场内清洁，布局合理有序。

5.4.2工序见流程图5.4.2-1

图5.4.2-1空心板后张法施工工艺流程图

5.4.3施工技术与工艺

1预制厂建设

预制厂应提前规划，确定合理的布置方式，预制厂规划应充分考虑到制梁数量、使用时间和周期性的要求，做到经济、合理、整齐、有序，形成标准化、工厂化化施工的要求。

1）根据制梁数量、时间的要求确定需要的台座数量及相应的存梁区大小确定梁厂的使用面积，并绘制预制厂布置图。

2）预制厂四周采用彩钢板封闭维护，并在外侧开挖、修筑临时排水沟，形成良好的排水设施。

3）预制厂内按场内道路、制梁区、存梁区不同标准进行厂内砼硬化，砼采用C20砼，场内道路硬化厚度不小于25cm，制梁区硬化厚度不小于20cm，存梁区硬化厚度不小于15cm。

场内硬化时控制纵横坡排水，制梁区每台座四周在进行硬化时必须预留排水槽，排水槽采用φ50钢管压槽，深度不小于2.5cm。

4）预制厂内施工用电、施工用水必须布设专门的线路，不得私拉乱接，和预制厂场地施工时同规划、同施工、同时投入使用。

5）预制厂内龙门吊走行轨道必须单独布设，且基础必须满足承载力要求，并和场地硬化同步考虑施工，龙门吊安装完成后及时进行标定，方可投入使用。

6）和预制厂配套的钢筋加工棚、木工棚、电工房需在预制厂规划时同步进行、同步施工。

材料存放区采用活动式顶棚彩板房，并且设置在龙门吊范围内，方便材料装卸。

临时驻地建设应和施工区分开，并进行统一规划、建设，确保整体美观。

2台座制作

制梁台座属于反复周转使用，且受梁张拉受力变化影响，容易造成损坏，台座制作应满足以下要求：

1）台座两端张拉受力区各2m范围做成扩大基础，深度30～50cm，基础内布设双层钢筋网，确保张拉整体受力均匀。

2）台座一般采用C20砼进行立模浇注，四周顶部设置5cm*5cm角钢镶边，以保证底板边线顺直和整体刚度。

3）后张板梁台座一般高出硬化砼面30cm，底部预留拉杆孔眼，后期加固模板用。

4）台座底板根据周转使用次数选用大块钢板铺设，钢板一般不小于4mm，钢板安装时必须保证平整，并且和砼密贴防止空鼓，钢板四周与埋设的角钢焊接，形成整体。

钢板铺设完成后应进行认真检查，发现有局部空鼓现象发生，可采用膨胀螺丝锁定，并焊接打磨平整。

5）台座制作时必须严格按设计图纸预留拱度，台座钢板铺设完成后必须全面检查台座的顺直度、长度、宽度、预拱度等结构尺寸，合格后方可进行模板试拼装。

3模板制作

后张20m板梁芯模采用定型钢模，便于拆卸，分段拼装，连接好后整体吊装；外模采用专门设计制作的拼装式大型钢模。

模板拼接采用螺栓连接，拼缝处加设橡胶条；端摸采用专制钢模。

1）模板面板根据周转次数确定厚度，但一般面板厚度不得小于5mm，以确保其整体刚度。

2）芯模采用定型钢模板制作，必须设置调整孔眼，方便拆卸和安装连接。

3）端模的预应力筋孔位必须制作精确，端摸试拼后必须仔细检查各孔位尺寸，防止发生预应力管道位置错误。

4）成套模板进场后必须在台座上进行试拼作业，检查存在的问题并及时进行调整，全部满足要求后方可使用。

钢筋制作及绑扎、波纹管安装定位、模板安装、砼浇注及养护、板梁张拉、压浆、封锚工艺参见小箱梁施工

4板梁存放

待梁体压浆强度满足设计要求后移梁出台座，经检查合格后，按生产日期进行标识，分类存放，以保证架梁时取用方便，确保内外侧配梁有序。

1）梁板堆放均必须采用四点支撑堆放，支撑垫块顶面位于同一平面内，误差不大于2毫米。

支撑中心顺桥向距梁端30厘米左右，横桥向距腹板外缘20厘米，支撑垫块平面尺寸为30×30厘米，板梁叠放不得超过3层。

2）为防止预制板梁上拱过大，存梁期不应太长，存梁期密切注意梁的累计上拱值，为避免预制板梁与现浇桥面砼由于龄期差别而产生过大收缩差，其时间差应控制在2个