钢筋桁架楼承板施工技术标准.doc
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目录
1钢筋桁架楼承板施工 1
1.1总则 1
1.2术语 1
1.3基本规定 1
1.4施工准备 2
1.5材料和质量要点 2
1.6施工工艺 3
1.7质量标准 12
1.8成品保护 16
1.9安全环保措施 17
1.10质量记录 18
1钢筋桁架楼承板施工
1.1总则
1.1.1适用范围
适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。
1.1.2参考标准、规范及引用企业有关规定
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（2）《钢筋桁架楼承板》JG/T368
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（4）《组合楼板设计与施工规范》CECS273
（5）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板装配作业指导书》M-HDB-TD-306-A
（6）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板成品吊运包装规定》Q-HDB-工艺-407-A
（7）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板拆模作业指导书》M-HDB-TD-307-A
（8）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q-HDB-工艺-406-A
1.2术语
1.2.1术语
（1）钢筋桁架：
上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。
（2）模板：
钢筋桁架下面用作混凝土模板的钢板。
（3）装配式钢筋桁架楼承板：
钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。
（4）联接件：
由以下组件弯钩和扳手铆合后，先后组装垫圈与密封圈的紧固件。
1.3基本规定
1.3.1装配式钢筋桁架楼承板必须有装配图,严格按照装配图装配。
1.3.2装配式钢筋桁架楼承板必须有排板图，按照排板图定位排板。
1.3.3装配式钢筋桁架楼承板及其混凝土楼板的施工，必须编制专项施工方案。
1.3.4专项施工方案须根据设计文件和施工图的要求编制。
其内容可包括：
工程概况，材料搬入，楼承板装配、安装、拆除、维护，质量检验及管理，安全管理，工程进度等。
1.4施工准备
1.4.1技术准备
（1）熟悉设计图纸及施工验收规范。
（2）编制施工方案和作业指导书。
（3）按设计资料、施工方案和作业指导书，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
（4）制定材料用量计划。
1.4.2材料要求
（1）装配式钢筋桁架楼承板的制作材料包括：
钢筋桁架、支座钢筋、模板、联接件等。
各材料的出库包装应符合《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q/HDB-工艺-406-A的要求。
（2）所有材料均应具有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家现行标准的规定。
（3）钢筋桁架、模板、联接件、拉铆钉应具有产品标识，标明产品的型号、规格等。
1.4.3主要机具
起重机，电焊机，装配工具
1.4.4作业条件
（1）材料进场运输道路确保、材料堆放场地平整。
（2）钢结构梁、柱安装调整完毕。
（3）装配式钢筋桁架支撑杆件准备齐全。
1.5材料和质量要点
1.5.1材料的关键要求
钢筋桁架楼承板所用钢筋与镀锌板的质量要求，应分别符合GB1499.1、GB1499.2、GB13788及GB/T2518的规定。
镀锌板表面不允许有可观察到的裂纹、镀层脱落等缺陷存在。
1.5.2技术关键要求
（1）按照钢筋桁架楼承板装配图及装配作业指导书进行装配、检验、标识。
（2）装配式钢筋桁架楼承板应按照排板图进行安装，控制好模板基准线及钢筋桁架起始端基准线。
（3）严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m，严禁在钢梁与钢梁（或立杆支撑）之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。
（4）不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。
1.5.3质量关键要求
（1）楼承板装配前，应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验，原材料质量不满足要求时，应进行矫正或更换。
（2）混凝土浇筑前，应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。
1.5.4职业健康安全关键要求
（1）起重机司机应持证上岗，吊装、卸货要有专人指挥。
（2）电焊机等用电设备应设专用开关箱，并装有漏电保护器，下班时应断电上锁。
（3）混凝土振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器应有防漏电措施。
（5）高空作业应戴好安全帽、系好安全绳，严禁高空抛物。
（6）洞口临边做好安全防护。
1.5.5环境关键要求
（1）施工场地应平整，排水设施完整。
（2）冬季混凝土施工应编制施工方案，有技术措施。
1.6施工工艺
1.6.1工艺流程
1.6.2操作工艺
1.6.2.1材料搬入现场及存放
（1）材料搬入及存放计划的拟定需考虑以下因素：
起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。
（2）运输钢筋桁架楼承板材料的车辆到达施工现场后，现场接收人员与运输人员交接材料明细表，然后按照要求进行检验。
（3）查验后，采用小型起重设备卸货，沿事先拟定的进场路线，将材料搬运到存放处。
卸货操作应有可靠措施，避免材料产生过大变形或损坏。
（4）存放管理
①经检验的各种材料应存放于装配现场附近，并有明确的标记，方便装配。
②存放应考虑起重机的操作范围、钢筋桁架与模板的变形以及安全。
③露天存放时，钢筋桁架必须采取防止产品生锈的措施；模板应下垫方木、边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。
材料长期存贮，要保持通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。
有条件时应盖防水布。
1.6.2.2装配式钢筋桁架楼承板的装配
（1）结合现场安装进度计划要求，拟订生产计划。
（2）楼承板装配前，应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验，原材料质量不满足要求时，应进行矫正或更换。
装配完成后，应按照质量验收要求对楼承板质量进行检验，楼承板质量不满足要求时，应及时纠正、整改。
（3）装配程序及方法：
①熟悉《钢筋桁架楼承板装配图》，充分了解装配要求；
②准备装配支架、联接件安装扳手以及桁架调整工具；装配支架间距1米，保证高度一致，同一直线；
③将对应《钢筋桁架楼承板装配图》的3根钢筋桁架依次放在装配支架的V槽内，放入时钢筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，确保3根钢筋桁架一端对齐。
④检查钢筋桁架腹杆筋顶部的直线度，使腹杆筋顶部位置在同一直线上。
⑤将对应的模板搬到已校准腹杆筋顶部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部与钢筋桁架端部尺寸应符合装配图要求。
⑥检查模板安装孔与腹杆筋位置适当后，穿入联接件并锁紧。
联接件安装顺序应先将四角对称固定，然后固定中间，再固定其它安装孔。
⑦联接件安装完后检查有无漏装、松动、密封垫使用错误，反面弯钩是否锁紧桁架腹杆筋等情况，确认符合要求后书写板号。
（4）楼承板堆放
①装配式钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同垛堆放的原则。
堆放时两块板正反倒扣为一组，堆放在平整方木上，如图1.6-1所示。
②装配式钢筋桁架楼承板检验完毕后，应按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。
③如需打包堆放，应在顶部、底部设置U型撑条，如图1.6-2所示。
堆叠高度不超过1.2m，且不超过7组。
采用铁皮包扎，捆扎点间距不超过两米，每捆不少于两处。
如需叠放，应采用缆绳将各捆之间有效连接，防止倒塌。
为防变形，堆放不得超过三层。
图1.6-1装配式钢筋桁架楼承板的堆放图1.6-2装配式钢筋桁架楼承板的打包
④存放应考虑起重机的操作范围，以减少二次倒运。
1.6.2.3装配式钢筋桁架楼承板吊装
（1）根据工程情况，按照安装部位的先后顺序，确定吊装的顺序及数量，选择合适的起重机。
（2）吊装前的准备
①钢结构中，钢柱边或核心筒墙上等异形处设置角钢支撑件，角钢支撑水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。
应按要求进行质量检验。
②准备好吊装用的吊带或索具、零部件等；
③对操作工人进行技术及安全交底，发作业指导书。
（3）吊装方法
①起吊时，装配式钢筋桁架楼承板下面和上面应设带有U型卡口吊运木制撑条，防止钢筋桁架楼承板变形，偏斜等问题。
吊装应设置两个吊装带，间距1.6m，吊装带应设在桁架中部，保持起吊过程中楼承板两端平衡。
如图1.6-3所示。
图1.6-3装配式钢筋桁架楼承板的起吊
②起吊时应仔细核对装配式钢筋桁架楼承板布置图和包装标记，指挥吊车操作人员吊运到正确的位置，避免发生吊装位置放错现象。
1.6.2.4装配式钢筋桁架楼承板安装
（1）一般要求
①依照排板平面图铺设装配式钢筋桁架楼承板、绑扎钢筋。
②平面形状不规则处，按照排板布置图铺设，楼承板的定位应按图纸仔细调整准确，并固定楼承板。
③装配式楼承板的钢筋桁架两端和中间临时支撑处，宜保证桁架腹杆下节点和支座钢筋放置于混凝土梁模板方木或钢梁翼缘之上。
每块楼承板铺设、调整就位后，钢结构中应立即将所有的腹杆下节点或支座钢筋与钢梁焊牢。
④根据设计图纸标记的位置，使得腹杆钢筋下节点支承在支撑的方木或钢管上。
支撑立杆和水平杆的规格、间距应经过计算，支撑应满足强度和稳定性要求。
如图1.6-4所示。
图1.6-4桁架腹杆下节点搁置于支撑立杆示意图图1.6-5支座钢筋示意图
⑤支座措施可采用几字型钢筋支座，工厂预制。
几字型支座与桁架下弦钢筋点焊固定，与上弦钢筋顶紧。
支座脚部与钢梁或支撑构件现场点焊。
如图1.6-5所示。
⑥当浇筑混凝土完成且强度达到1.2MPa后，可在本层混凝土表面测量放线，搭设上一层楼板的支撑立杆。
立杆下端应垫方木或木板，避免损坏楼板混凝土。
立面施工中，如有临时支撑，应至少保留三层。
⑦装配式楼承板在安装过程中，应及时、准确的按照质量验收要求对每项工程进行验收和记录，否则不容许进行下一项工作内容。
（2）钢结构中装配式钢筋桁架楼承板安装
①楼承板铺设前，根据楼承板排板图和楼承板铺设方向，在支座钢梁上绘制第一块楼承板侧边不大于20mm的定位线（宜按排版图纸距离确定），保证标准模板侧边不与钢梁翼缘搭接；在楼承板起始端的钢梁翼缘上绘制钢筋桁架起始端50mm基准线（点）。
如图1.6-6所示。
图1.6-6铺板前画基准线（点）图图1.6-7柱边模板构造图
②钢柱处，楼承板模板按设计图纸在工厂切去与钢柱碰撞部分。
楼承板模板与支承角钢的连接，采用封边条的方式。
封边条与模板用拉铆钉固定，封边条与支承角钢用点焊固定。
如图1.6-7所示。
③按照设计图纸中楼承板的铺设方向，对准基准线（点），安装第一块楼承板。
严格保证第一块楼承板模板侧边基准线重合。
模板端部与钢梁翼缘之间的空隙距离由排板图确定。
空隙采用堵缝措施处理。
④放置钢筋桁架时，先确定一端支座为起始端，钢筋桁架端部伸入钢梁内的距离应符合设计图纸要求，且不小于50mm。
钢筋桁架另一端伸入梁内长度不小于50mm。
钢筋桁架端部节点构造如图1.6-8所示。
钢筋桁架两端的腹杆下节点应搁置在钢梁上，搁置距离不小于20mm，无法满足时，应设置可靠的端部支座措施。
图1.6-8钢筋桁架端部节点构造
⑤连续板中间钢梁处，钢筋桁架腹杆下节点应放置于钢梁上翼缘，下节点距离钢梁上翼缘边不小于10mm。
无法满足时，应设置可靠的中间支座措施。
⑥按照设计图纸的楼承板铺设方向，依次安装其它楼承板，模板与模板之间距离应保持均匀。
两块楼承板模板就位后，在桁架两端用两块辅助定位木模板临时定位，保证楼承板模板搭接距离为20mm，随后点焊钢筋支座。
支座固定后，将辅助定位木模板拆除，并重复使用。
辅助定位木模板，可采用如图1.6-9所示。
图1.6-9辅助定位木模板图1.6-10封边条堵缝连接构造
⑦楼承板铺设一个区格后，应及时在各块楼承板模板搭接处，按间距200mm钻孔，并用拉铆钉固定，保证模板搭边处连接可靠。
采用可靠的堵缝措施，保证楼承板模板与框架梁四周不漏浆。
重复使用的模板，在满足间距的要求下，搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。
⑧楼承板模板与框架梁四周的缝隙，可采用收边条堵缝。
收边条一边与模板按间距200mm拉铆钉固定，另一边与钢梁翼缘点焊，如图1.6-10所示。
也可采用吊木模板进行堵缝，通过铁丝将木模板和钢筋桁架下部钢筋或木模板定位钢筋相连接。
木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫块，保证模板水平和钢筋保护层厚度。
⑨混凝土剪力墙处，应设置临时支撑或支承角钢。
如采用临时支撑，应在铺板前设置，并与混凝土墙体可靠固定。
楼板达到拆除条件后，拆除临时支撑和模板。
如采用支承角钢，应在楼承板铺设前用膨胀螺栓将支承角钢与混凝土剪力墙固定或将支撑角钢焊接与预埋件上，支承角钢水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。
楼承板模板与支承角钢的连接，可采用与钢柱处相同的处理方式。
⑩局部升板、降板处，如钢梁上已经设计托板，楼承板应铺设在托板上，托板处的堵缝方式与钢梁相同。
否则应在铺板前按照设计图纸，增设Z型封边板。
（11）安装完楼承板后，再按钢结构施工组织设计中的详细要求焊接栓钉。
（12）钢结构中楼承板的施工顺序
平面顺序：
每层楼承板的铺设应严格按照排板图纸表示的铺设方向施工，最后处理边角部分。
立面顺序：
随着主体结构的安装顺序，铺设楼承板。
为保证上层钢结构安装时人员操作安全和加快钢结构施工速度，每节柱铺设楼承板时，宜先铺设最顶层楼承板，然后按从下往上逐层铺设下部各层楼承板。
1.6.2.5附加钢筋工程及管线敷设
（1）必须按设计要求设置楼板连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋，并应将其与钢筋桁架绑扎采用双丝双扣绑扎牢固。
连接钢筋、支座钢筋按设计图纸要求放置。
与钢筋桁架垂直方向的钢筋上筋应根据设计图纸放在钢筋桁架上弦钢筋的下面或上面，下筋应放在钢筋桁架下弦钢筋的上面。
1.6-11楼承板分布钢筋的定位与绑扎
（2）钢筋桁架铺设一定面积后，必须及时绑扎连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋，确保楼承板连成一个整体。
（3）楼承板开孔处必须按设计要求设洞边加强钢筋及边模，待楼板混凝土达到设计强度拆除模板后，方可切断钢筋桁架的钢筋。
如果混凝土泵送管穿过楼板，开洞处必须切断钢筋桁架时，应在洞口两侧切断的钢筋桁架下方设置临时支撑。
（4）由于钢筋桁架的影响，板中管线宜采用PVC电工阻燃电线管。
1.6.2.6钢结构中的边模板安装
（1）施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
（2）楼层周边边模板安装时，将边模板紧贴钢梁面。
边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm，高2mm的焊缝。
（3）板模板时阻止混凝土渗漏的关键部位，封堵方法如图1.6-12所示。
边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模板固定。
图1.6-12封堵方法如下图示意如图
（4）边模板安装施工图纸安装完毕后，应进行全面检查，保证无漏浆部位的存在。
1.6.2.7混凝土工程
（1）混凝土浇筑，应符合国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定。
（2）混凝土浇筑前，应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。
（3）浇筑混凝土时，不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击，不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。
倾倒混凝土时，应在正对钢梁或立杆支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或立杆支撑左右1/6板跨范围内的楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m，严禁在钢梁与钢梁（或立杆支撑）之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。
（4）施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂。
（5）混凝土养护期间，楼板上不能集中堆物，以防影响钢筋与混凝土的粘结，完成浇捣后必须停歇1～2天后方可进行下道工序。
1.6.2.8模板的拆除与维护
（1）模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合GB50204中4.3.1条关于模板拆除时混凝土强度要求的规定：
设临时支撑时，跨度不大于8米的楼板，待混凝土的强度不小于设计强度75%方可拆除支撑；跨度大于8米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度后方可拆除支撑。
（2）手持拆卸辅助工具先将联接件向下拉直，再拆卸联接件。
联接件拆除后，应随时收集，不允许将联接件随手丢置在楼面上。
模板搭边处，用专用铲刀，从下部贴紧模板将铆钉尾部铲除。
图1.6-13联接件的拆除
（3）拆除模板前，应先拆去临时支撑。
严禁暴力拆除，不允许高空下抛，应转接放置整齐。
不允许因暴力拆除引起构件较大变形。
（4）拆除模板时应有防止模板随意坠落的安全措施。
如模板四角的联接件最后拆除，一手托紧模板，拆除四角联接件后，轻轻取下模板。
模板拆除后，应堆放整齐，不允许模板随处乱放，如图1.6-14所示。
不允许因暴力拆除引起的模板较大变形。
图1.6-14模板堆放和联接件收集
（5）拆除的联接件和模板应及时维护，准备重复利用。
a、联接件应保持弯钩钩尖弧度圆滑无变形，弯钩变形较大导致装配时无法再次扣紧的联接件应废弃。
密封垫应保持弹性，表面无压扁、龟裂或破损，否则应废弃。
垫圈发生弯折时，应用铁锤敲击平整。
联接件弯钩和扳手间的水泥浆应清除干净，保证弯钩转动灵活。
b、将弯曲变形的模板凹面向下铺放在平整木板上，用方木敲击模板的变形处直至将模板敲平。
将联接件安装孔变形的模板平放在平整坚硬的地面上，用铁锤敲平变形处。
c、模板重复使用时，应及时涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷时应控制用量，可用刷子蘸少许脱模剂轻擦模板表面，不可涂刷过多，避免污染钢筋。
刷完脱模剂的模板，表面以看不出明显液体为宜，用手指划过模板，能感觉到有油即可。
1.7质量标准
1.7.1钢筋桁架、模板、联接件、拉铆钉的型号、尺寸、数量应与设计图纸一致。
检查数量：
进场时全数检查。
检验方法：
检查钢筋桁架、模板、联接件、拉铆钉的产品标识和数量。
1.7.2钢筋桁架外观质量检验：
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；焊点处熔化金属应均匀；每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4％，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象。
钢筋桁架应无影响装配的较大变形。
检查数量：
进场时抽检检查，每种规格作为一批，每批抽查2％，且不得少于3件。
检验方法：
观察。
1.7.3模板检验：
表面应平整、光滑，不允许有明显裂纹或其它表面缺陷存在，镀锌板模板不得有明显的镀层脱落。
检查数量：
进场时抽检检查，以每800件作为一批，不足800件的亦应按一批计算；每批抽查2％，且不得少于3件。
检验方法：
观察。
1.7.4联接件检验：
铆合后的联接件应保证弯钩转动灵活；销轴尾端应有效张开翻卷；铆合后须保证扳手侧边平直，弯钩能灵活转动至装配位。
检查数量：
每盒联接件作为一批；每批抽查10个。
检验方法：
检查每盒产品合格证；抽样手工检查。
1.7.5拉铆钉检验：
拉铆钉的规格、数量应与图纸或发货清单一致。
检查数量：
每盒拉铆钉作为一批；每批抽查3个。
检验方法：
检查每盒产品标识；用游标卡尺检查规格。
1.7.6装配时，每块楼承板钢筋桁架的型号和长度、标准模板与收边板规格与设计图纸一致。
应按表1.7-1中的允许偏差检验。
检查数量：
同一规格的楼承板抽检不少于5%，且不少于两块。
检查方法：
钢尺检查。
1.7.7每块楼承板的标准模板、收边板在钢筋桁架上的定位应与图纸一致。
应按表1.7-1中检验。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
钢尺检查。
1.7.8装配完成后，应按表1.7-1中检查联接件连接的牢固程度、收边板与收边条定位和楼承板上的标识应与图纸一致。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察；联接件扣紧手工轻轻上提检查；对照图纸核对。
1.7.9装配完成的楼承板堆放和包装，应按表1.7-1中的要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
表1.7-1装配质量检验表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
每块楼承板
钢筋桁架
型号
与设计图纸一致
检查产品标识
总长度
±6
钢尺检查
收边条
型号
与设计图纸一致
观察
拉铆钉间距
±20
钢尺检查
标准模板，收边板
与设计图纸一致
观察
联接件连接牢固
扳手推到位，勾住腹杆下节点
观察，手工轻提
标识
与设计图纸一致
与核对图纸
楼承板堆放
U型撑条
应设置
观察
堆叠高度
不超过1.2m和7组
观察，钢尺检查
捆扎点间距
不超过2m,不少于2处
钢尺检查
堆放
不超过三层
观察
1.7.10在铺设楼承板前，按表1.7-2中的允许偏差检验，确保钢柱边，或混凝土墙上设置的角钢水平肢上表面的标高与梁顶标高一致。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
水准仪检查。
1.7.11铺设第一块楼承板时，钢梁上定位线位置应与图纸一致，楼承板模板侧边与定位线对齐。
按表1.7-2中的允许偏差检验：
钢筋桁架两端伸入钢梁内的距离；楼承板端部与钢梁翼缘的空隙距离；钢筋桁架两端与连续板中间钢梁处腹杆下节点搁置情况，无法搁置在钢梁上，应设置支座钢筋；跨中临时支撑处，桁架腹杆下节点搁置情况。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
定位线位置、钢筋桁架伸入钢梁内距离、模板端部与钢梁翼缘的空隙距离用钢尺检查；其他项目观察。
1.7.12第一块楼承板与钢柱连接的部位，检查楼承板模板与柱上支撑角钢的间隙，应与图纸一致。
最后一块楼承板的安装时，楼承板侧边收边板与钢梁翼缘的空隙距离。
应按表1.7-2中的允许偏差检验。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
钢尺检查。
1.7.13一个区域内后续各楼承板的安装，按表1.7-2中的允许偏差，检查楼承板模板端部与钢梁翼空隙距离、钢筋桁架伸入梁内距离、桁架腹杆下节点搁置应与前一块楼承板一致。
两块楼承板模板的侧边用拉铆钉固定。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
1.7.14钢柱处封边完成后，检查封边条与角钢应点焊，封边条与模板应用拉铆钉固定。
楼承板开洞处，检查钢筋桁架应完整，边模板设置应稳固。
如果钢筋桁架切断，检查下方应有可靠的支撑。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
1.7.15楼承板与钢梁之间的堵缝措施，应保证混凝土不漏浆。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
表1.7-2钢结构中安装检验表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
支撑立杆
水平定位
±30
钢尺检查
立杆垂直度
±20
经纬仪检查
方木顶部标高
±1
水准仪检查
钢柱上支撑角钢
角钢水平肢顶部标高
±1
水准仪检查
收边板与角钢搭接距离
不小于15
钢尺检查
钢筋桁架端部与角钢搭接距离
不小于15
钢尺检查
第一块楼承板
模板
起始端钢筋桁架与50mm定位线对齐
±2
钢尺检查
模板侧边与定位线对齐
±2
钢尺检查
模板端部与钢梁翼缘空隙距离
±10
钢尺检查
钢筋
桁架
桁架起始端伸入梁内50mm
±3
钢尺检查
桁架另一端伸入梁内距离
不小于50
钢尺检查
端部腹杆下节点或支座钢筋
与钢梁点焊
观察
支撑处桁架腹杆下节点
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