钢丝网架珍珠岩板隔墙专项施工方案.docx
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工程
钢丝网架珍珠岩复合保温墙板施工方案
编制：
审批：
审批：
集团有限公司
2018年6月10日
目录
1编制依据 3
2项目概况 3
3钢丝网架膨胀珍珠岩夹芯板隔墙系统设计要求 3
4施工部署 3
5施工准备 6
6施工工序 7
7施工方案 8
8质量记录 16
9质量保证措施 16
10工期保证措施 17
1编制依据
1.1《建筑轻质条板隔墙技术规程》 JGJ/T157-2008
1.2《建筑隔墙用轻质条板行业标准》JG/T 169-2005
1.3《内隔墙建筑构造》J111-114
1.4《轻质条板内隔墙》03-J113
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.6《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1.7《膨胀珍珠岩绝热制品》GB/T10303-2001
1.8《《膨胀珍珠岩板隔墙建筑构造》16CJ35-2
2项目概况
本工程位于河北省项目四周相邻：
东侧为民居，公路，，南侧为民居。
工程名称为建工程，教工程地上三层，建筑高度15米，建筑面积3289.54㎡，一二层层高3.9米，三层层高4.8米，水泵房地下一层，地上一层，建筑高度米，建筑面积2㎡。
本工程户内、外墙体采用了钢丝网架珍珠岩夹芯板;与传统技术相比,其施工方便,进度加快,且有效地,增大了楼房使用面积,提高了墙体的使用性能。
3珍珠岩夹芯板隔墙系统设计要求
3.1墙板安装长度超过6m时，应采取加强防裂措施，在抗震设防地区，条板隔墙安装长度超过6m时，应设置构造柱。
3.2钢丝网架珍珠岩夹芯板与结构墙面、地面和顶板连接部位应采取加固措施，采取200mm长φ6钢筋段进行固定；
3.2隔墙阴阳角及门窗洞口处，应增设角网与U型网覆盖加强，角网及U型网与钢丝网架珍珠岩夹芯板绑扎固定；
3.3钢丝网架珍珠岩夹芯板高度方向拼接时，应错缝拼接，并采用加宽平网进行覆盖补强；
3.4门洞口上部两个直角部位和窗户的四个直角部位应采取加固补强措施，采用增强钢丝网片以45度角进行覆盖绑扎。
4施工部署
4.1项目组织机构图及岗位职责
4.1.1项目组织机构图
项目经理
技术负责人
施工员3人
安全员1人
材料员1人
资料员1人
质检员1人
工长2人
班组1
班组2
技术负责人
4.1.2岗位职责
项目经理岗位职责：
1负责工程的生产组织、管理活动，协调项目各部门工作。
2组织现场施工，合理调配劳动力及项目的日常、内部管理。
3全面负责工程技术质量工作，并协调施工技术管理工作。
4参与制定重要施工技术方案。
5参与制定、贯彻工程质量、安全目标，并组织实施质量、安全保证体系。
6参与解决工程施工过程中出现的技术问题。
7负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。
8负责施工工程中的文明施工和标准化文明施工现场的创建工作。
技术负责人岗位职责：
1负责项目工程的技术管理工作，协调各工作技术的交叉作业。
2负责项目工程的施工技术，质量安全和施工档案资料工作，编制专项施工方案和技术交底书，建立质量、安全保证体系，并督促实施。
3认真贯彻《施工验收规范》、《工艺操作规程》、《安全操作规程》等有关规范、规程；组织图纸预审和参加图纸会审、审查施工翻样图。
4贯彻执行经批复的专项施工方案；主持项目工程技术交底工作，在施工中对重要部位，关键工序进行技术指导和监督，并负责处理工程质量和安全技术问题。
5主持隐蔽工程检查验收和样板工程的认定工作；参加施工预检和施工验收，参加质量回访工作。
6主持项目工程技术会议、技术培训、质量安全教育。
现场负责人岗位职责：
1全权负责组织编制和实施项目工程部的施工方案、施工计划以及技术，质量工期，降低成本、安全生产文明施工等管理措施。
2认真熟悉有关施工图纸和有关技术经济资料参加工程的图纸会审和施工组织设计，做好施工前现场的各项准备工作。
3坚持按图纸、规程规范和施工方案及有关规定组织施工，组织班组学习图纸并进行分部分项工程的技术交底。
4负责向班组签发工期质量、安全、材料节约等指标和注意事项，全面完成各项指标的技术措施，及时解决施工生产中的技术问题，负责提交月、旬、周材料计划。
5负责单位工程的各项抄平，放线和标高定位管理工作，掌握好现场的平面布置，严格执行各种配合比。
6负责办理现场所管理的各种签订资料，并及时送交内业技术员；组织班组自检、互检，交接分部分项质量、安全要求，参加竣工验收工作。
施工员岗位职责：
1按国家、行业技术标准、规范、规程及项目施工组织设计、施工作业文件等要求和内容组织施工。
2及时检查、处理施工中的问题，认真进行施工质量自检，并参与项目组织的质量检查评定，对分管的施工产品质量负直接责任。
3对违反操作规程的作业行为要及时制止、纠正，并按权限予以处置。
4做好施工日志的填写工作。
质检员岗位职责：
1按照国家、行业技术标准、规范、规程以及施工组织设计等有关程序开展工作。
2严格检查各道工序是否达标。
3认真填写质检记录，编写质检报告，并按规定保存和归档。
安全员岗位职责：
1严格执行国家、行业、公司有关安全工作的法规和标准，确保施工过程安全生产。
2做好日常安全检查工作，参加安全大检查，发现不安全因素及时采取措施，发出整改通知并检查其整改结果，对分管的安全工作负责。
3对违反安全操作的人和事有权纠正，情况紧急时可按规定权限暂停工作，并及时报告项目经理。
4认真填写安全检查记录，并按规定保存和归档。
材料员岗位职责：
1掌握本工程的总计划及月、周计划，并编制工程材料供应计划。
2熟悉工程进度及市场情况，按计划进行采购，并满足质量进度要求。
3需要复检的材料，按检验批进行复检，复检单给技术员。
4及时掌握现场的工程变更情况及时供料。
5监督材料的使用情况，对材料浪费、损坏情况应及时制止，并对有关人员提出处罚。
资料员岗位职责：
1在项目经理和技术负责人领导下工作，执行ISO9001质量体系程序管理操作，负责收集工地的往来文件及工程资料进行整理、保管，要求工程资料整齐完整。
2负责保管ISO9001质量体系程序文件受控文件、资料，并要预先建立资料清单。
3负责工程工地的各类文件、材料、各项规章制度以及其它文字材料的打字、印刷、复印工作。
4协助技术负责人，编制工地管理月报。
5完成领导交办的其他事情。
4.2施工班组部署
劳动队伍的选择根据我分包方的《施工劳务管理规定》的相关规定执行,将选择优秀的劳务队伍进行施工，将组建具有相当技术实力的项目组，与劳务公司签订劳务用工合同、安全协议以及质量协议，认真组织劳动力进场，并按现场工作面组建好2个作业班组和1个备用班组。
项目组对于施工作业要求确实达不到合同要求的劳务队伍将及时清退现场。
4.3工期要求
按建设单位要求的工期进行施工。
5施工准备
5.1施工条件准备
5.1.1主体结构工程已验收完毕，将施工部位的墙面、地面和混凝土顶板上的残留混凝土等杂物清除干净。
5.1.2首层地面有回填土的工程，应待地面垫层施工完毕且达到设计要求后，方可进行钢丝网架珍珠岩夹隔墙的安装施工。
5.1.3施工前应根据施工技术方案向操作人员进行技术交底，在大面积施工期那应先做好样板间，经验收合格后方可进行大面积施工；
5.2技术准备
5.2.1项目经理和技术负责人提前进入施工现场进行现场勘查；负责了解施工任务特点，了解结构情况及现场实际情况，摸清内部外部条件存在的问题，制定切实的解决问题的方案，了解结构对施工工艺的要求和影响；因地制宜制定施工技术保证措施，保证我单位承诺的质量目标及工期目标；
5.2.2与建设单位、监理及总包单位确定细部节点并完成资料报审；
5.2.3与建设单位、监理及总包单位交底施工前土建应具备的施工条件，使工地提前具备施工条件并完成工作面的移交；
5.2.4合理组织流水施工，优化劳动力及机械设备配制，保证施工进度。
项目组成员认真学习设计图纸及有关要求，做好设计交底记录；
5.2.5建立安全交底制度。
5.3材料准备
5.3.1材料已经按照排版图纸或样板中的材料选型进场，并分类堆放。
材料合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告及复试报告完成书面报验手续。
5.3.2膨胀珍珠岩夹芯板的性能指标
序号
项目
单位
指标
1
表观密度
Kg/m³
≤26.5
2
抗压强度
KPa
≥6.2
3
含水率
%
≤3.2
4
导热系数
W/（m*k）
≤0.084
5
燃烧性能
级
A1
5.3.3钢丝网架膨胀珍珠岩夹芯板墙性能指标
检验项目
标准要求
检验结果
抗弯承载，板自重倍数
≥1.5
6.1（跨距1900mm墙板未破坏）
放射性核素含量
内照射指数IRa≤1.0
0.17
外照射指数Ir≤1.0
0.49
吸水率（%）
≤10
8.2
吊挂力（N）
1000（无裂缝）
1000（无裂缝）
干燥收缩值（mm/m）
≤0.6
0.21
抗冲击性（次）
经冲击后，板材背面应无径向裂纹
无径向裂纹
抗压强度（MPa）
≥3.5
15.2
软化系数
≥0.8
0.97
湿涨率（%）
≤0.25
0.03
抗冻性
--
经50次冻融循环无龟裂、无起层
夹芯板规格代号
规格代号
厚度
构造
夹芯板100
100
夹芯板50，板两面各抹25厚水泥砂浆
夹芯板120
120
夹芯板70，板两面各抹25厚水泥砂浆
注：
夹芯板墙厚度可根据实际需要调整
夹芯板墙100、夹芯板墙120主要性能
项目
夹芯板100
夹芯板120
面密度（kg/㎡）
＜120
＜130
空气隔声性能
≥40
≥45
耐火极限（h）
＞2.0
＞3.0
传热系数[W/（㎡*K）]
＜1.4
＜1.0
抗冲击性
承受10kg砂袋，自落高度1.0m的冲击100次不断裂
5.4工具准备
外接电源设备、墨斗、墨汁、红外线水平仪、电焊机、云石机、专用撬棍、手锯、小夹剪、2m靠尺、盒尺、钢丝刷、木楔、电锤及钻头等。
放线、排版
6施工工序
安装钢丝网架珍珠岩夹芯板
板缝、阴阳角补强
门窗洞口处补强
水电管线、电气接线盒埋设
质量检查、校正
后续关联工作
钢丝网架珍珠岩夹芯板两面分批抹砂浆
饰面处理（涂料、墙纸、面砖等）
7施工方案
7.1施工要点
7.1.1先清理楼面，然后根据施工图纸平面设计的隔墙位置尺寸分别在楼地面、梁、墙柱面上弹墨线确定芯板安装位置，在天棚吊好垂线，待垂线准确无误后弹出墨线，用以控制墙板的安装垂直度。
7.1.2按照节点要求在已弹墨线两侧靠内边用电锤钻打孔，墨线两边的钻孔错位排列深度不小于50mm，孔距不小于600mm，孔径不大于Φ6.5mm；用Φ6.5钢筋或L型角网与主体连接；在柱墙、梁板、楼地面上设置配套配件（见下图）
7.1.3安装钢丝网架珍珠岩夹芯板时，以三人为一组，两人抬板，上下对正墨线，一人植入200mm长的Φ6.5钢筋固定墙板，使墙板定位，然后把钢筋与墙板网片进行绑扎。
两块板拼接时，用间距不小600mm的钢筋连接，待墙板基本固定定位后，三人同时插钢筋绑扎墙板，安装好第一块墙板后，再依此进行第二块墙板的安装，第二块墙板与第一块墙板之间的接缝必须紧密，然后依次安装其他墙板。
安装完毕后检查校正墙板垂直度和平整度。
7.1.4接缝、接点的处理：
墙板与柱、梁的接缝用Φ6.5钢筋固定。
每块板缝间用宽200mm钢丝网片双面覆盖，绑扎补强，绑扎间距不宜大于200mm。
墙板的阳角处用展开宽度为300mm的阳角网连接，阴角处用展开宽度为200mm的阴角网连。
以上墙梁接口、阳角、阴角等均应按节点构造采用配套的网片覆盖加强，用镀锌钢丝绑扎牢，钢丝网架珍珠岩隔墙板与加强网片交点应全部扎牢，不应有变形和漏扎现象。
7.1.5门窗洞口的处理：
门、窗洞口在墙板安装时按图纸尺寸进行预留，角部在钢丝网架珍珠岩夹芯板两面按45度角放置加强平网长度500mm、宽200mm四周插上U型网与网架绑扎。
7.1.6当隔墙长度大于或等于6米时，必须设计型钢加强，若隔墙的高度大于4米墙板接长时必须设置与墙同宽度的型钢，上下墙板与构造圈梁间用φ6钢筋焊接，用宽300mm的加强平网与钢筋和夹芯板连接。
7.1.7管线及埋件的安装，使用专用钢丝网架珍珠岩夹芯板开槽器开槽，应在管线安装完毕后，进行加固补强，即用与墙板同样的网片补强。
在槽口上、下各搭接100mm用扎丝绑牢。
埋设开关盒、插座盒、接线盒及控制箱等埋件时，应剪除开孔部位的钢丝，剔除膨胀珍珠岩；安装完毕后，用1∶2水泥砂浆或聚氨酯发泡胶填实，保证埋件不松动，将剪开的钢丝用200mm宽平网进行补强，开孔面积500mm×500mm时，还应在开孔四周绑扎200mm宽平网作加强。
7.1.8钢丝网架珍珠岩夹芯板的抹灰
1、钢丝网架珍珠岩夹芯板芯板在组装验收合格后、抹灰前，如墙体高度大于或等于3.0米时应先对抹灰墙面的背面架设水平支撑，再沿水平支撑架设斜支撑，支撑点间距不大于1.5m，门口洞较多出应适当增加水平支撑和斜支撑。
2、抹灰分为底层和面层两遍，底层灰厚度控制在12mm~15mm，面层灰厚度控制在10mm~13mm，抹灰总厚度不小于25mm；
3、一侧墙面底灰抹完12小时，撤去支撑，抹另一侧墙面底灰，待两侧墙面低灰抹完达到24小时，再进行抹罩面灰
4、在卫生间等比较潮湿的房间进行钢丝网架珍珠岩夹芯板抹灰时，应按设计要求进行防水措施；
5、吊挂重物时，应按设计图集采取有效措施；
6、检查墙体表面无空鼓、裂缝且抹灰层与基层粘结牢固程度均无问题后，按设计要求进行版面装饰层的施工；
7.2施工中应注意的事项及质量要求
7.2.1严把钢丝网架珍珠岩夹芯板进场质量检查关。
首先要检查焊网，确保其焊接牢固，有没有脱焊现象，规格、尺寸是否符合设计要求，其次检查焊网及珍珠岩的质量检查出厂合格证等，最后对进场的钢丝网架珍珠岩夹芯板随机抽样，并到有检测资格的单位对钢丝网架珍珠岩夹芯板的尺寸偏差、外观质量、面密度、横向荷载、抗冲击性、隔声指数、吸水率、抗冻性和放射性等指标进行检测，不合格的钢丝网架珍珠岩夹芯板一律不得使用。
7.2.2注意保护钢丝网架珍珠岩夹芯板以防损坏影响质量。
现场严禁露天堆放避免雨淋搬运或安装时轻搬轻放，堆放时应水平放置，底部垫专用垫板条，每次堆放高度不应大于两包。
对ISP钢丝网架珍珠岩夹芯板在运输、堆放、裁剪时造成的变形，必须现场给予矫正，脱焊处用镀锌低碳钢丝绑牢。
配套使用的钢筋、网件、型钢等金属件表面严禁油渍污染。
7.2.3坚持样板引路，确保质量。
大面积展开之前先做样板，确定合理的施工工序和施工方法，参与施工的人员必须是从事墙板安装的专业人员有丰富施工经验，必须熟悉施工工艺。
7.2.4严格按照节点构造施工，保证墙板的整体质量。
特别要注意网件、钢筋的间距及施工质量要注意管线槽、线盒、洞口等薄弱部位的加强处理与检查要注意墙板与混凝土梁、柱之间用钢丝网加强连接以防止开裂。
7.2.5严格控制钢丝网架珍珠岩夹芯板的安装质量和抹灰质量，钢丝网架珍珠岩夹芯板的安装及抹灰质量验收标准见下表：
夹芯安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
垂直度
0~3
表面平整度（用2米靠尺检查）
0~3
门窗洞口宽度或高度
＜2400
-3,+5
2400~4800
-5,+10
预埋件中心线位置
+10
钢筋间距
±50
夹芯板板缝
＜5
一般抹灰的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
普通抹灰
高级抹灰
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m垂直检测尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分隔条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒角上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
7.2.6加强对作业人员的安全、环保意识教育。
室内抹灰高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架，并确保安全可靠，现场搅拌砂浆，应设置污水池，施工污水未经沉淀不得随意排放，严禁将施工垃圾从窗口、洞口、阳台等处抛撒，以防造成粉尘污染和安全事故。
8质量记录
8.1使用的各种材料的出厂合格证及进场的复试记录。
8.2隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料。
8.3施工中的配合比、计量记录、养护记录，工序间的交接资料。
8.4专项施工方案和技术交底。
8.5施工日志等。
9质量保证措施
9.1建立以项目经理为首、项目部全员参与的质量保证体系，并将质量目标分解到人。
9.2配备专职质量员3人。
9.3认真学习国家、行业、地方的各项规范、规程和规定，结合图纸和现场实际情况，编制切实可行的专项施工方案和技术交底书。
9.4根据图纸设计情况，落实材料排版图和细部节点具体做法。
9.5落实好对班组全部工人的技术交底工作。
9.6严把材料进场，做好材料的进厂检验及复验工作，不合格的材料坚决不予进场。
9.7工序施工坚持“三检制”和“隐检制度”，从工序施工质量入手，确保整体施工质量。
9.8认真贯彻“样板领路制度”，工地样板验收合格后，方准许大面积开始施工。
9.9严格执行奖罚制度。
9.10全力配合建设单位和监理单位质量监管工作。
10、工期保证措施
10.1根据建设单位的进度要求，与作业班组签订工期目标，并制定具体的奖罚措施。
10.2除组织3个班组正常进场施工外，另外准备1个班组，在人员不足或抢工时备用。
10.3编制切实可行的总进度计划、劳动力进场计划及材料进场计划，并将总进度计划逐步分解到月计划、周计划和日计划，以日计划为最小单位落实劳动力进场和材料进场的实际工作。
10.4工期滞后时，主动、及时的采取可行的组织措施、技术措施、经济措施，变被动为主动，扭转不利局面。
10.5全力配合建设单位和监理单位进度监管工作。
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