高层住宅钢筋施工方案.doc
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1.编制依据 2
2.工程概况 3
2.1总体工程概况 3
2.2钢筋工程概况 3
3.施工安排 5
3.1钢筋加工场地安排 5
3.2钢筋连接 5
3.3钢筋保护层垫块 5
3.4钢筋层间支撑 6
3.5施工组织 7
3.6劳动力组织 7
4.施工准备 7
4.1机具准备 7
4.2技术准备 7
4.3材料准备 8
5.施工方法 9
5.1钢筋加工工艺及质量要求 9
5.2钢筋连接 10
5.3绑扎安装及质量要求 15
6.成品保护 20
7.质量保证措施及质量要求 20
7.1施工过程质量控制及要求 20
7.2人员素质保证 23
7.3机具质量控制 23
8.安全与文明施工 23
8.1基础底板支撑安全 23
8.2安全与文明施工一般规定 23
1、编制依据
1.1施工图纸
《延安市公路局宝塔区公路段危旧房改造工程设计文件》,长安大学工程设计研究院
1.2规范和规程
1.3《延安市公路局宝塔区公路段危旧房改造工程施工组织设计》
表1-1
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
3
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-96
4
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
5
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499-98
6
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB13130-91
7
《低碳钢热扎圆盘条》
GB/T701-97
8
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
9
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
10
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
11
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》系列图集
03G101-104SG330
04G101-3
12
《民用建筑工程结构施工图设计深度图样》
GB04G103
13
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》
JGJ95-2003
14
《钢筋混凝土结构预埋件》
GB04G362
2.工程概况
2.1总体工程概况
1
建筑面积
总建筑面积
39995万m2
地上建筑面积
33307万m2
2
层数
地下室
2层
地上
30层
3
层高
地下室
10.5m
1层
4.8m
2-4层
4.5m
5层
5.7m
6~30层
2.9m
4
基底标高
-12.30m局部-13.50m
5
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
框支剪力墙
6
地下防水
自防水基础底板C35/P8,基层做SBC-120--400g/㎡厚聚乙烯丙纶复合防水卷材,外墙C45/P8;3厚SBS改性沥青卷材防水
7
基础底板厚度
主楼900mm,局部1500mm,附楼400mm
8
钢筋类别
一级钢
Ø6,Ø8,
二级钢
Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ25
三级钢
8,10,12,14,16,
18,2022,25,28
9
钢筋连接形式
直螺纹
筏板、基础梁≥25钢筋水平、柱≥25纵向筋
电渣压力焊
·16-22竖向钢筋
2.2钢筋工程概况
2.2.1底板钢筋
本工程筏板底板厚为900mm,电梯井局部厚度为1500mm,筏板底筋为通长25@200,面筋为通长25@200,角部附加筋(底筋)725放射钢筋。
2.2.2墙体钢筋表2-3
墙体部位
竖向分布筋
水平分布筋
墙体S拉筋梅花形布置
内墙
外墙
内墙
外墙
地
下
二
层
Q1、3:
14@200、150
Q2、4:
12@150、200
LKQ1:
外20@150
内16@150
LKQ2:
外22@150
内18@150
FGQ1:
16@150
FGQ2:
14@150
FGQ3:
12@150
内:
20@200
外:
18@200
附加筋:
25@200
Q1、3:
14@200、150
Q2、4:
12@150、200
LKQ1:
外18@150
内16@150
LKQ2:
外20@150
内14@150
FGQ1:
16@150
FGQ2:
14@150
FGQ3:
12@150
16@200
内墙:
Ø8@300、450
外墙:
Ø6@400、450
地
下
一
层
Q1、3:
14@200、150
Q2、4:
12@150、200
内:
16@200
外:
18@200
附加筋:
25@200
Q1、3:
14@200、150
Q2、4:
12@150、200
16@200
外墙:
Ø6@400
一层~八层
14@100、
8@100
φ8@400×400
七层~屋顶
12@200、14@100
Ø8@200
φ8@600×600
2.2.3柱、暗柱配筋
主筋:
12,14,16,18,20;
箍筋:
10@100、12@100、Ø8@100,
2.2.4梁钢筋
主筋:
12,14,16,18,2022,25,28;
箍筋:
8@100、8@100/200、10@150/200,12@150/200
2.2.5钢筋保护层
钢筋保护层厚度表2-4
部位
钢筋保护层厚度(mm)
基础
板底40、板顶40
地下室外墙外侧
40
地下室其他墙
25
地上各层剪力墙
15
梁
地上各层
25
地下一层
35
板
地上各层
15
地下一层
25
注:
1.当钢筋直径大于上表所注保护层厚度时,保护层厚度应按钢筋直径采用。
2.板保护层垫块采用水泥砂浆预制块或者大理石垫块。
3.剪力墙保护层采用砂浆垫块或塑料垫块。
2.2.6焊接材料
表2-5
焊接方法
钢号
焊接材料
手工电弧焊
Q235-B
焊接:
E4313型
电渣压力焊
焊剂与焊丝:
F4A0-H08A
3.施工安排
3.1钢筋加工场地安排
钢筋加工全部在现场进行,加工场地按施工总平面图进行布置.
3.2钢筋连接
3.2.1筏板25钢筋:
采用滚轧直螺纹。
3.2.2竖向钢筋16~25:
采用电渣压力焊。
3.2.314以下(包括Φ14)钢筋:
采用搭接。
3.3钢筋保护层垫块
3.3.1、基础底板钢筋
基础底板底钢筋垫块采用大理石,间距800mm,底板侧面采用水泥砂浆垫块,间距1000mm,梅花形布置。
3.3.2、墙、柱钢筋
采用砂浆垫块或塑料成品垫块,间距1000mm,呈梅花形布置。
3.3.3、顶板钢筋
采用砂浆垫块,间距1000mm呈梅花形布置。
3.3.4、为保证不同部位垫块厚度,由施工员根据图纸需要安排制作计划,成品料分类堆放并作标识,严禁混用错用。
3.4钢筋层间支撑
3.4.1、基础底板钢筋
3.4.1.1、本工程主楼基础底板厚900mm,钢筋为25双层双向;副楼基础底板厚400mm,钢筋为14双层双向。
考虑结构安全性和便于施工的综合因素,采用与底配筋相同直径的钢筋制作马凳作为双层钢筋间的支撑,纵横间距1m,呈梅花形布置。
马凳筋做法如下:
基础底板马凳筋做法
3.4.1.2、电梯井局部厚度1500mm,横梁采用25钢筋,间距1.5m。
横梁与横梁垂直的25钢筋共同承担上部操作平台的全部施工荷载,横梁与立柱焊接连接。
3.4.1.3、基础底板沿纵横方向增设连续斜撑,斜撑间距约4.5m,属于构造措施,增强底板的整体稳定性,斜撑采用25钢筋,具体见附图。
3.4.2、顶板双层双向钢筋及板负筋
采用独立钢筋支撑马凳,布置间距为14@1000,具体形状、尺寸见下图:
3.5施工组织
本工程每个单体楼做为1个流水施工段,分别组织三个专业施工队进行施工。
11#~13#楼、14#~15#楼、16#~17#楼。
每个施工队按2、3个流水施工段分别进行施工。
3.6劳动力组织
表3-1
序号
工种
人数(每个施工队×3=总人数)
备注
1
钢筋制作
20×3=60
技术四级以上
2
钢筋绑扎
30×3=90
3
力工
10×3=30
合计
60×3=180
4.施工准备
4.1机具准备
序号
机具种类
单位
数量
1
切断机
台
2×3=6
2
弯曲机
台
2×3=6
3
钢筋调直机
台
2×3=6
4
滚轧直螺纹设备
台
4×3=12
5
无齿锯
台
4×3=12
6
电焊机
台
4×3=12
钢筋全部采用现场加工,加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4.2技术准备
4.2.1审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
4.2.2配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表面4-2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表4-2
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3技术交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底要根据施工部位的不同,施工侧重点的转换进行,交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。
4.3材料准备
4.3.1一般规定
钢筋选用:
(1)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
(2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200mm的砖砌墩台上。
并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验
(1)原材料进场后按批进行检查、验收。
(2)进场钢筋每种规格60t取试件一组,不足60t按一组计。
(3)钢筋物理试验必试项目:
弯曲试验、拉伸试验。
(4)每一组试件数量(表4-3).
表4-3
钢筋种类
试件数量(个)
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
2
2
4.3.3材料要求
(1)钢筋采用8-10#火烧丝进行绑扎,火烧丝规格根据钢筋规格确定。
(2)保护层垫块:
墙、柱、楼板均采用砂浆垫块、大理石垫块或塑料成品垫块。
5.施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1钢筋调直
钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2钢筋下料
(1)下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
(2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
(4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型
(1)本工程中部分钢筋箍筋形状复杂,尤其是角柱钢筋,形状不规则,钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。
3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
(2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
(3)箍筋成型时,应先做样品。
弯钩要求:
135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
5.1.4钢筋加工质量要求
⑴钢筋拉直应平直,无局部曲折。
⑵钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
⑶钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
⑷钢筋加工的允许偏差(表5-1)表5-1
项目
允许偏差值(mm)
测量法
梁主筋Ⅱ级钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折平直段长度
±20
尺检
墙板钢筋长度
±10
尺检
柱主筋长度
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
箍筋内的净尺寸
±5
尺检
⑸成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。
挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等,自检合格后报质量员验收。
5.2钢筋连接
5.2.1钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺
5.2.1.1施工要求
A、采用Ⅰ级接头。
B、位于同一连接区段范围(其长度应取35d)Ⅰ级接头百分率不应大于50%。
C、接头应避开框架的梁端、柱端箍筋加密区,基础底板接头区域尽量避开受力区,当因特殊原因而无法避开时,必须采用Ⅰ级接头。
5.2.1.2施工工艺
钢筋切割→剥肋滚轧螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接
5.2.1.3钢筋剥肋滚轧直螺纹工艺流程:
A、钢筋下料:
钢筋端头必须平直,不得有马蹄形或弯曲现象,如有必须用无齿锯切掉。
B、钢筋丝头加工:
在专用剥肋滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋。
C、钢筋连接:
用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
5.2.1.4剥肋滚轧丝头质量控制
A、外观及外形质量
钢筋丝头螺纹应饱满,在规定的螺纹有效长度内,螺纹大径低于螺纹中长的不完整扣。
累计长度不得超过两个螺纹周长,钢筋丝头长度误差±2P,当有争议时可辅以测量。
B、加工的钢筋丝头应逐个自检,出现不合格丝头时应切去重新加工。
C、自检合格的接头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班加工的丝头为一个验收批,随机抽验10%,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部丝头进行逐个检查。
5.2.1.5正确连接钢筋
A、密封盖保护帽回收。
B、丝头及套筒保持干净。
C、钢筋与套筒规格一致。
D、用扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
E、直螺纹用的钢筋下料时,必须用无齿锯切割,其端头截面应与钢筋轴线垂直,不能有翘曲,以影响加工质量。
F、直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致,且用与其配套的牙型规检测合格。
5.2.1.6质量要求:
1)外观质量要求。
a.牙形饱满。
b.外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
2)套筒
a.表面无裂纹和其它缺陷。
b.外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
c.套筒二端应加塑料保护塞。
3)接头
a.接头拼接时用管钳扳手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
b.拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应另有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
4)接头的施工现场检验
a.技术提供单位应向使用单位提交有效的检验报告。
b.钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺试验,工艺试验应符合下列要求:
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
3根接头试件的抗拉强度除均应满足相应的强度要求外,尚应大于、等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度ƒost。
计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。
c.现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。
d.接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
e.对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取1组(3个)试件做单向拉伸强度试验。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时,该验收批为合格。
如有一个试件的强度不合格,应再取2组(6个)试件进行复检。
复检中如仍有一个试件试验结果不合格,则该验收批为不合格。
f.在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
g.丝头加工现场检验
a)丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求见下表:
丝头质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+1p
3
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径,而止端量规则不应通过螺纹大径
4
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3p(p为螺距)
b)组批、抽样方法及结果判定
加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量,每加工10个丝头应用环规检查一次,应剔除不合格丝头。
自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批,随机抽检10%,按上表方法进行钢筋丝头质量检验;当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格丝头,重新加工螺纹。
丝头检验合格后,应用塑料帽或连接套筒保护。
5)套筒出厂检验
检验项目、检验方法与要求见下表及图
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
无裂纹或其他肉眼可见缺陷
2
外形尺寸
游标卡尺或专用量具
长度及外径尺寸符合设计要求
3
螺纹小径
光面塞规
通端量规应能通过螺纹的小径,而止端量规则不应通过螺纹小径
4
螺纹中径及大径
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)
5.2.2电渣压力焊工艺
5.2.2.1施工准备
(1)材料、机具:
1)焊剂:
焊剂的性能应符合GB5239的规定,焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应干燥,防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
2)机具:
自动电渣压力焊设备。
(2)作业条件:
1)焊工必须持有有效合格证。
2)设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。
3)电源应符合要求,电压下降不得大于5%。
4)操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。
5.2.2.2操作工艺
(1)工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
(2)焊前准备:
1)钢筋端头制备:
钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。
2)安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
(3)施焊要点:
1)闭合回路、引弧:
通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2)电弧过程:
引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和溶化金属,同时切断电源。
5)接头焊毕,应停歇20-30S后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除,切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围的部分应切除。
(4)钢筋端头制备;
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150㎜区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或小切除,但不得用锤击矫直。
选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径(㎜)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电压过程U1—1
电渣过程U2—2
电弧过程t1
电渣过程t2
25
400~450
40~45
22~27
21
6
22
350~400
40~45
22~27
18
6
20
300~350
40~45
22~27
17
5
18
250~300
40~45
22~27
15
5
5.2.2.3质量标准
主控项目:
(1)钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比。
必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法:
观察或尺量检查。
(3)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验样式:
从每批接头中随机切取3个接头做拉伸实验。
一般建筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。
一般项目:
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
(1)焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4㎜。
(2)电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
(3)接头处的弯折角大于40
(4)接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2㎜。
外观检查不合格的接头应切除重焊或采取其他补救措施。
检查方法:
目测或尺量。
5.3绑扎安装及质量要求
(1)本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G329
(一)、03G101-1及规范要求。
(2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。
(3)绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
(4)板负筋