高大模板支撑系统专项施工方案(定).doc
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西安交大曲江新村南区高大模板支撑专项方案。
交大新区7——8楼
高支模工程施工方案
编制：
审核：
审批：
西安裕华建设工程（集团）有限公司
交大曲江新村项目管理部
2010年5月16日
目录
一编制说明及依据
二工程概况
三施工计划
四、施工工艺技术
五、施工安全保证措施
六、劳动力计划
七、计算书及相关图纸
八、相关材料质量说明书…………………………………………….
西安交大曲江新村南区
高大模板支撑系统专项施工方案
一、工程概况
1.1交大曲江新村南区工程位于西安市雁翔路99号西安交通大学科技园内。
1.2建设单位：
西安交通大学科技园有限责任公司
1.3勘察单位：
中国兵器工业北方勘察设计研究院
1.4设计单位：
深圳机械院建筑设计有限公司
1.5监理单位：
陕西恒瑞监理有限公司
1.6质量监督部门：
西安市建设工程质量安全监督站高新区分站
1.7交大曲江新村南区工程包括：
7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#楼。
总建筑面积为9.604万㎡。
地下一层，地下室为框剪结构，基础筏板厚度为7#、8#为800㎜，9#、10#、11#、12#、13#、14#楼为1200mm、15#、16#、17#楼为900mm，车库底板厚为300mm。
地下室外墙厚350㎜，其余内墙均为250㎜厚。
7、8#楼为地下一层，层高8.23米，其它楼地下室层高均小于8m，地下室顶板厚度为180㎜，7、8#楼地下室最大支撑高度8.05m，7、8#楼东西长54.8m，南北宽12.5m，顶板砼为C30.S6，砼采用商品砼，顶板模板采用12mm×1220mm×2440mm双面腹膜竹胶板配50mm×70mm方木加固，支撑钢管采用φ48×3.0mm.
2.2顶板梁布局图
二、编制依据
1、西安交大曲江新村二标段工程施工图纸；
2、《陕西省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。
3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
5、西安交大曲江新村二标段工程《施工组织设计》
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》。
9、《建筑施工手册》第四版
10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
三、施工进度计划，
3.1施工进度计划
序号
分项工程名称
日期
备注
1
7#、8#楼地下室满堂架搭设
4月15日～5月22日
2
7#、8#楼地下室模板安装
4月18日～5月23日
3
7#、8#楼地下室钢筋绑扎安装
4月19日～5月23日
4
7#、8#楼地下室顶板浇筑砼：
5月24日～5月24日
5
7#、8#楼地下室满堂架拆除
8月10日～8月20日
3.2材料设备计划
材料名称
规格
数量
备注
φ48×3.0钢管
6m
36900
φ48×3.0钢管
4m
52700
φ48×3.0钢管
2m
21600
φ48×3.0钢管
1m
33600
扣件
十字
1.8万个
扣件
一字
3000个
扣件
转向
1000个
镜面板
1220×2440×15mm
1027㎡
仿木
50×70mm
29m3
油丝顶
450mm
3500个
塔吊
QTZ-63、40
2台
砼输送泵车
37M～47M
2台
振动棒电机
ZD-130
10台
潜水泵
2台
四、施工工艺技术
4.1梁板施工工艺流程
搭设脚手架---绑扎柱钢筋----支墙柱模至梁底----浇筑墙柱砼----支梁、板模---绑扎梁板钢筋---浇筑梁板混凝土---养护砼强度达设计要求拆模---转入下一施工段
4.2、脚手架的搭设工艺流程：
摆放扫地杆立杆并将其与扫地杆扣紧→逐步搭设水平杆并与立杆扣紧→搭设剪刀撑→挂安全网、摆放脚手架→支模板。
4.3立杆座落在基础筏板砼结构上（基础筏板厚300㎜，砼为C35.S6），不产生下沉。
4.4满堂架搭设：
立杆纵横间距为0.9m×0.9m见方，立杆底端放置纵横扫地杆距地200mm，第一道水平杆距地面为1.5m，第二道以上1.5m，每隔两跨必须设置斜支撑，立杆底端为砼面可不设垫板，满堂架整体必须保证横平竖直，支设牢固。
待柱钢筋绑扎完毕且安装预埋管完毕，接地焊接完毕后经项目部专职质检员检验合格后请监理工程师核查无误后，才能进行模板安装。
水平剪刀撑的设置，剪刀撑应联系3—4根立杆，两剪刀撑钢管相交角度为45°—60°，剪刀撑斜杆两端采用旋转扣件与立杆或水平杆扣紧，在其中应增加2——4个扣结点，相邻两排剪刀撑之间设一组长剪刀撑。
4.5、梁板加固方法：
梁板底模立杆间距不得超过800mm，平杆间距不大于1000mm，必须搭设纵横相通的通常扫地杆，以保持支撑的稳固性，梁宽不超过300mm，高不超过400mm时采用φ48钢管斜撑加固法，当梁宽大于300mm，高大于400mm时采用≥φ12对拉螺栓钢管加固，对拉杆间距800mm梁侧板采用12mm竹胶板用60mm×80mm方木固定，方木间距在150mm以内，梁底模用12mm竹胶板，60mm×80mm方木钉固，间距100mm。
梁断面尺寸拉线调直后方可支设平板模板，支撑平板底模方木间距为300mm，所有平板必须由四周向中间铺设，平板竹胶板于四周梁模内边对齐，两板必须交接在同一方木上，相邻两板面高差在2mm以内，两板跨度大于4m时，中部必须起拱1‰～3‰。
4.6、梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。
楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。
板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
4.7、梁板模板支设方法如下图所示：
4.8、顶板混凝土的浇筑
1、浇筑顺序：
由西向东进行,先浇墙再梁最后浇板
2、标高控制，浇筑前在柱筋上测统一抄50线，待砼振捣密实后拉线尺量用2米刮尺刮平，用木抹子收一遍面，待2小时后再用木抹子收二遍面，最后用抹光机收最后一遍，木抹子搓毛
3、收面完毕能上脚踩时覆盖、浇水养护。
4.9、材料的选用
1.材料选用：
φ48×3.0mm钢管、浅绿色安全立网1.8×6m，白色水平网1.5×6m，锦纶料质安全带，0.05×0.3×3m竹脚手板，扣件式直角扣件、接头扣件和旋转扣件。
1）钢管规格：
立杆、水平杆及斜撑长5m以上，钢管材质要求：
外径及壁厚不得超过规定的尺寸偏差－0.5mm，钢管表面平直无裂纹、划痕、硬弯、钢管表面必须刷防锈漆进行防锈处理，端面应平整。
2）扣件：
铸铁表面不得有裂纹、气孔、不得有疏松、砂眼等影响使用的铸造缺陷。
将表面的毛刺、披缝、氧化皮清除干净；扣件与钢管贴合面必须严整保证钢管扣紧时接触良好，扣紧时开口处最小距离不小于5mm，保证扣件能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm.表面要除锈。
3）竹脚手板：
材质应符合要求，不得有超过允许的变形、弯曲等缺陷，每块重量不宜大小30kg。
4）安全网：
网目边长不得大于10cm，网目对角线应与相应的网边平行。
网绳断裂强力宜为1.47－1.96KN。
安全网必须有出厂合格证，冲击试验和缓冲性能必须符合要求。
每张网重不宜超过15KN，系绳直径至少为网绳直径的2倍且不小于7mm。
5）安全带：
首选新安全带，若使用原有安全带，超过两年的应做抽样检查，不破裂时方可使用；金属钩必须有保险装置，安全绳直径不小于13mm，绳头要编成3－4道加捻压股插花，股绳不准有松紧，安全带、绳和金属配件的破断负荷指标必须符合要求。
4.10高支模满堂架的验收和保养维护
1.脚手架的验收：
架子在每搭设一个作业层后要及时进行检查、验收并在整体架搭设完毕后进行一次总验收，并要有验收记录。
主要内容：
1）原材料的检查；2）施工方案及设计计算书是否经上级审批及是否按方案进行操作；3）检查立杆、横杆、剪刀撑的间距及设置是否符合要求；4）检查安全通道口、卸料平台等的架子搭设是否符合规定和要求；5）检查架体的稳固性和架体的防护；6）检查架体的荷载情况，检查交底记录。
2.脚手架的维护
经常性地检查脚手架的整体性和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。
如发现垂直度有异常现象，应及时加固；各类扣件的涂油和紧固，先检查扣件的外观，后将扣件上螺栓逆时针方向松几下螺丝再涂油紧固；检查脚手板是否松动、悬挑，如发现问题及时纠正；检查与建筑物的连接是否齐全和完好，有无松动、位移，及时调整，检查钢丝绳有无断股或磨损并上油维护，检查安全网的防护及架体上的荷载情况，对杂物予以清除。
不得随意拆除已投入使用的脚手架上的扣件及各种防护设施。
4.11、脚手架的拆除
拆除前对脚手架作一次全面的检查，清除所有多余的物件，划分拆除作业区，周围设立警戒标志，地面专人监护，拆除地带设专人指挥。
拆除顺序自上而下逐层逐步拆除，按照一步一清的原则进行，不许胡乱拆除。
顺序：
拆除安全网、脚手板→剪刀撑→水平杆→立杆→扫地杆
拆除水平杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解两头扣；拆除立杆时，先抱住立杆，再解最下面的两个扣；拆斜撑时先搭临时支撑，然后再拆。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作一致，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
拆除的材料：
对于短钢管、扣件及安全网、脚手板，及时通过外用电梯运至指定地方；对于长钢管，应用绳子拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷。
五、施工安全保证措施
5.1管理机构人员组成
姓名
职务
负责项目
联系方式
胡卫军
项目经理
总体协调、生产管理
15229292860
张平安
项目总工
总体技术工作
13709296291
魏改名
生产组负责人
现场生产协调管理
13909289422
王辉
技术组负责人
技术协调管理
13359288843
于宏
项目副经理
安全、文明工地总负责
13359203185
杨斌龙
施工员
负责脚手架搭设
13991952538
魏公文
施工员
负责脚手架搭设
13991930677
蔡建国
总工长
负责8号11号生产、脚手架搭设
18729286188
王均平
安全员
负责7号8号9号10#号安全
13519114508
李经全
安全员
负责11号14号16号17号楼安全
13572814548
宋院辉
安全员
负责12号13号15号楼安全
13201620264
许超虎
钢筋工长
钢筋分项总负责
15291841026
于大均
施工员
模板分项总负责
13032970381
张彦峰
施工员
模板分项总负责
15991266099
刘新元
施工员
砼分项总负责
15829697311
党虎
技术员
负责7号9号10号号技术、质检
15802963029
岳科林
技术员
负责8号、11号楼技术、质检
15829677853
叶晓兵
总工长
负责7号9号10#号生产工作
13572862330
5.2技术质量保证措施
现场配备二台车泵，10辆混凝土运输搅拌车。
商品混凝土要求白班每小时供应30m3以上，夜班每小时供应50m3以上。
商品混凝土站必须提供原材复试报告、外加剂合格证、配合比报告等，混凝土运到工地后，对混凝土的拌合质量、坍落度进行检查，合格后方可进行浇筑，否则令其退回。
混凝土浇筑期间项目部安排专业工长，技术质量安全等管理人员值班，检查解决施工中出现的问题，确保施工顺利进行。
为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在18±2cm。
5.3安全技术措施
1、及时进行“三级”安全交底，确保交底到每个工人。
2、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
3、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
4、经常对脚手架进行检查，如发现连接部分有松动，立杆、水平杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。
5、相邻立杆的对接接头应间隔交叉位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，
6、扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，必须达到40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。
7、所有钢管、扣件等材料必须检验符合规格，无缺陷方可使用。
8、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
9、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
10、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。
11、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
12、不准架设探头板及未固定的杆。
13、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。
木楔要顶牢，并布置横顺拉杆和剪刀撑。
14、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
15、支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。
要及时加固和修理，防止塌模伤人。
16、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
17、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。
18、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。
5.4、拆除安全技术措施
1、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，且满足上层荷载的承受，方可拆除。
2、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。
4、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
5、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
6、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。
8、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。
5.5.高支模安全应急方案
1捣筑砼前，应在框架梁底檀木上用细铁丝挂起2Kg重的吊鉈，地面打木桩，楼面预埋短钢筋，在桩上打铁钉作为沉降参照物，吊鉈与桩上的铁钉同一水平，用水平仪观测吊鉈的沉降量，晚上利用应急灯观测，观测员应急时通知楼面施工人员暂停作业，如果沉降量超过3cm时，应停止混凝土捣筑，起用应急措施。
2.应急措施
2.1人员安排：
成立由各区分管施工员任组长，木工班任副组长，分区安全员等骨干不少于6人的应急小组，进行值班。
2.2应急工具：
用2吨重的液压千斤顶2套，δ=15㎜×800×800钢板2片，6m长φ110镀锌钢管三支，可调顶、底托各20支，6m长φ48钢管20支，扣件20只，模板开孔锯机2部（手提式），手电筒6支，应急灯2只，所有材料工具准备到施工现场，随时准备应急。
3启动应急措施
3.1当模板支架发生下沉或倾斜时，应立即通知楼面操作人员暂停施工，人员及机具撤离现场，关闭施工电源。
如情况恶化（发生坍塌）不准人员进入作业范围，并保护事故现场。
3.2当发生下沉情况稳定后，由组长指挥将混凝土卸除，拆除梁侧螺杆，小斜支撑或压边板。
在地下垫钢板，利用应急工具将该部位恢复，加固稳定后由技术人员确认安全后才能恢复该部位混凝土，其他部应再复检、加固及验算安全可行性，验收合格后方能进行捣筑混凝土。
4注意事项
4.1捣筑混凝土过程中在地下室观察的值班人员应随时注意捣混凝土时支撑的动态，不准在捣混凝土振动区内站立，不使用超过36V的电源。
4.2值班人员不准擅自离开岗位，换班时要以书面交接。
4.3施工前，施工员读值班人员作技术交底，指挥应急措施时由项目经理或施工员直接指挥。
4.4观察员与捣筑混凝土现场指挥员采用对讲机联络信号（对讲机必须有三台以上备用）。
六、劳动力计划
1.专职安全管理人员配备3名，班组安全员每个楼号配备1名，专业工长每栋楼配备各个专业工长1人。
2、混凝土浇筑劳动力配备：
每个楼号工作班组配备38人，其中配合混凝土运输车下料4人，浇筑8人，振动6人、抹面12人，看钢筋2人，看模板5人（2名木工，3名架子工），电工2人。
3.特种作业人员配备：
搭设期间每栋楼配备架子工20人。
七、计算数及相关图纸
7.1顶板模板支架计算书
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
模板支架搭设高度为8.1米，搭设尺寸为：
立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.50米。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为48×3.0。
7.1.1、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.000×0.1800×0.900+0.350×0.900=4.815kN/m
活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×0.900=2.700kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；
I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.2×4.815+1.4×2.700）×0.200×0.200=0.038kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.038×1000×1000/48600=0.787N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×（1.2×4.815+1.4×2.700）×0.200=1.147kN
截面抗剪强度计算值T=3×1147.0/（2×900.000×18.000）=0.106N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×7.515×2004/（100×6000×437400）=0.031mm
面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!
7.1.2、模板支撑方木的计算
方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。
1.荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25.000×0.200×0.200=1.000kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q12=0.350×0.200=0.070kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：
经计算得到，活荷载标准值q2=（1.000+2.000）×0.200=0.600kN/m
静荷载q1=1.2×1.000+1.2×0.070=1.284kN/m
活荷载q2=1.4×0.600=0.840kN/m
2.方木的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=1.912/0.900=2.124kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.12×0.90×0.90=0.172kN.m
最大剪力Q=0.6×0.900×2.124=1.147kN
最大支座力N=1.1×0.900×2.124=2.103kN
方木的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵
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