各类室内装饰施工方案.doc

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磁砖地面施工工艺

1.施工工艺

基层处理→抹底层砂浆→弹线→找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护。

2.施工方法

（1）基层处理：

先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

（2）水泥砂浆打底：

在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：

从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:

3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。

（3）找规矩、弹线：

从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

（4）铺砖：

铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。

不足整块的应用在边角处。

（5）勾缝：

第二天用1:

1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。

养护：

完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。

3、质量标准

（1）主控项目

1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

（2）一般项目

1）层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。

5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

6）砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。

复合木地板施工工艺

基层处理→防水薄垫铺设→复合木地板铺设→清洁保护

1、基层处理：

基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。

2、复合木地板采用悬浮式安装，底层附带防水薄垫。

3、复合木地板依据设计的排列方向铺设，每个房间找出一个基准边统一带线，周边缝隙保留8MM左右，企口拼接时满涂特种防水胶，缝隙紧密后及时擦清余胶。

当长度超过8MM，宽度超过5MM时，则要设伸缩缝，安装专用卡条。

不同地材收口处需要装收口条，拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木。

卫生间聚氨酯涂膜防水层

1）施工准备

（A）材料

（a）聚氨酯涂膜防水材料（双组分）

甲组分是含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色黏稠状，桶装每桶20kg；乙组分是以交联剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；

（b）磷酸或苯磺酰氨:

用于做缓凝剂；二月桂酸二丁基锡:

用于做促凝剂；乙酸乙酯；二甲苯:

用于稀酸和清洗工具；

（B）作业条件

（a）水泥砂浆找平层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小八字角；

（b）水泥砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象；

（c）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收；

（d）防水层施工所用的各类材料，基层处理剂、及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作中严禁烟火，现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟；

2）操作工艺

工艺流程:

基层清理——涂刷底胶——涂膜防水层施工:

基层清理:

涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬

块等杂物清理干净；涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷；

（B）涂刷底胶（相当于冷底子油）

（a）配制底胶:

将聚氨酯甲料:

乙料和二甲苯按1:

1.5:

2的比例（重量比）配合搅拌均匀；

（b）涂刷底胶:

将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后在4h以后，手感不粘时，即可做下道工序；

（C）涂膜防水层施工

（a）细部做附加层

突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工；

（b）涂膜防水层:

第一道涂层:

将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.2kg，厚度为:

1mm，涂刷聚氨酯防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻10cm。

不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二遍涂层；第二道涂层:

在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为0.8kg,厚度为0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等现象；

（c）防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未出现渗水和漏水为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下一道工序施工；

3）质量标准

（A）所用的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件，并经试验合格；

（B）涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂；

（C）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层；涂刷方法、搭接、收头等符合施工规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；

（D）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷；

4）成品保护

（A）已涂刷好的涂膜防水层，不得损坏；穿过地面的管根、地漏等不得碰损、变位；

（B）涂刷涂膜防水材料时，注意保护安装好的门框等成品，防止污染；

（C）施工完防水层后，立即对卫生间进行封堵，直到做完蓄水试验，经检标查合格后，进行下一道工序前方可上人；

5）应注意的质量问题及质量通病

（A）空鼓:

防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处就认真操作，使其粘结牢固；

（B）渗漏；防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏等处；由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空鼓，接槎、粘贴不紧密，施工过程中应认真仔细操作，加强责任心；

墙面干粘石

本技术交底适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石施工。

１．材料要求。

（１）水泥：

３２５号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。

（２）砂：

中砂。

使用前过５ｍｍ孔径的筛子，或根据需要过纱绷筛，筛好备用。

（３）石渣：

颗粒坚硬，不含粘土等有害物质。

其规格的选配应符合设计要求，中八厘颗粒为６ｍｍ，

小八厘粒径为４ｍｍ，使用前应过筛，使其规格大小符合上述要求，并筛除粉尘，然后用净水冲洗干净后

晾干，按颜色规格分类存放，上面用苫布遮盖好。

（４）石灰膏：

使用前一个月将生石灰焖透，过３ｍｍ孔径的筛子，冲淋在石灰膏，使用时灰膏内不得

含有未熟化的颗粒和杂质。

（５）磨细生石灰粉：

使用前一周用水将其焖透，不得含有未熟化的颗粒。

（６）粉煤灰，１０７胶等。

２．主要机具

拌灰铁盘，大、小平锹，铁桶、计量器具、靠尺、大小杠、抹灰工一般操作工具，小筛子（３５×５０ｃｍ），

大筛子（５０×１００ｃｍ）粘石板数块，分格条、粉线包等。

３．作业条件

（１）外架子提前支搭好，最好选用双排外架子或桥式架子，若采用双排外架子时，其横竖杆及拉

杆，支杆等应离开门窗口角１５０～２００ｍｍ，架子的步高应满足施工要求。

（２）预留孔洞应按图纸要求留好，预埋件等应提前安装并固定好。

门窗口应安装好并用１：

３水泥

砂浆将缝隙堵塞严密，铝合金门窗框边应提前粘好保护膜，框边缝隙按图纸要求嵌塞密实。

（３）墙面基层清理干净，脚手眼堵好，混凝土过梁，圈梁，柱等将其表面清理干净，突出墙面的混凝

土剔平，凹进部分应浇水阴透后，用含水重２０％的１０７胶拌制成１：

３水泥砂浆分层补抹平。

对加气混

凝土板凹槽处修补应用掺２０％１０７胶水拌成１：

１：

６混合砂浆分层抹平，板缝也应同时勾平，勾严。

预

制混凝土外墙板防水接缝应处理完毕，经淋水试验，无渗漏。

（４）确定施工工艺，向操作者进行技术交底。

（５）大面积施工前先做样板，经有关人员验收合格后，方可组织施工。

（６）施工砖混结构外墙全部粘石时，高层外墙抹灰前应对大角、阳台等竖线条用经纬仪找好垂直

线。

４．操作工艺

工艺流程：

外墙面的基体处理→吊垂直、套方、找规矩→冲筋、抹底层砂浆→

→弹线、分格、粘分格条、滴水条→抹粘石、砂浆、粘石→将石渣拍实并用铁抹子压平→起尺

（或起条）→修理黑边→勾缝→浇水养护（１）基体为混凝土外墙板：

１）基层处理：

对钢模施工的混凝土墙板，板面应将酥皮剔去，对光板面应进行”毛化”处理方法有

两种，一种为将光板板面剔毛处理，另一种是用１０％的火碱水将板面油污刷掉，并及时用净水将板面

碱液冲净，晾干后，用１：

１水泥细砂浆（其内的砂子应过纱绷筛）用２０％１０７胶水搅拌均匀，再用空压

机及喷斗将砂浆喷到墙上；或用扫帚将砂浆甩到墙上，做到甩浆均匀，终凝后浇水养护，常温３～５ｄ，

直至水泥砂浆疙瘩全部固化在混凝土光板上，用手掰不动为止。

２）吊垂直、套方、找规矩：

若建筑物为高层时，则应在大角及门宽口两边，用经纬仪打垂直线。

若

为多层建筑，可用大线锤从顶层往下吊垂直线，以此线为准，崩铁丝找规矩，然后分层抹点做灰饼。

横

线则以楼层标高为水平基线交圈控制。

每层打底时则以此灰饼做基准，冲筋，使其底灰做到横平竖

直。

３）抹底层砂浆：

抹灰前，应在已做好的水泥疙瘩上刷一道掺水重１０％的１０７胶水泥浆，紧跟分层

分遍抹底层砂浆。

常温施工配比可采用１：

０．５：

４（水泥：

石膏：

砂）冬施时配比为１：

３水泥砂浆打底。

抹至与冲筋一平后，用大杠横竖刮平，槎毛，终凝后浇水养护。

４）弹线、分格、粘分格条、滴水条：

按图纸要求尺寸弹线、分格、粘分格条、分格条表面应做到横平

竖直，并按抹灰部位要求粘设滴水条，其滴水条宽及厚应为１０ｍｍ。

５）抹粘石砂浆，粘石：

粘石灰有两种，一种是素水泥浆掺水泥重３０％的１０７胶配制而成的聚合物

水泥浆。

另一种是聚合物水泥混合砂浆，其配合比为１：

１：

２：

０．２＝水泥：

石砂膏：

灰：

１０７胶。

其抹灰

层的厚度，根据石渣的粒径决定，一手拿存放石渣的小筛子，另一手拿小木拍，铲上石渣后在木拍上晃

一下，使下渣均匀地撒布在小木拍上，再往粘石层上甩，要求一拍接一拍地甩，要甩严，甩匀，甩时应用

（１）筛子接着掉下来的石渣，粘石后及时用干净抹子轻轻地将石渣压入灰层中，要求压入２／３外露１／

３，以不露浆且粘结牢为原则。

水分稍蒸发后，用抹子垂直方向从下往上溜一遍，以消除拍石的抹痕。

对大面积的粘石墙面，可采用机械喷石法施工，喷石后应及时用橡胶滚子滚压，将石渣压入灰层

２／３，使其粘结牢固。

６）粘石程序：

门窗旋脸，阳台、雨罩等按要求上皮应做好流水坡度，下面应设滴水线（槽）一般应做

滴水槽，在抹粘石前应先粘滴水条，粘石后将条起出，滴水条的宽度，厚度应符合设计要求，粘石时应

先粘小面，后粘大面，大、小面交角处粘石宜采用八字靠尺，起尺后及时用筛底小米粒石修补黑边，并

使其粘结密实。

７）修整，处理黑边，阳角粘完石拍平起尺后应及时检查有无石粒不密实之处，发现后应用水刷蘸

水甩在其上并及时补粘石粒，使其石渣分布均匀。

对于灰层有坠裂的地方也应在灰层终凝前甩水拍

实。

大面上粘石，应在粘石后及时检查发现石渣不密实就马上补粘使之密实一致。

８）起条、勾缝：

粘完石渣应及时用抹子将石渣拍入灰层２／３，并用铁抹子轻轻地溜一遍以减少抹

痕。

随后即可将分格条、滴水条起出。

起条后再用抹子将起条处轻轻地按按，防止起条后将面层灰拉

起，造成局部空鼓，待灰层干后，用素水泥膏将缝内勾平勾实。

９）浇水养护：

常温施工粘石后２４ｈ即可用喷壶浇水养护。

（２）基体为砖墙：

１）基层处理：

将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土及砖应剔平，浇水湿润。

２）吊垂直，套方找规矩：

用特制的大线坠在墙的大角两侧，门窗、柱、垛两侧吊垂直后并弹好垂直

线，以此垂直线拉铁丝找直，并抹灰饼，楼层及窗上、下弹水平线，使横竖线交圈以保证整个墙面的平

整度。

３）抹底灰砂浆：

常温施工配合比为１：

０．５：

４混合砂浆或１：

０．２：

０．３：

４（粉煤灰水泥砂浆）抹底灰。

冬期施工采用１：

３水泥砂浆打底。

打底时，应分二次或多次与筋抹平，注意第一遍必须用力将砂浆挤

入灰缝中使其粘结牢固。

底灰要求横竖刮平整后用木抹子挫平，常温第二天浇水养护。

４）弹线粘分格条：

根据图纸分格情况弹线分格。

按已弹好的线粘分格条，分格条两侧勾素水泥膏

固定。

５）抹结合层砂浆、粘石：

有两种方法，一种粘石砂浆厚度为８ｍｍ，粘石砂浆配比１：

０．５：

０．２（水泥：

石灰膏：

砂：

１０７胶）按分

格块抹好粘石灰后即粘石。

另一种：

先抹６ｍｍ１：

３水泥砂浆，紧跟再抹２ｍｍ厚聚合水泥浆（水泥：

１０７胶＝１：

０．３）一道。

随即

粘石，并将粘石层拍实拍平。

不论采用哪种方法粘石时，均应防止分格条两侧的灰层早干，影响粘石效果，注意粘石时应先粘

分格条两侧，后粘大面，粘石时应一板接一板地粘，且不可乱甩。

要求石渣粘的均匀密实，拍牢，待无

明水后，用抹子溜一遍。

６）粘石程序：

应自上而下施工，粘不实应先小面，后大面，特殊部位施工时应保证做好流水坡度及

滴水线（槽），以利使用。

７）修整、处理黑边，粘石后及时检查粘石的密实度，如有不密实处及时用水刷子蘸水甩在不密实

的灰层上，随即补粘石并用抹拍按牢固。

对阴角应检查顺直，对阳角起尺后，检查有无黑边，并及时处

理。

８）起条、勾缝：

粘石修整好后，即可将分格条及滴水条一起起出，起条后应用抹子将起条灰层按

按、防止起条时将灰层与底灰拉开，干后造成空鼓。

第二天用素水泥浆勾缝。

９）浇水养护：

常温２４ｈ后用喷壶浇水养护粘石面层。

（３）基体为加气混凝土板

１）基层处理：

将墙板缝中凸起的砂浆剔去，将墙板上的粉尘及加气细未扫净，浇水洇透。

对板面

缺棱掉角处修理和勾缝，采用１：

１：

６混合砂浆分层补抹，每层厚度为７ｍｍ左右为宜。

２）抹底层砂浆：

Ａ．在洇透水的加气混凝土板上刷一道水重２０％１０７胶水泥浆，紧跟薄薄刮一层１：

１：

６混合砂浆，

用扫帚扫出垂直纹路，终凝后浇水养护，待所抹砂浆与加气混凝土板粘在一起，手掰不动为度。

Ｂ．在洇透水的加气混凝土板上，喷或甩一道用２０％１０７胶水拌合１：

１：

６混合细砂浆，要求疙瘩要

喷，甩均匀，终凝后浇水养护。

待灰与加气混凝土板粘结在一起后，方可吊垂直，套方找规矩。

冲筋抹

底层砂浆。

抹底层砂浆配合比为１：

１：

６混合砂浆，分层施抹，每层抹灰厚度控制在５～７ｍｍ，抹至与筋持平，

用大杠横竖刮平，木抹子挫毛，终凝后浇水养护。

３）粘分格条，滴水条，按图示尺寸要求分格弹线，按线粘条，要求所粘分格条横平，竖直。

４）抹粘石砂浆，粘石；方法与上相同。

粘石砂浆配合比为１：

１：

６混合砂浆内掺２０％１０７胶。

５）粘石程序：

先粘小面后粘大面，先粘分格条两侧，再粘其余部分，大小面交角粘石施工时宜采用

八字靠尺。

６）修整，处理黑边：

粘石后及时检查石渣粘结密实情况，并对不密实之处重新补粘石渣，阳角粘好

后起尺发现黑边及时掸水补粘米厘石处理。

７）起条、勾缝：

粘石修整后及时将分格条起出，并用抹子将起条处灰层轻轻按按，防止灰层空鼓，

第二天用素水泥膏勾缝。

８）浇水养护：

常温２４ｈ后，用喷壶浇水养护。

（４）冬雨期施工

１）砂浆应采取保温措施，冬期施工砂浆上墙温度不应低于５℃。

２）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，气温低于５℃，室外抹灰砂浆可掺入能降低冻结温度的外加

剂，其掺量通过试验决定。

３）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工，不得用热水冲刷冻结的墙面或消除墙上

的冰霜。

４）冬期施工灰浆内不能掺入石灰膏，为保证砂浆的合易性应掺入同体积的粉煤灰代替。

５）雨期施工时防止砂浆被雨淋，及时加以苫盖。

５．质量标准

（１）保证项目：

材料的品种、质量必须符合设计要求。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱

层、空鼓和裂缝等缺陷。

（２）基本项目

１）粘石表面石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，不显接搓，无露浆，无漏粘，阳角处无

黑边。

２）分格条宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。

３）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度，深度均不小于１０ｍｍ。

整齐一致。

（３）允

许偏差项目：

见表４—１３。

表４—１３

项次项目

允许偏差

（ｍｍ）

检验方法

１立面垂直５２ｍ托线板检查

２表面平整５２ｍ靠尺及楔形塞尺检查

３阴阳角垂直４２ｍ靠尺及楔形塞尺检查

４阳角方正４２０ｃｍ方尺及楔形塞尺检查

５分格缝平直３拉５ｍ小线不足５ｍ拉通线检查

６全高垂直

单层多层Ｈ‰且≤２０经纬仪检查

高层Ｈ‰且≤３０

注：

Ｈ高建筑物立面总高度。

６．成品保护

（１）门窗框及架子上的砂浆应及时清理干净，散落在架子上的石渣应及时回收，铝合金门窗应及

时粘好保护膜。

（２）翻板子，拆架子不要碰撞干粘石墙面，粘石棱角处应加以保护，防止碰撞。

（３）油工刷油时严禁踩蹬粘石面层及棱角，切勿将油罐碰掉污染粘石墙面。

（４）做刷石前应保护好粘石墙面，防止刷石的水泥浆脏污粘石面。

７．应注意的质量问题

（１）粘石面层不平，颜色不均匀，主要原因是粘石灰抹的不平，造成粘石后面层不平；拍按粘石时

抹灰鼓的地方按后易出浆，低的地方按不到，石渣浮在表面颜色较重，面出浆反白，造成面层花感，颜

色不一致。

（２）阳角及分格条两侧出现黑边：

分格条两侧灰干的快，粘不上石渣；抹阳角时没采用八字靠尺，

又不及时修整。

分格条处应先行粘后再粘大面，阳角粘石应采用八字靠尺，起尺后应及时用米粒石修

补处理黑边。

（３）石渣浮动，手触即掉，主要是灰层干的过快，石渣没拍，或因拍的劲不够，抹粘石灰前注意底灰

浇水要透，粘石后拍按一定要将石渣压入灰层２／３。

（４）坠裂：

底灰浇水饱合，粘石灰过稀，灰层过厚，粘石时由于石渣的甩打将灰层砸裂下滑，要浇水

适度。

且要保证粘石灰的稠度。

（５）空鼓开裂有两种，一种是底灰与基体之间的空裂；另一种为面层粘石灰与底灰之间的空裂。

底灰与基体空裂原因是清理不净，浇水不透，灰层过厚，抹灰没分层分遍抹。

底灰与面层空裂主要是

由于坠裂引起的。

为防止空裂发生一是注意清理，二是注意浇水要适度，三要注意灰层厚度及稠度，

加强施工过程的检查把关。

（６）分格条，滴水槽不光滑，不清晰：

主要是起条后不勾缝，应按施工程序控制。

乳胶漆施工工艺（施组模板）

施工工序：

基层处理——满刮腻子两遍——底层涂料——中层涂料两遍——乳胶漆面层喷涂——清扫。

（1）基层处理：

先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；

表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：

1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。

腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；

（2）满刮两遍腻子：

第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。

尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。

待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。

注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；

第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。

然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。

（3）底层涂料：

施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。

（4）中层涂料施工：

涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。

涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。

如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。

然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。

滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。

滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。

要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。

滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。

要随时剔除沾在墙上的滚子毛。

一面墙要一气呵成。

避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。

第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。

如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。

然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。

涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷）

（5）乳胶漆面层喷涂：

由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M（根据装修面大小调整），喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。

喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：

墙面部位Ý柱部位Ý预面部位Ý门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准；

（6）清扫：

清除遮挡物，清扫飞溅物料。

四、墙纸的裱糊施工工艺

清扫基层，填补原墙面间缝隙，首先对基层满刮腻子，然后抹平，表面达到光滑，颜色一致且表面平整，垂直阴阳角方正完全符合验收规范，对已平整光洁的墙面用稀释的清漆满刷一遍使之与墙面有较强的附着力，在裱糊之前应先进行点线，垂直点线是作为第一幅壁纸的基准线，确保垂直和裱糊的质量。

在壁纸和基层底上同时深刷粘结剂，粘结剂在墙上涂刷时由上往下均匀，不流淌，宽度比墙纸宽约3-5CM，不可将胶液弄到墙纸正面以免污染。

第一幅壁纸应先对准垂直线由上而下粘贴，与挂镜线或弹出的水平线相齐，拼缝到底压实后再刮大面。

一般无花纹的壁纸，纸幅间可缝重叠2CM，用直钢尺在接缝上从上而下用活动剪纸刀切断，有图案花纹的壁纸，一般要采用两幅壁纸图案花纹重叠对好，再用钢直尺在重叠处拍实，自上而下切割，将余纸切除。

阳角不准留缝，阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，1.5M远斜视无胶迹，预留电气孔洞大小合适。

石膏板吊顶

一、          施工准备

（一）  作业条件

1、 在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。

2、 已确定灯位