高密度聚乙烯(HDPD)膜施工.doc

高密度聚乙烯(HDPD)膜施工.doc

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HDPE高密度聚乙烯膜施工方法：

　　高密度聚乙烯膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。

　　1、应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。

考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序；

　　2、相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上；

　　3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上；

　　4、先边坡后场底；

　　5、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。

高密度聚乙烯膜的铺设：

　　1.铺设高密度聚乙烯膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。

　　2.高密度聚乙烯膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上。

　　3.铺设高密度聚乙烯膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。

同时也容

易保证质量。

　　4.膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。

　　5.通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。

除特殊要求外，在坡度大于1：

6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。

　　6.高密度聚乙烯膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。

　　7.高密度聚乙烯膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。

　　高密度聚乙烯膜焊接规范

高密度聚乙烯膜施工作用及实用效果

　　一、工序流程●基础开挖●做湖底砂浆保护层（H20-30mm）

　　●削坡、密实与平整

　　●复合高密度聚乙烯膜与垂直挡水墙粘贴

　　●基面平整、清除、工序交接

　　●水下水管口的密封止水

　　●复合高密度聚乙烯膜铺设与焊接

　　●工序交接

　　●焊接与修补质量验收

　　●竣工验收二、工程概况

　　1、最高设计水位：

0.6m左右。

　　2、防水施工总面积约800㎡。

　　3、陶粒砖砌筑挡水墙。

　　4、水下设有崩坑。

　　三、主要防水材料

　　1、复合高密度聚乙烯膜卷材，规格为：

50*4m；150g/㎡/0.5mm/150g/㎡。

　　2、GB橡胶止水条。

　　四、基础条件

　　1、基础造形和开挖后，须进行削坡，平整碾压或夯实处理。

扰动土质的置换与回填，应分层洒水碾压或夯实，每层厚度≯400mm。

　　2、清除基础表面裸露的具有刺破隐患的物质，如砖、石、瓦块；玻璃和金属碎屑；树枝、植物根茎等。

清理场内有障碍物，提供必须的铺设施工条件。

　　3、周边挡水墙、泵坑、桥梁基础，以及水下管口的安装和预留等工作，必须在复合高密度聚乙烯膜施工前结束。

五、焊接与铺设技术

　　1、焊接技术

高密度聚乙烯膜施工现场

①焊道搭接宽度：

80~100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：

5%~8%；预留伸缩量：

3%~5%；边角料剩余量：

2%~5%。

　　②热熔焊接工作温度280~300℃；行进速度2~3m/min；焊接形式为双焊道。

③破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补，聚乙烯胶密封。

　　④焊道处无仿布的连接，采用机械缝合。

　　⑤水下管口的密封止水，采用GB橡胶止水条密封，金属包扎并防腐处理。

　　2、铺设技术

　　①复合高密度聚乙烯膜铺设和展开方向，由E向W或由W向E进行，每幅铺设长度中，包括两侧挡水墙高度一次完成。

②铺设顺序，自渠道轴线向S、N两侧推进。

　　③施工工序，先做湖底复合高密度聚乙烯膜的砂浆保护层（20-30mm），再做与垂直挡水墙的粘贴。

　　④复合高密度聚乙烯膜与挡水墙的粘贴工艺。

将粘接剂涂刷在复合高密度聚乙烯膜与挡墙的粘贴面上，干燥静置时间约5分钟，然后进行粘贴、挤压、佛平。

粘接剂由沥青乳胶涂料、水泥、水拌合而成。

粘贴完毕，在水位线以上钎钉锚固，并做防水、防腐处理。

　　六、质量验收

　　1、复合高密度聚乙烯膜的材质与施工执行国家质量技术监督局发布的聚乙烯高密度聚乙烯膜，复合高密度聚乙烯膜国家标准。

　　2、施工质量验收，分为施工单位自检，承包单位抽检等内容。

　　3、焊接质量检验，采用“充气压力法”，破损修复用“目测法”，充气压力检测指标为0.06Mpa。

　　4、质量验收过程包括，工序交接程序，竣工验收等内容。

　　5、人工湖正常渗漏量：

≤15mm/24h（含季节蒸发损失量）。