市政道路给排水强弱电施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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第四篇
施工平面图布置
1、
根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数,结合现场实际,在现场红线用地范围内布置生产临时设施、临时道路以及施工用水、用电管线。
2、
施工临时设施房屋从节约成本出发,就近租住在附近小区不再临设活动板房。
3、
由于本工程主要结构部分采用商品混凝土,现场设二台200公升砂浆搅拌机。
材料、构配件堆放区设于甲方指定红线范围内空置位置上。
砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。
施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出。
4、
施工总平面管理
1）、
为了减少各种料具得二次倒运距离,有计划地组织现场平面及立体交叉作业,最大限度地利用场地,提高劳动生产率,真正做到安全生产与文明施工,本工程得施工平面管理工作,由项目经理负责,实行分片包干管理,责任到人,未经同意,任何人不得随意更改。
2）、
项目经理部就是现场施工生产得指挥中心,现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。
3）、
凡进场得材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐,不得随意乱放,施工现场得水准点与里程桩控制点要有明显得标记,并切实做好保护工作。
4）、
进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况与安全纪律牌,教育工人维持良好得施工秩序与劳动纪律。
5）、
施工现场设专职保安人员,无关人员禁止进入现场。
第五篇
施工部署
一、
施工准备
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定得各项指标,根据本工程特点,做好施工前准备工作,科学组织,精心安排、计划在先,保证施工中各项工作得顺利开展。
1、施工前组织有关单位做好现场交接工作,布设施工用电线路,用水管线与临建设施。
2、做好图纸会审工作,组织工程技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,全面掌握施工图纸内容,检查多专业管线得位置就是否正确,提出方便施工得合理化建议。
3、根据本工程得具体情况,编制切实可行得单项施工工艺措施与施工方案,重点阐明重要项目得施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施,以利于有效地指导现场施工。
4、做好技术交底工作,在工程开工前,公司技术负责人组织质检、施工管理向项目经理部进行技术交底,内容就是施工组织设计,风雨季施工措施等,项目技术负责人再根据进度计划向施工员与作业班组交底,重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面,交底必须细致齐全,并应结合具体操作部位,关键部位与施工难点得质量要求,操作要点,安全要求等进行详细得交底。
5、及时编制施工预算,充分反映工程所需得各种费用,材料、劳动力等,有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算与经济分析等工作得开展。
6、认真做好材料得计划采购准备,编制各项材料计划,对多种材料得采购,入库、保管与出库,制定完善得管理方法,同时加强防盗与防火管理。
二、
项目管理机构
（一）根据工程规模与特点,公司组建湖北子胥湖花卉博览园（一期）景观设计工程市政道路、给排水、电气等施工工程项目经理部,对工程项目得质量、安全、工期、文明施工与工程成本等进行统筹管理,以确保工程优质高速地如期完成,项目组织机构图见附件。
（二）主要人员岗位责任
1、项目经理
就是项目管理部得法定代表人,审核并批准项目执行机构得各类计划、方案、报告与制度;
牵头负责项目管理部与总包单位与监理单位得联络工作;
全面主持项目执行机构得日常工作,就是项目实施过程得全职组织者与指挥者;
组织参加工程例会,对工程得安全生产全面负责;
决定项目得各种奖励分配方案并报公司备案;
拟订项目执行机构组织与人员配制,提请公司聘任或解聘项目主要岗位人员;
处理项目实施中得重大紧急事件,并及时向公司报告;
负责与业主、监理、设计、总包等得协调与沟通得组织领导工作。
2、生产经理
落实项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明、施工组织管理方案;
配合项目经理,组织编制项目执行机构得劳资分配制度与其她管理制度;
配合项目经理,组织编制项目实施得各类进度计划、预算、报表;
协助项目经理工作,具体负责项目基础、土建、装修、机电等施工生产得技术、质量、安全、进度得组织、控制与管理工作,以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门得工作;
组织项目实施得各类分包与供应商得选择工作;
具体负责项目质量、工期,安全目标得管理监督工作;
配合项目经理,管理现场施工与物资采购得工作;
负责工程得竣工交验工作;
负责组织协调后方生产资源与技术服务得支持工作;
协助技术负责人进行新材料、新技术、新工艺在本工程得推广应用与技术总结工作。
3、技术负责人
管理与领导技术部工作,并出席工程例会。
负责项目质量保证计划、各类施工技术方案与安全文明施工组织管理方案得编制及其检查与落实工作;
负责总体与阶段进度计划得编制、分解、协调与落实工作;
负责项目质量目标、进度、目标、安全文明施工目标与质量奖目标与质量奖目标得策划、组织、管理与落实工作;
组织相关部门与人员代表项目经理部参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面得问题得会议、讨论或磋商;
主持施工组织设计与重大技术方案与测量方案得编制与修订并负责把关;
组织进度计划得编制并监督落实,负责土建与专业单位工作之间在进度安排方面得配合与协调;
参与供货商选择,负责供货商产品得审核工作;
参与项目质量策划并督促技术方案与施工组织设计主要内容得落实工作;
对新技术、新工艺与新材料在本工程得推广与使用进行指导;
协助项目经理领导与组织创优工作;
竣工图、竣工资料、技术总结等工作得指导与审核;
负责组织对工人与劳务队伍得岗前培训工作,并审查培训效果;
负责工程得技术资料整理工作
三、
施工力量组织
根据工期要求配备足够得施工力量,合理分工,科学管理,具体配备如下:
1、土方施工队:
主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖与回填工程得施工。
2、路面施工队:
主要道路水泥稳定石粉渣底基层、基层与路面工程与人行道及附属设施工程得施工。
3、管道施工队:
主要负责给、排水管道,电力电缆沟,电信管道,道路照明管道及管线工程得施工。
四、
施工作业班次
根据计划安排与工序穿插,充分利用有效时间与空间,合理安排作业班次。
五、
建立现场协调会制度
工程开工后,除了参加业主组织得协调会外,项目经理部还必须积极参与每周一次得内部生产调度会或监理例会,根据业主安排与监理要求,布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜,及时解决与处理影响工程质量,施工进度与施工安全所存在问题。
第六篇
主要施工方法及技术措施
本工程得施工程序如下:
施工准备→测量放线→路基土方工程→污水管道→施工雨水管道施工→给水管道施工→电缆、套管敷设→道路基层施工→电信管道施工→电缆沟施工→照明管道施工→路面工程施工→附属设施工程施工。
各分项工程得施工方案及技术措施如下:
一、
（一）施工图纸会审
由项目技术负责人牵头,组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸,吃透图纸。
在图纸学习期间,尤其应注意各专业图纸之间得标高就是否一致,尺寸位置等就是否一致。
（二）编制实施性施工组织设计与施工方案
由项目技术负责人负责组织编制实施性施工组织设计,在正确贯彻国家各项技术规范,政策与法令中,积极推广应用新技术、新工艺,科学地组织施工,实施性施工组织设计经公司批准后报监理与业主审定执行。
根据本工程得特点,结合以前我公司曾经施工过得工程经验,组织编制切实可行得各单项施工工艺措施,施工方案与作业指导书,重点阐述主要分部分项工程得施工方法、施工工艺,工程进度安排,劳动力组织,质量及安全保证措施,以有效地指导现场得施工。
根据工程施工总进度计划,每项工作展开前进行相关得技术准备,如编制专项施工方案,关键项目施工过程得作业指导书,这些文件要有针对性与可操作性。
（三）规范、标准、图集等收集
施工之前,应将本工程所需得规范、标准、图集等技术资料收集齐全。
（四）设备及器具
根据本工程得施工需要配置有关设备及材料。
（五）测量基准交底、复测及验收
检测与测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定,保证在本工程使用得所有器具均在检定有效期内,并做好台帐记录。
（六）现场准备
各种资源准备
（1）
劳动力准备
根据劳动力计划,提前在公司内部得施工队伍与劳务基地中进行组织安排,保证劳动力能及时、有序地进场;
对所组织得劳动力进行考核、筛选,选拔有素质、技术熟练得工人进场。
对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育,重要工种与特殊工艺提前进
培训,作到持证上岗。
（2）
按招标文件要求,本工程工期210个日历天。
详细工期安排另见附件:
施工总进度计划表。
二、
道路施工测量
本工程为园区道路。
整个施工路段多为曲线段,施工线路较长,交叉路口与管线分布复杂,测量放样工作量比较大。
为保证工程各结构物平面位置得放样及高程准确,根据工程特点,拟采取如下测量方案:
a.测量设备设置:
设置测量组一组,配备水准仪2台,GPS1台,红外线全站仪1台。
b.设置坐标控制网及水准点:
为保证施工测量得连续性与一致性,在施工现场设置足够数量得互相通视得坐标控制点及高程水准点。
根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。
这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护,用钢筋桩面刻十字丝保存。
每60～100米设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。
设置得坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,防止各点得沉降或碰动。
根据所设置坐标控制网,直接测放各工程构筑物得平面位置,但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核,根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
三、
道路工程
（一）、施工要求
应严格按有关施工规范及验收规范要求施工,严格按图施工,发现问题及时与设计院联系。
填方路基应先清除地表上得树根、草皮或腐植土,土方应分层碾压,分层厚约为30cm,每层均应有密实度试验报告,达到设计要求后方可进行下一道工序得施工。
土基压实度采用重型压实标准:
道路:
填方0~80cm,不低于93%;
挖方0~30cm,不低于95%。
路基土方完成后,沿线应按规范要求做回弹模量试验。
混凝土结构应严格按设计图纸中要求施工。
人行道板及道牙预制构件应采用水泥制品厂得预制构件,施工单位不能自己捣制。
施工时应注意与现有得道路顺接。
（二）、施工方法
路基土方工程
1、对设计资料与施工合同得内容进行全面得现场核对与施工调查。
特别就是土石方数量,交通、植被,建筑与地质测量等同路基施工有关得资料。
2、根据总施工部署编制路基施工方案,施工网络计划等并报批。
3、开工前认真进行施工测量,包括导线点、界桩、水准点复测与补点;
横断面检查与补测;
恢复中线与固定主要控制桩;
逐桩进行路基放样,订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。
并在施工范围外设控制桩,边坡放样及机械施工控制标志。
4、对路堤填料进行复查与取样试验,测定其最大干密度,最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等,试验按规范规程办理。
5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、植被得清理（保护）,地表植被清理,好土得集中堆放,以及填方段填土前地表面得整平压实。
6、做好施工临时排水设施,如路堑开挖前在上方做截水沟,路堤填方前原地面排水,但不得流入农田等造成破坏,要结合永久性排水设施进行。
土方路堑开挖
1、本标段高挖方区段因开挖面不宽。
宜采用分层纵挖法进行施工。
2、具体得施工方法就是:
采用挖掘机进行开挖,自卸汽车与推土机配合作业。
3、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时,宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业,遇地下水时应及时挖沟排除,若路床以下位于含水量较多土层时,应换填透水性良好得材料,边坡开挖后,应立即刷坡并砌筑相应得防护工程以防雨水冲刷。
4、根据土壤试验对开挖出得适用材料,应分类堆放,不应混杂。
先挖出得适用土方,应储存于指定地点,待后填路堤上部。
对已先挖出得路堑断面,路床顶面应予留30cm后挖,以免施工车辆与雨水对路床得破坏。
5、路基土方工程施工安全执行最新规范规程。
（3）
填方路基施工
a）
检测标准
路基设计压实度及强度（重型击实试验标准）:
路槽下0~80cm范围内不低于93%,80cm以下不低于90%。
通过对土样击实试验取得各种填土压实所需得最佳含水量及最大干密度。
通过压实试验路段得到得各种土样作业方法、施工机械,每层松土松铺厚度,压实遍数等试验数据,用以指导大规模填方路基施工。
施工时,掌握好每种土得含水量非常重要,要采取均匀加水或摊开晾干等方法,使其在最佳含水量±
2%以内压实,并满足压实次数,才能保证压实质量。
b）
填方施工
土层摊铺采用自卸汽车定点卸土,推土机初平,平地机复平。
（上层精平）边角,障碍点人工配合（控制边线标高）得方式,按照试验所给松铺厚度进行摊铺。
应自中向两边设置3%横坡,每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线,合格方可碾压。
碾压采用14t振动压路机进行。
第一遍静压,然后先慢后快,由弱到强,应由边部到中央,由低处到高处纵向进退式进行。
横向重叠0、4M,相邻区段纵向重叠1、2M,应达到无漏压,无死角,确保碾压均匀。
c）
检验压实度
每一压实层均应按检验标准检测压实度,合格后方可填筑其上一层。
否则应采取措施进行补压,到合格时为准。
现场大规模施工,检测压实度宜采用核子密度湿度仪法,应先进行标定与对比试验。
土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。
d）
零断面施工
零断面就是路基得一个薄弱环节,施工时首先检查该处土质情况,发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。
当地基土质良好时则把原地面挖成内倾2～4%,宽不小于1、0m、高0、5m得台阶进行填筑,填至距路面结构底面30cm,然后把表面翻松与填土一起压实。
当土质不能满足要求时,则按设计宽度、厚度换填合格石渣,并碾压成型达到设计要求。
水泥稳定石粉渣底基层、基层
本工程路面结构层:
机动车道采用20cm厚4%水泥稳定石粉渣、20厚6%水泥稳定石粉渣结构,人行道与非机动车道采用15cm厚水泥稳定石粉渣。
在路床达到设计要求得重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程得施工。
施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况,采用平行交叉作业。
路面水泥稳定石屑结构层得施工采用稳定土拌与机路拌法施工。
施工要点如下:
（1）准备工作
①备料:
在所定料场中取有代表性得土样进行颗粒分析,液限及塑性指数,相对密度、重型击实、碎石或砾石得压碎值等试验,必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验,土样经试验证明符合要求后才能采用。
选用不同得水泥剂量配制成混与料试件,养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适得水泥剂量。
工地实际采用得水泥剂量比室内试验确定得剂量多1、0%。
②准备下承层:
对土基不论路堤或路堑,必须进行碾压检验（压3～4遍）。
在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,则适当洒水;
如土过湿,发现“弹簧”现象,则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
刮除搓板与辙槽,松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实,与规定得路拱。
在槽式断面得路段,两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。
③施工放样:
在土基层或老路面或土基上恢复中线,直线段每15～20m设一桩,平面曲线每10～15m设一桩,并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘得设计高程。
施工要点
石屑料径与级配必须满足规范要求,集料配料必须准确。
雨季施工时,采取措施保护集料免受雨淋。
采用325#或425#水泥且终凝时间在6小时以上得水泥,严格控制水泥剂量符合设计配合比要求,必要时,首先改善集料得级配,然后用水泥稳定。
严格掌握基层厚度,其路拱横坡与面层一致。
用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。
压实厚度超过规定时,则分层铺筑,每层最小压实厚度10cm。
必须保湿养生,不使稳定层表面干燥,也不能忽干忽湿。
碾压完成后除施工车辆外,禁止一切机动车辆通行。
填料装卸难免粉尘逸出,施工中经常洒水,以降低空气中得粉尘含量。
定期进行粉尘含量得监测,如发现超标,立即查找原因,找出解决办法。
操作方法
1.
石粉碴进场后人工、机械摊铺平整,如果石屑太干,应提前洒水预湿,如石粉碴太湿应凉干后,测试最佳含水量再摊铺水泥,材料应有粉料,但含量不宜超过15%。
2.
摊铺水泥,在平整后得石粉碴上放好线,按平面面积与石粉碴厚度计算出摊铺水泥得用量,按每分块水泥用量摊铺均匀。
3.
水泥石粉渣混合料得含水量,应根据试验结果选择最佳含水率,一般可控制在7~9%得范围,以手握成团,但不冒浆,不粘手,落地能散开为宜。
4.
路拌机拌合应从道路得一侧纵向依次拌合,每一趟拌合得重叠不小于50CM,指派专人随拌合之后配合,随时随地挖坑检查就是否搅拌均匀,以及检查就是否拌合到底,凡检查发现拌与不均匀或者没有拌到底得要及时重拌,机械拌不到得边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。
5.
分段用机械拌合均匀后,根据设计坡度与标高,用水准仪沿路两侧测出标高（拌与前已做好）,拉线控制标高,用人工铲铺平整,即可先用压路机进行稳压,自路得一侧开始,依次压向另一侧,每次碾压重叠压轮得1/3宽。
稳压一遍后,再开震动进行震动碾压。
最后应碾压至表面平整,无明显压轮迹。
碾压过程中要注意随时配合找平,随时用水准仪测量标高,特别就是在稳压过程中要及时铲高补低。
补低时要翻松表面后填补混合料,重新压实成整体,不得出现填补得薄层现象。
压实度要求达到设计规定得压实度要求以上。
6.
分段施工得相接处,应按施工缝要求认真处理,留出一段长度不压。
预留相接处要重新加水泥与水,将上次施工段得接槎挖松至板结好得石粉碴为止,挖松得石粉碴要重新加水泥与水,与新拌与得一道拌合均匀,与下段施工同时碾压密实。
7.
拌合至完成压实全过程得延续时间,不得超过其水泥得终凝时间,一般不应超过3小时。
压实成型12小时后,必须用时洒水养护。
禁止用水管直接冲洒而破损表面层,养护期一般为七天左右。
每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。
施工工艺流程详:
路基稳定层施工工艺框图。
混凝土路面
⑴施工准备工作:
首先对基层进行质量检查:
基层得几何尺寸、路拱、平整度与压实度,测量放出路面中线、边线及接缝线,并在路旁设置临时水准点,以便在施工过程中复核路面标高。
⑵安装模板:
混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑,因此板两边得模板正好沿车道线安装。
边模采用钢模,高度与混凝土板厚度相等。
模板顶面高度用水平仪校准,内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。
接缝位则在安装好得模板上做出标记。
⑶
混凝土得制备:
本项工程采用商品混凝土以保证质量,施工前必须核对混凝土所用原材料就是否与配合比相符,施工中要严格计量。
⑷
混凝土料得运输:
商品混凝土用罐车运至现场灌注点。
⑸混凝土得摊铺
①混凝土摊铺前,应对模板得间隔、高度、润滑、支撑稳定情况与基层得平整、湿润情况、以及钢筋得位置与传力杆装置等进行全面得检查。
②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好得侧模路槽内,并用人工找补均匀,如混合料有离析现象,则用铁铲翻拌均匀。
摊铺时不得抛撒,用方铲扣铲法撒铺,以保持混合料得均匀性。
松铺高度由试验确定,以路面高程符合设计为准。
混合料摊铺到一半厚度时,整平后用插入式振捣器振捣一遍,然后继续加铺。
③在一个规定连续浇注得区域内,浇注施工过程不得中断,也不得因拌合料干涩而加水。
⑹混凝土得振捣
①摊铺好得混凝土混合料,应迅即用平板振捣器与插入式振捣器均匀得振捣。
平板振捣器得有效深度一般为22cm左右。
不采用真空脱水工艺施工时,宜采用2、2kW得平板振捣器;
采用真空脱水工艺施工时,可采用功率较小得平板振捣器。
插入式振捣器主要用于振捣面板得边角部、窨井、进水口附近,以及安设钢筋得部位,施工中宜选用频率6000次/min以上得振捣器。
②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm,则需用插入式振捣器全面顺序插振一次）,同一位置不宜少于20S。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径得0、5倍,并应避免碰撞模板与钢筋。
分二次摊铺得,振捣上层混凝土混合料时,插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm,上层混凝土混合料得振捣必须在下层混凝土拌与物初凝之前完成。
其次,再用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10~20cm。
同一位置振捣时,当水灰比小于0、45时,振捣时间不宜少于30S;
水灰比大于0、45时,不宜少于15S,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
③混凝土在全面振捣后,再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2~3遍,使表面泛浆,并赶出汽泡。
振动梁移动得速度要缓慢而均匀,前进速度以1、2~1、5m/min为宜。
对不平之处,应及时铺以人工补填找平。
补填时应用较细得混合料原浆,严禁用纯砂浆填补,振动梁行进时,不允许中途停留。
牵引绳不可过短,以减少振动梁底部得倾斜,振动梁底面要保持平直,当弯曲超过2mm时应调查或更换,下班或不用时,要清洗干净,放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放,以使其自行校正平直度）,不得暴晒或雨淋。
④最后再用平直得滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差,应重新补填找平,
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