钢筋混凝土结构输煤栈桥高大模板支撑方案34p.docx
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目录
一、工程概况：
1
二、编制说明：
1
三、编制依椐：
1
四、施工准备：
2
五、模板施工设计：
4
六、模板支架计算：
4
七、梁模板高支撑架的构造和施工要求 20
八、模板支架施工方法及技术要求 23
九、模板支架的检查与验收 24
十、施工使用的要求：
25
十一、模板支架拆除 26
十二、安全措施及要求 27
十三、安全应急预案 28
十四、施工图 32
一、工程概况：
1、工程总体概况
四川华侨凤凰纸业公司新增15万吨高档涂布白板纸技改工程输煤系统输煤栈桥。
建筑层数为两层,钢筋砼框排架结构，建筑高度1#栈桥▽+3.793m～▽+12.808m，2#栈桥▽+4.444m～▽+31.453m，1#栈桥基础为振冲碎石桩基础，2#栈桥基础为载体桩基础。
柱子、梁的截面尺寸变化较大。
整体沿一定斜面坡度向上延伸。
2、有关高支模板施工情况
建筑层高：
由于输煤栈桥整体沿一定斜面坡度由低向上延伸，本单项施工方案主要以2#栈桥最高▽+31.453m处净高度为27.37m的模板支撑系统进行方案设计。
1#、2#栈桥楼面板厚均为110mm，屋面板厚均为100mm。
工程框架梁的截面尺寸主要为300mm×800mm、250mm×600mm、300mm×700mm等；柱截面尺寸主要为500mm×500mm、500mm×1000mm、500mm×700mm等。
工程框支梁的截面尺寸为250mm×600mm、250mm×400mm、250mm×500mm、250mm×700mm。
3、本高支模板方案计算取值情况
高支模板高度最大为2#栈桥最高▽+31.453m处，第一层从地面至2#栈桥最高点主梁底高度为27.37m，其主梁最大尺寸为300mm×800mm，故采用该主梁荷载进行计算。
二、编制说明：
本施工方案主要针对1#栈桥楼面最高▽+10.26m处净高度为9.7m的梁板和2#栈桥楼面最高▽+27.97m处净高度为27.37m的梁板模板支撑编制。
此处层高较高，梁板荷载较大，按照相关施工以及设计规范要求经过受力计算确定模板支架参数。
并且依照危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法进行。
三、编制依椐：
1、工程项目施工图：
包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）
4、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000J43-2001（2000版）；（门式钢管脚手架支撑体系）
5、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；
6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；
7、《木结构设计规范》（GB50005-2003）；
8、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
四、施工准备：
1、技术准备
（1） 充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高，规范要求和所采用的相关图集；
（2） 根据工程结构特点和有关规范对本工程中重点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底；
（3） 施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。
2、机具准备
名称
功率（kW）
数量（台）
圆盘锯
2
手电钻
6把
锤子
30把
压刨
2
开口扳手
30把
手提电锯
4把
3、材料准备
根据现场场地及施工进度情况，制定好材料进场计划，合理安排材料进场时间。
搭设前应先按有关规范的要求和合格厂家进行材料采购，并对本工程所需材料的规格、质量进行检查验收，不合格的构件不得使用，经检查验收的构件按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
材料应满足国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定。
3.1钢管：
1、钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。
2、钢管采用外径φ48mm、壁厚δ3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整；钢管外径和壁厚允许偏差为0.3mm，端面切斜的允许偏差为1.7mm。
3、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。
4、钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。
5、钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲≯5mm，立杆弯曲≯20mm，栏杆、支撑体系钢管杆件≯30mm。
3.2扣件：
扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力通过木方直接传递到砼板上。
1、所用扣件进场后必须进行复试检验。
2、扣件规格必须与钢管管径相配合，以保证贴合面的严格整形，扣紧时接触良好。
3、扣件质量符合我国现行标准，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的扣件。
4、扣件的活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两旋转面间隙应＜1mm。
5、现场必须配备扭力扳手对扣件拧紧扭力进行检验，在螺栓拧紧扭力矩达到65时，不得发生破坏。
3.3木方：
1、本工程木方规格采用：
50mm×100mm
2、木方要求：
木方采用松木或杉木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中II级材质的规定。
3.4模板：
1、本工程梁板模板采用18mm厚覆膜多层板。
2、模板要求：
覆膜多层板应选择正规厂家生产的，有合格证及检测报告的产品，并应满足相关的规定，覆膜多层板厚度允许公差为：
一等品±0.8mm。
3.5材料验收
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。
对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。
五、模板施工设计：
1、模板安装流程
弹线→搭设满堂脚手架支撑→铺主梁模底板→绑扎主梁钢筋→铺楼板及次梁模板→绑扎柱、次梁钢筋→验收梁钢筋→封梁侧模板
2、梁板模板、支撑架设计
（1）梁侧内龙骨布置4道，内龙骨采用方木50mm×100mm，外龙骨间距500mm，外龙骨采用φ48mm×δ3.5mm双钢管
（2）对拉螺栓布置2道，对拉螺栓直径φ14，竖向间距200～300（mm）,梁断面跨度方向的间距500mm。
为了防止因螺杆过紧而梁模板变形，在框架梁拉钩两端绑垫块作为梁的保护层，同时作为模板支撑。
（3）梁两侧立杆间距≯1500mm，梁底设置1根承重立杆,梁底立杆顶加顶托，立杆不得有接头，承重杆和梁侧立杆梁跨度方向间距≯900mm。
（4）梁底小横杆间距≯900mm，同梁侧立杆梁跨度方向间距，梁底水平杆下加双扣件。
（5）梁底采用3根50mm×100mm的木方，木方垂直梁截面支设。
（6）板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：
50mm×100mm。
（7）板模采用18mm散拼模板，板底铺50mm×100mm木枋，间距≤200mm布置，板下立杆间距≯900mm×900mm。
板下水平剪刀撑两步设置一道。
（8）脚手架搭设高度27.5m，步距≯1500mm。
3、模板支撑架基础设计
（1）因栈桥基础施工进行了土方开挖，支撑架基础基本为人工土，回填土必须分层夯实。
（2）因支撑架高度达到28m，为满足架体重量、梁、板自重及施工荷载，支撑架基础需浇筑200mm厚C15混凝土垫层，垫层边超出架体边缘（含外脚手架）500mm。
（3）模板支撑架立杆底铺设300mm×50mm通长跳板或铺设500mm×500mm，δ5mm厚钢板，钢板中间焊接100mm长φ20mm螺纹钢，用以固定钢管支撑架。
六、模板支架计算：
（一）梁木模板与支撑计算书
1、梁模板基本参数
梁截面宽度B=300mm，
梁截面高度H=800mm，
H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径φ14mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）500mm。
梁模板使用的木方截面50mm×100mm，
梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
2、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2；
钢筋自重=1.500kN/m3；
混凝土自重=24.000kN/m3；
施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取4.000h；
T——混凝土的入模温度，取25.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m；
1——外加剂影响修正系数，取1.200；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=19.200kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×19.200=17.280kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。
3、梁底模板木楞计算
梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
4、梁模板侧模计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下
作用在梁侧模板的均布荷载q=（1.2×17.28+1.40×3.60）×0.80=20.621N/mm
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=80.00×1.80×1.80/6=43.20cm3；
I=80.00×1.80×1.80×1.80/12=38.88cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯矩（N·mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.20×13.824+1.40×2.880）×0.300×0.300=0.186kN·m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.186×1000×1000/43200=4.296N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×（1.20×13.824+1.4×2.880）×0.300=3.712kN
截面抗剪强度计算值T=3×3712.0/（2×800.000×18.000）=0.387N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI＜[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×13.824×3004/（100×6000×388800）=0.325mm
面板的最大挠度＜300.0/250,满足要求!
5、穿梁螺栓计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——穿梁螺栓所受的拉力；
A——穿梁螺栓有效面积（mm2）；
f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力N=（1.2×17.28+1.40×3.60）×0.80×0.50/2=5.16kN
穿梁螺栓直径为φ14mm；
穿梁螺栓有效直径为φ11.6mm；
穿梁螺栓有效面积为A=105.000mm2；
穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=17.850kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值为N=5.155kN；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。
每个截面布置2道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足要求!
6、梁支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。
（二）梁模板扣件钢管高支撑架计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
计算参数:
模板支架搭设高度为27.5m，
梁截面B×D=300mm×800mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.90m，立杆的步距h=1.50m，
梁底增加1道承重立杆。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方50mm×100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。
梁两侧立杆间距1.50m。
梁底按照均匀布置承重杆3根计算。
模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。
地基承载力标准值105kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。
扣件计算折减系数取1.00。
图1梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为48mm×δ3.5mm。
1、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1=25.500×0.800×0.900=18.360kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=0.500×0.900×（2×0.800+0.300）/0.300=2.850kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到，活荷载标准值P1=（2.500+2.000）×0.300×0.900=1.215kN
均布荷载q=1.20×18.360+1.20×2.850=25.452kN/m
集中荷载P=1.40×1.215=1.701kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；
I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；
计算简图
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
变形计算受力图
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.432kN
N2=6.473kN
N3=1.432kN
最大弯矩M=0.071kN·m
最大变形V=0.022mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.071×1000×1000/48600=1.461N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f＜[f],满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
截面抗剪强度计算值T=3×2386.0/（2×900.000×18.000）=0.221N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T＜[T]，满足要求!
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.022mm
面板的最大挠度＜150.0/250,满足要求!
2、梁底支撑木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=6.473/0.900=7.193kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×7.19×0.90×0.90=0.583kN·m
最大剪力Q=0.6×0.900×7.193=3.884kN
最大支座力N=1.1×0.900×7.193=7.121kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
（1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.583×106/83333.3=6.99N/mm2
木方的抗弯计算强度＜13.0N/mm2,满足要求!
（2）木方抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh＜[T]
截面抗剪强度计算值T=3×3884/（2×50×100）=1.165N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
（3）木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到4.419kN/m
最大变形v=0.677×4.419×900.04/（100×9500.00×4166666.8）=0.496mm
木方的最大挠度＜900.0/250,满足要求!
3、梁底支撑钢管计算
（1）梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN·m）
支撑钢管剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.155kN·m
最大变形vmax=0.056mm
最大支座力Qmax=9.176kN
抗弯计算强度f=0.155×106/5080.0=30.44N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度＜205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度＜750.0/150与10mm,满足要求!
（2）梁底支撑纵向钢管计算
梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。
4、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
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