墙厚
350
212
318
φ6@150
备注
过梁压墙支座长度250mm。
4.2.6砌体与结构的连接：
1、加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距500mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于600mm。
2、墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带120mm厚，410钢筋，箍筋φ6＠200，墙体长度大于5m时设置混凝土构造柱，412钢筋，φ6＠100/200，上、下加密部位柱上下端500mm。
4、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。
随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
5、墙体砌至梁、板底时，用实心砖楔砌挤紧（从中间向两端楔砌），如下图：
14
砖墙顶部与梁连接做法
6、蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。
7、墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋，做法见下图：
砌体填充墙构造柱一般设置在纵横墙体交叉处，较长填充墙中部（长度大于5.0m）、填充墙自由端、外墙转角部位、门窗洞口两端（洞口宽度2000）、楼梯间四角以及屋顶女儿墙加设砼构造柱（女儿墙、带形窗下墙构造柱间距不大于2.5米）。
构造柱间距≤5米，且不大于层高2倍。
构造柱截面尺寸为：
墙厚X200（300），配筋412，φ6@100/200（箍筋加密范围为柱上、下端500mm）。
4.2.7、模板支设
1、过梁钢筋绑扎完毕，构造柱、过梁钢筋经隐检合格后，可以进行构造柱、过梁的模板支设，构造柱模板采用12mm厚木质多层板，竖向龙骨采用80×100mm木方，间距200mm；横向龙骨采用Ф48钢管，间距600mm及14螺丝杆将构造柱、过梁模板固定牢固。
2、必须先砌砖，后浇筑构造柱砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及φ14螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处满粘贴海绵条。
构造柱对拉螺杆、海绵条及加固图
3、浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
砌墙时应在柱模的底部留洞，供清除模板内杂物用。
清除完毕立即封闭洞眼。
4.2.8、混凝土浇筑
1、构造柱、过梁钢筋隐检、模板预检合格后，浇水湿润后即可进行混凝土的浇筑，过梁以下的构造柱混凝土和过梁一起浇注，过梁以上的构造柱混凝土待过梁以上填充墙砌筑完毕后单独浇注，浇筑过程采用Ф30振捣棒，以减少因振动力过大造成墙体垂直度产生偏差。
2、当构造柱位置没有过梁时，构造柱混凝土可待填充墙体完毕后作一次性浇注。
混凝土浇注要注意分层浇注、振捣密实，可在构造柱顶部侧面开口，支设侧向簸箕向构造柱内浇注混凝土，拆模后将凸出墙面混凝土剔除，表面剔成规则细线条，见下图。
构造柱模板图
4.2.9、墙与门窗樘连接
1、门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。
2、普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置实心砖连接固定。
门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。
3、安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。
4、安装门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入实心砖，然后宜用尼龙锚栓将塑钢门窗连接铁件与实心砖固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。
门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。
4.2.10、墙体暗敷管线
1、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应先弹出开槽位置下然后使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。
凿槽时与墙面夹角不得大于45。
开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
2、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。
3、敷设管线后的槽应用细石混凝土填实，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。
五、劳动力组织
劳务队伍按暂设工程的需要进场，劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。
根据本工程的工作量、进度要求等因素，砌筑选用流水作业；劳动力最高达300人。
施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。
六、材料、设备等供应
6.1材料要求
6.1.1砌块要求
1、本工程采用蒸压加气混凝土砌块，主规格（长×宽）为600×240×200、600×240×100等。
设计要求砌块强度等级A2.5，表观密度≤550kg/m3。
2、砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。
有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。
6.1.2砂浆要求
1、砂浆用M5.0混合砂浆，准备好砂浆试模（3块为一组），每一层（或检验批）不应小于一组。
2、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
6.1.2其他材料
1、拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。
2、材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
6.2主要机具
干拌砂浆罐及自带搅拌机、垂直运输机械、手推车、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。
6.3作业条件
6.3.1主体结构已施工完毕，经过有关部门验收合格。
3.3.2做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
6.3.3立皮数杆，注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标高。
间距15～20m左右设立，转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
6.3.4依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。
6.3.5楼面找平，拉通线检查，灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或碎砖找平。
6.3.6预先在混凝土结构墙、柱上每500mm高预留φ6墙拉筋240厚以上墙预留3φ6墙拉筋，240厚及以下墙设置2φ6墙拉筋；在墙柱梁板上预留412,构造柱、圈梁钢筋。
6.3.7部分混凝土过梁、混凝土板可提前预制。
七、质量标准及保证措施
7.1主控项目
7.1.1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
7.1.2砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。
7.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
7.1.4砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。
7.1.5墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。
7.2一般项目
7.2.1上下皮砌块要错缝砌筑，不允许出现通缝。
7.2.2接槎处砂浆密实，灰缝平直。
7.2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。
7.2.4砂浆饱满度及检验方法如下表：
表7.2-1砂浆饱满度检查表
砌体
灰缝
饱满度及要求
检验方法
砌块
水平
≥80％
填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
7.3允许偏差
7.3.1砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）的规定。
表7.3-1填充墙砌体一般尺寸允许偏差及检查表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
主
控
项
目
1
砖强度等级
按设计要求
2
砂浆强度等级
按设计要求
3
水平/垂直灰缝砂浆饱满度
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆粘结痕迹面积
4
斜搓留置
长度不小于高度的2/3
5
直搓拉结钢筋及接搓处理
按设计要求
6
轴线位移
≤10mm
用尺检查
7
垂直度（每层）
≤5mm
用2米拖线板吊线或尺检查
一般项目
1
组砌方法
上下搓缝
观察
2
水平灰缝厚度/竖向灰缝厚度
12—15mm
用尺检查
3
表面平整度
5mm
2米靠尺和塞尺检查
4
门窗洞口高、宽
±5mm
用尺检查
5
外墙上下窗口偏移
20mm
用经纬仪或吊线检查
7.3.2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
观察和用尺量检查。
7.3.3砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:
观察和用尺检查。
7.3.4蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为15mm。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:
用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。
7.3.5填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后,再将其补砌挤紧。
抽检数量:
每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片）,且不应少于3片墙。
检验方法:
观察检查。
八、安全防护与保护环境措施
8.1安全施工措施
8.1.1施工人员：
施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；进入现场必须走安全通道；高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。
砌筑作业面下方不得有人，不得站在墙顶上行走、作业。
8.1.2物的措施：
砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内双排脚手架，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带；脚手架上严禁集中堆放，码砖高度不得超过2皮砖。
同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作；交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。
挂线的坠物必须牢固。
8.1.3施工环境：
安全通道型钢架体稳定牢固，满铺双层脚手板。
作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。
要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；进入现场必须戴安全帽，高处作业必须戴安全带，自己的安全带不要被他人误解开，注意自己工作点上方是否有人作业，不要被他人掉落下来的物品砸伤。
在无法避免上下垂直作业时，将随身携带的工具材料放置在安全牢固的地方，以免掉落砸伤他人。
8.1.4小型机具：
小型切割机必须佩带防护罩，配备移动电箱，现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查，发现漏电破损、老化等现象及时检修更换。
8.2临时用电安全
8.2.1施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属外壳必须接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。
8.2.2施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。
8.2.3施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。
8.3施工现场的料具
8.3.1施工现场各种料具按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。
进、出场的材料必须有严格的检验制度和必要的登记记录。
8.4施工现场的环境卫生保护
8.4.1施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。
8.4.2施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运。
8.4.3砂石搅拌站应配备同等级的沉淀池，并安排专人清理。
在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。
8.5施工现场的消防保卫措施
8.5.1施工现场禁止吸烟。
定期组织防火工作检查。
8.5.2易燃材料入库保存，有专人管理。
现场动火开动火证，作业时配备灭火器。
8.5.3施工现场设置明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演练。
天津住宅集团建设工程总承包有限公司
2013年11月5日
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