一通三防及防突管理制度Word格式文档下载.docx

一通三防及防突管理制度Word格式文档下载.docx

《一通三防及防突管理制度Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一通三防及防突管理制度Word格式文档下载.docx（31页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

局部通风管理制度

（一）、施工单位编制掘进工作面作业规程，必须有局部通风设计，内容包括：

掘进巷道的通风方式，局部通风机和风筒的安装使用，风量计算，局扇和风筒的选型，风筒吊挂位置，风筒末端到工作面的距离等。

风量计算必须严格按瓦斯涌出量和巷道风速等确定，保证风量满足瓦斯和风速符合《规程》规定。

通防科按照批准设计负责局扇和风筒的安装和铺设。

局扇下井前必须在地面试运转，保证性能、参数符合选型设计要求。

（二）、局扇安装地点必须符合《规程》要求，风机处的全风压供风量必须大于局扇的吸入风量，以免发生循环风。

（三）、高突的煤巷、半煤巷掘进工作面的局扇，必须做到双风机，双电源，自动分风，自动倒台，供电实现“三专”、“两闭锁”。

低瓦斯和岩巷掘进工作面，必须单独供电，与采煤工作面供电系统分开，煤巷必须实现风电和瓦斯电“闭锁”装置。

所有煤及半煤岩巷的局扇必须装设局扇开停传感器。

（四）、局扇的“三专”由机电科负责，掘进工作面“风电闭锁”由通防科和施工单位负责，“瓦斯电闭锁”由通防科负责。

凡发现局扇“三专”“两闭锁”、监测断电装置、自动倒台、消音器等有一项不符合规定要求，通风部门有权停止作业。

（五）、局扇必须实行挂牌管理，专人看管。

瓦检员和看风机人员试验风机自动倒台，其它任何人不准随意停开局扇。

（六）、计划内检修、停电等原因要停风机时，需提前向通防科提出申请，并制订相应的停电、停风排放瓦斯措施，报处总工程师批准。

（七）、严格风筒管理。

通风工负责风筒的吊挂、调整、破口的粘补及风筒的日常保护工作。

（八）、局扇供风巷道临时停工不得停风，长期停工的工作面停风时，必须先切断通入停风区的一切导电体，并在24小时内进行封闭，封闭位置符合盲巷管理规定，并设点检查。

安全监测监控系统安装使用管理制度

总则

（一）、安全监测监控装置的使用管理必须严格执行《矿井通风安全监测装置的使用管理规定》及平煤股份（2008）154号文《平煤股份安全监控系统及检测仪器使用管理实施细则》的规定。

（二）、煤和半煤岩巷掘进工作面必须安装局扇开停传感器，以便对局扇的运行状态进行监视。

（三）、所有被瓦斯电闭锁总开关控制的负荷侧，都必须安装设备开停传感器，以便对被控设备的工作状态进行监视。

（四）、凡未按规定装齐监测装置的工作面不得开工生产，不论何种原因造成井下瓦斯监测、断电不能正常工作时，被监控的工作面必须立即停电停产。

井下监测装置故障后，必须在八小时内予以恢复，检修期间工作面瓦斯检查员必须在现场监督执行情况。

（五）、通防科监测班必须配齐专用调校装置和标准瓦斯气样，调校瓦斯传感器必须使用新鲜空气、标准气样和流量计，同时还必须检验断电是否灵敏可靠。

（六）、瓦斯检查员发现负责区域内安全监测装置发生故障不能正常工作时，有权立即停电停产，同时向处通风调度及时汇报。

（七）、监测班必须有维修人员24小时值班，以便及时处理井上下出现的故障。

（八）、巷道贯通或工程结束需要回收的瓦斯传感器，通防科下达书面通知，其地面中心站定义文件信息必须至少保留一周才允许被删除。

（九）、监测系统中心站调度员在可知的停电前和得知井下发生瓦斯事故后，必须首先进行存盘操作，以便及时保存数据。

（十）、监测系统每月必须进行一次通讯质量的检查，发现问题及时查找处理，主、备计算机系统每月还必须进行一次倒机。

（十一）、凡发生井下监测装置丢失、破坏，要立即组织追查处理，并对责任单位罚款1000元，责任人300—500元。

（十二）、中心站调度员必须认真地填写系统运行、异常、故障、超限及处理情况，并及时按规定向处有关部门和领导汇报。

（十三）、监测班必须建立包机责任制，把设备包到人，把各项工作和责任落实到人。

第一条、中心站

（一）中心站监控主备计算机不得用与监控无关的事。

为防患未然，运行的计算机应定期维护，监控主备机定期轮换运行，正常情况下，不超过3个月轮换一次，并作好记录。

（二）中心站交流电源应有过压和欠压保护和漏电保护的配电柜，双路电源供电，当电网发生故障，线路恢复供电后，应及时检测电源电压，防止因电网电压的变化，损坏设备或影响设备正常运行。

（三）UPS电源应定期测试主要技术指标，测试可在主控计算机轮换时进行。

（四）调制解调器的接收、发送信号应定期进行测试，一般时间间隔不超过一个月，检查信号幅度大小是否适宜，频率是否正确。

（五）中心站必须有完善的防雷系统（电力线防雷，通讯线路防雷）并接地良好。

（六）中心站设备的绝缘电阻每季至少检查一次，接地线的接地电阻每年至少测定一次，其电阻值必须小于2Ω。

（七）必须按照技术措施及有关规定进行监测场所的定义。

对变更监测场所的测点，要在中心站运行日志中详细记录下来，以便查找。

系统中不用的测点名称及图形，要及时修改和删除。

（八）中心站值班人员，发现瓦斯超限时，应立即通知处调度和通风调度，按规定填写超限反馈单，并送达有关部门。

对系统发生的所有事件，要详细记录下来，以便追查处理。

（九）安全监控系统网络信息设备，要保持正常运行，不得随意停动，如发现设备故障，要及时与安全监控调度中心联系，并做好运行记录。

（十）中心站所有设备应有维护及测试记录，并经技术员审核签字，以供考察各设备的技术状况。

（十一）中心站应保持整洁，操作人员统一着装，挂牌上岗，并实行交接班制，不准班中脱岗。

第二条、分站、电源箱（含电池箱）

（一）分站、电源箱入井前必须按照使用说明书进行测试调校，各项技术指示与使用说明书相符，接入系统运行48小时后，确认没有问题后方可允许下井，入井前应按照机电部门要求，核查防爆性能和完好情况，对隔爆面、螺栓、垫圈、进线嘴、插头（座）、档板、密封圈、补垫等全面检查，确保防爆性能完好后方可入井安装。

（二）井下分站和电源箱应安设在支护良好、无滴水、无杂物，便于人员观察调试的进风巷道或硐室中，安设位置应考虑供电方便，尽可能安设在各测控点的中心，以缩短测控线路。

设备安设应上架，使其距巷道底板高度不小于300㎜。

（三）分站和电源箱的接线应符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，各插头应插接牢靠，旋紧压冒，插接头应定期进行检查，防止接头松动，分站处不得留有过多的电缆，进出电缆应整齐美观，每根电缆应标明去向、用途、以便查找故障。

（四）分站和电源箱安装完毕通电后，要用万用表测试输入输出端口的技术参数，并观察各指示灯是否正常，及分站显示值和状态值与所带监测量是否一致，防止出现偏差。

（五）每台分站箱内应贴一张该分站的输入输出量定义表，以便查找处理故障，当输入、输出量定义变动时，该表应及时修改，保证该表和实际情况一致。

（六）根据各分站与中心站的通讯距离远近，调整好各分站通讯发送信号幅度，与地面调制解调器配合，保证分站通讯正常。

每月应对所有运行分站检查校验一次。

（七）本质安全电源部分的技术指标，在下井前要对过流、短路保护功能进行测试，保证其动作可靠，在使用过程中，也要定期测试，一般不超过半年测试一次。

（八）隔爆型电源箱等隔爆型电气设备的维护管理，应符合《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求。

（九）在用分站应设置断路开关，以便检修和试验备用电池组放电时间，电源备用电池组，一个季度应检验一次放电时间，能否满足技术指标或实际供电维持时间，防止备用电池不起备用作用。

（十）存放未用的隔月电池组（箱）应每月充放电一次，防止电池组老化失效。

（十一）分站、电源箱应建立使用维护台帐，每台设备的安设起止日期、技术日志、定期检修情况等均予以记录，做到使用、维护心中有数。

传感器

（一）无论何种传感器在入井前均按照使用说明书进行调校标定，作技术性能检验各项指标合格，通电运行24小时，准确无误后方可允许入井使用。

（二）甲烷传感器应垂直悬挂距顶板（顶梁）不大于300㎜，距巷帮壁不小于200㎜，前探安设在风筒对帮，风筒末端（出风口）退后1～2m位置处；

后探安设在工作面回风流中距全风压汇合处10—15m处。

瓦斯报警点断电点均为：

0.6%；

复电点：

0.5%；

断电范围：

工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备。

掘进工作面采用串联通风时，应在该工作面局扇前3～5m处安装瓦斯传感器，瓦斯报警点以及断电点均为0.5%，断电范围为被串入工作面及其回风流中全部非本质安全型电器设备。

风速、负压、一氧化碳、温度、开停等传感器，应安装在能正确反映该测值或设备状态的地点，传感器设置处应支护良好，无淋水。

（三）系统中运行的传感器，必须每7天进行一次调校，就地显示的传感器的显示值与输出信号的对应值，必须调整一致。

（四）低浓度甲烷传感器经4%以上的高浓甲烷冲击后，应及时进行检验或更换。

（五）使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁，特别是掘进工作面的传感器应每天除尘，避免因积尘而影响检测的准确性；

因灭尘洒水淋湿传感器，必须及时擦干；

若传感器检测误差超过规定允许值，应及时更换；

维护、挪动传感器应避免摔打碰撞。

（六）用校准气样在井下进行调校的低浓甲烷传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、负压传感器应定期升井全面检修验；

间隔时间一般不超过三个月。

（七）甲烷传感器井下调校时，地面中心站接到通知后，应注意观察屏幕显示值与井下校准气样是否一致，否则须当即通知现场维护调校人员进行处理。

（八）设备开停、风门开关等开关量传感器的安装调整，应和地面中心站核对无误后方算完成，卡在较细电缆上的开停传感器，应用不易滑动的充填物卡牢。

（九）甲烷传感器的安装、调校、维修由通防科负责。

监测工将安装调校运行正常后的传感器移交给施工单位管理，施工单位负责传感器的移挪、保管。

人为损坏由施工单位赔偿，传感器发生异常或故障，该传感器控制区域应立即停止作业，并与通防科联系，待处理后方可恢复施工作业。

（十）瓦检员每班必须检查甲烷传感器位置、电缆吊挂状况并将显示数值与光学瓦斯检检测值进行比较，如发现两者误差较大，按数值大的执行，并汇报通风调度。

第四条断电控制

（一）凡安设甲烷传感器有电气设备的场所，必须实现瓦斯超限自动切断电气设备电源；

其通过分站近程或是远程控制视其具体情况而定。

（二）远程断电，从分站至被控开关必须安设断电控制器（本安/隔爆），反馈被控开关是否断电信息的功能必须实现。

（三）断电控制器入井前应按照使用说明书进行功能试验，功能正常、隔爆性能良好，零部件齐全、符合电气设备完好标准，方可入井使用，运行中的断电控制器应经常检查，严格按照隔爆电气设备管理。

（四）采掘工作面每天必须进行一次断电功能试验，确保瓦斯超限时断电功能可靠无误，其它场所视具体情况进行，一般不得超过七天试验一次。

（五）断电试验应在采掘工作面等场所正常供电情况下进行，无论由中心站发手控命令还是现场试验，试验前均应通知矿调度所，以便调度值班人员掌握情况。

（六）中心站值班人员在进行断电试验过程中应做好记录，对不能断电的地点，必须按照事故隐患立即通知监控值班人员进行处理，并报告矿调度所，处理结果中心站也应详细记录，供事故追查之用。

（七）断电控制器的电源必须接在电源侧，不许接在被控开关的负荷侧。

（八）断电被控开关应使用断电自锁功能的电气开关，严禁使用DW系列的馈电开关。

第五条、传输线路

（一）监控系统通讯电缆的连接应采用防水接线盒，防止受潮进水，并保证芯线接头压接可靠；

且线间、对地绝缘良好，绝缘电阻不应小于2兆欧，每季度应检查一次，检查结果应记录。

（二）通讯电缆凡采用有屏蔽层的专用电缆，各段通讯电缆的屏蔽层之间应牢固连接，包好绝缘胶带，屏蔽层绝不允许和芯线相碰，也不能和接线盒外壳或大地接触。

（三）通讯电缆的屏蔽层，只允许在地面中心一点接地，屏蔽层接地应采用专用地线，该地线的接地电阻应小于0.5Ω,并和”动力地”（即地面中心站设备外壳接地）分开，屏蔽层接地电阻每年至少测定一次，并有记录备查。

（四）地面通讯电缆，要在中心站调制解调器的前端、地面分站传输电缆的端口、井口传输电缆的接头处，必须使用系统防雷装置。

（五）每年在雷雨季节前，应对地面通讯电缆的防雷击装置和所有接线盒进行一次检查维护。

严防接头松动和进水。

（六）井筒和巷道内的通讯电缆，应与动力电缆分挂在井巷的两侧，因条件所限，在井筒内应敷设在距动力电缆0.3m以外的地方；

在巷道内，应敷设在动力电缆0.15m以上的地方。

（七）监控通讯电缆应与电话通讯电缆区别，每隔200m作一个黄色标志，标志长度不小于100㎜，以便于识别管理。

（八）传感器和断电控制用电缆，应采用接线盒连接，有颜色区分的芯线，最好同色相连，尽量不用插接式两通接线盒，以防时间稍长插接不牢而接触不良，接线盒处电缆最好交叉绑紧，防止人为拉脱电缆接头。

（九）传感器电缆的吊挂，原则上应与动力电缆、风筒、风水管分侧吊挂，保持平直稍有驰度；

如果与动力电缆同侧，应敷设在动力电缆上方0.15m以上，沿巷帮吊挂的电缆应防止金属卡子伸缩和肩窝来压挤伤。

（十）多路传感器、断电控制电缆同时敷设时，其线路中的接线盒应贴上标签，注明用途，以便查找故障，接线盒盖螺钉应涂油防锈，防止受潮锈死。

（十一）掘进工作面迎头传感器电缆应保持有足够余量，以便传感器随迎头推进及时跟进；

多余电缆不得随地散放，应盘好挂于巷帮；

采煤工作面传感器电缆应随着回采后退，适时加以整理，盘好吊挂在巷道较宽敞的地点，严禁随便截断，多余到一定长度（一般大于100m），可从当初安装的接头处拆下，回收升井。

（十二）电源箱电源、被控开关断电控制用的动力控制电缆，其使用与维护，应符合矿井有关电气管理规定。

（十三）系统所用电缆在入井前，均需在地面进行芯线通断、绝缘性能的测量，符合要求后方可入井，并留有电缆型号、用途、长度、安设地点、安设时间的记录台帐，拆除回收后应对台帐作相应变更。

第六条、“装置”的报废及强检

（一）监控“装置”在使用过程中，严重失爆，而无法修复的；

遭受意外灾害，损坏严重、无法修复的；

国家或有关部门规定淘汰的设备，技术性能落后不能满足要求；

一次修理费用超过设备原值80%以上的，可提出申请报废。

加强安全监控装置、仪器的质量控制和产品的更新换代工作，便携式瓦斯报警仪、监控分站使用周期一般不超过5年，瓦斯传感器使用期一般不超过3年。

（二）监控“装置”的报废由各使用单位提出申请经总工程师审批后，报通防科，由通防科组织有关部门鉴定，提出报废意见，交设备管理部门办理报废手续。

（三）在用的低浓度甲烷传感器，每年必须进行1次性能检验。

检验数量为在用数加上20%的备用时，为该年度的应强检数量。

第七条、技术措施及各种记录台帐

（一）安全监控“装置”在安设前，必须严格按照《规程》及有关、规定，编制技术措施。

措施应附有通风系统示意图和断电控制图。

（二）安全监制机构，必须建立中心站运行日志，设备检修记录、瓦斯超限汇报记录。

现场巡检记录和设备及仪表管理合帐。

以上资料由中心站值班员每班填写，技术员审核。

（三）安全监控机构要绘制全矿安全监控系统图标明分站，传感器断电器位置，电缆长度、型号，监控系统图每季度应更换一次，并报通防部门。

瓦斯传感器使用管理制度

为了规范井下瓦斯传感器的悬挂标准和及时监测各地点的瓦斯浓度，防止事故发生特制定本制度如下：

（一）瓦斯传感器在入井前均按照使用说明书进行调校标定，作技术性能检验各项指标合格，通电运行24小时，准确无误后方可允许入井使用。

（二）甲烷传感器应垂直悬挂距顶板（顶梁）不大于300㎜，距巷帮壁不小于200㎜，顶板完好无淋水处，并应安装调试方便，不影响行人和行车。

（三）系统中运行的传感器，必须按规定的调校周期进行调校，就地显示的传感器的显示值与输出信号的对应值，必须调整一致。

（四）低浓度瓦斯传感器经4%以上的高浓甲烷冲击后，应及时进行检验或更换。

（五）使用中的瓦斯传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁，特别是采掘工作面的传感器应每天除尘，避免因积尘而影响检测的准确性；

（六）瓦斯传感器前探吊挂在风筒对帮风筒出风口后1—2m，后探吊挂在掘进工作面回风流中距全风压汇合处10—15米处。

（七）高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面长度超过1000m时，必须在巷道中部增设瓦斯传感器。

风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度

1、井下每一掘进、开拓工作面，必须装设瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。

2、井下每一回采工作面瓦斯电闭锁装置，采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷必须装设甲烷传感器，且当其浓度超过0.5%时，必须切断被串工作面全部非本质安全型电源。

3、井下每一回采、掘进、开拓工作面必须在距工作地点5m内（风筒出风口后）和掘进工作面回风流中距全风压汇合处10—15米安装一台甲烷传感器。

4、掘进工作面采用串联通风时，必须在被串掘进工作面的局部通风机前设甲烷传感器，其报警点、断电点均为≥0.5%，复电点＜0.5%，断电范围为被串工作面全部非本质安全型电器设备电源。

5、井下每一采、掘、开工作面的断电装置必须控制其工作面的总开关，并且断电装置的电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

6、矿井总回风巷或采区回风巷中瓦斯浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，报通防科、调度室进行处理，在未处理前必须切断本采区的全部电源。

7、回采、掘进、开拓工作面和回风流的甲烷传感器报警浓度为1.0%，断电浓度为≥1.0%，复电浓度为＜1.0%，断电范围为工作面内全部非本质安全型电器设备。

8、风电、瓦斯电闭锁装置必须每10天进行一次瓦斯超限闭锁断电试验，并做好记录。

9、风电闭锁试验由该工作面瓦斯检查员、生产队电工、带班干部进行试验。

瓦斯电闭锁由工作面瓦斯检查员、带班干部、监控维检员进行试验，试验期间，工作面必须撤出全部无关人员。

对有故障的闭锁装置必须立即查明原因进行处理，报通防调度、调度室并制定安全措施，在故障期间，工作面必须撤出人员，切断电源。

10、新开掘进、开拓、回采工作面的《作业规程》中，必须明确规定所装风电闭锁、瓦电闭锁装置的型号、断电范围，并经验收合格后方可开工。

11、探头要随着掘进面的推进前移，并始终与掘进面保持3—5米距离。

12、对经常移动的探头、电缆由掘进队队长负责，并按规定进行移动，严禁擅自移动和使用。

13、检测工对移动后的探头要认真检查，发现问题及时处理，及时对装置进行校对，任何人不得擅自停用。

14、装置关联的电器设备，由管辖区的机电人员负责维护、检修，与装置有关的部门的电器设备需停电检修需装置停运时，要及时汇报通防科，经总工程师同意，制定安全措施后方可检修。

防治瓦斯管理制度

（一）、建立健全防治瓦斯管理制度，完善各级岗位瓦斯管理责任制。

（二）、坚持瓦斯超限就是事故，凡是发生瓦斯超限的工作面，必须先停下来，由总工程师组织分析原因，采取措施，进行处理，确认无问题后方可恢复生产，并对责任单位及责任人按照公司文件进行处罚，如果因措施落实不力造成重复性超限，要从重处罚。

（三）、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，否则按事故追查，对责任者按公司文件处罚。

（四）、瓦斯检查员要做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对照”，严禁弄虚作假。

（五）、临时停风地点，要立即停工、停电、撤人，设置栅栏，揭示警标，长期停风必须在24小时内予以封闭。

（六）、处长、总工程师必须按规定每日审阅通风瓦斯日报，对反映出的主要问题，要明确批示处理意见，通防科及通风调度负责将处理意见落实到位。

（七）、瓦检员检查瓦斯符合《煤矿安全规程》和公司的有关规定，瓦检员必须现场交接班，严禁空班漏检。

（八）、井下所有掘进工作面必须实现“三专两闭锁”、“风机自动倒台”。

（九）、通风调度及时统计瓦斯超限情况及汇总上报工作。

（十）、排放瓦斯必须按照集团公司下发的瓦斯排放制度，由总工程师负责组织制定排放措施，并严格审批、贯彻及组织实施，确保安全排放。

压风自救系统安装使用管理制度

为了安全避险按照《煤矿安全规程》和中平[2011]234号文件要求特制定本制度。

一、压风自救装置应符合《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。

二、所有岩巷掘进工作面必须安设一组压风自救，数量不少于15个，距工作面25-40米的安全地点，随着工作面的推进及时前移；

突出危险煤层掘进工作面：

靠近工作面25～40m范围内设置一组压风自救装置，自救袋个数不少于15个，并且随工作面掘进及时往前移动。

长距离的掘进巷道中，自巷道回风口开始每100m范围内至少设置一组压风自救装置（不少于5个压风自救袋）。

三、压风自救系统的管路规格应按矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定，但主管路直径不小于100mm，采掘工作面管路直径不小于50mm，其它分散地点管路直径不小于25mm。

有条件的煤矿宜采用无缝钢管。

管路软连接处必须使用有煤安标志的高压软管。

长距离供风必须适当增大管路直径，满足供风量需要。

四、主送气管路应装集水放水器。

在供气管路与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。

压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。

五、压风管路应接入避难硐室和救生舱，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3MPa之间，单个出口供风量不低于0.3m3/min，连续噪声不大于70dB。

六、井下压风管路应敷设牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏。

进入避难硐室和救生舱前20m的管路应采取保护措施（如在底板埋管或采用同等直径高压软管等）。

七、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。

八、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。

避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。

压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa；

在0.3