钢筋砼主体结构监理实施细则.doc

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单县建设监理中心单县堤香水岸项目部/监理细则

二〇一一年三月

钢筋砼主体结构监理实施细则

一、工程概况

1.项目名称：

单县堤香水岸住宅小区

2.建设地点：

单县湖西路北段，北堤北侧

3.建设单位：

单县伟居房地产开发有限公司

4.监理单位:

单县建设工程监理中心

5.施工单位:

菏泽万山建筑有限公司

6.设计单位：

单县建筑设计院

7.勘察单位：

山东菏泽市建设勘察院

8.总建筑面积：

24242.6平方米

9.结构类型：

砖混

二、控制依据

（1）设计文件；

（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

（3）《组合钢模板技术规程》（GBJ214-89）；

（4）《钢筋焊接及验收规程》（GBJ18-96）；

（5）《混凝土质量控制标准》（GBJ50164-92）；

（6）《混凝土强度检验评定标准》（BGJ1607-92）；

（7）《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2001）；

（8）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-96）；

（9）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86）；

三、模板工程

1、质量控制要点：

（1）检查构件模板的几何尺寸，确定构件符合设计要求，安装偏差在规范允许范围内。

（2）检查构件节点处模板的构造情况，确保拆模后节点处构件阴、阳角的方正、清晰。

（3）检查模板的支撑情况，确保模板的刚度核稳定性。

（4）检查模板接缝，确保接缝不漏浆。

（5）检查梁、板模板的标高、轴线和起拱高度（当跨度≥4M时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000），标高、轴线的安装是否牢固。

（6）检查安装在模板内的预埋件和预留孔位置是否准确，安装是否牢固。

（7）检查模板拆模时间，应符合设计与规范规定。

当施工荷载对拆模后的构件不利时，应加支撑加固。

（8）检查脱模剂不宜采用。

严禁脱模剂玷污钢筋与砼接槎处。

（9）专业监理工程师审核施工单位的报验单和自检资料后，对模板质量进行实测和观感检查，核验后填写核验单，质量全部合格后方可进行混凝土的施工；

2、常见问题的处理：

模板工程常见质量问题和控制及处理方法

常见

问题

原因分析

控制及处理方法

爆模

塌模

（1）模板强度或刚度不够，支撑强度或刚度不够，支撑的失稳（如支撑在软弱基土下沉等所致）

（2）钢模板扣件的数量不足，或扣件强度较差

要重视模板的施工质量，必须进行模板的强度、刚度、支撑系统稳定性等的设计。

特别是注意模板支撑立柱的结构与构造，拆模时，不能只考虑砼的强度，而要考虑支撑系统的受力情况。

缝

隙

大

木模板四周没有刨平，钢模板四周没有校直，支撑时不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大。

木模板在拼制时板边应找平刨直，拼缝严密，当砼为清水砼时木模板必须刨光，采用胶合板时由模板设计选定。

采用旧钢模时，必须对有变形的进行修整，使模板横竖都可拼接，做到接缝严密，装拆灵活。

接头处、梁柱、板交接处模板应认真配置，防止发生烂根、移位、涨模等不良现象。

模板不易拆除

（1）模板拆除过迟

（2）粘结太牢，模板漏涂隔离剂，木模板吸水膨胀，致使边模嵌在砼内

（1）支梁用木模时应遵守边模包底板的原则，梁柱拼接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱内，便于拆模。

（2）木楼板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁砼内，以便拆模。

（3）模板应认真清理、涂隔离剂

四、钢筋工程

1、质量控制要点：

（1）检查钢筋出厂质量证明书，抽检钢筋力学性能、焊接质量、冷挤压接头质量，抽检要求和试件数量应符合规范规定。

（2）检查构件内钢筋的级别、数量、直径、间距、锚固长度、钢筋加密区长度、钢箍弯钩的角度和绑扎位置。

当需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并符合施工规范的规定。

（3）检查构件内钢筋焊接接头位置是否符合规范要求，是否符合钢筋砼设计构造要求。

因抗震要求，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

（4）当钢筋接头采用绑扎接头时，其钢筋搭接长度和接头位置应符合规范规定。

（5）检查上、下柱截面改变时，纵向钢筋的位置是否符合设计要求。

（6）检查预留孔洞周围应加固的钢筋是否符合设计（规范）要求，检查需要预留插筋的部位，插筋是否符合设计（规范）要求。

（7）检查钢筋保护层厚度，是否符合设计和施工规范要求。

（8）由专业监理工程师完成对钢筋工程的隐蔽验收，并办理签证手续。

监理工程师验收钢筋工程时，应对照施工图，检查钢筋的品种、数量、规格、形态、间距、锚固长度、接头位置、同一截面的接头率是否符合设计要求和施工规范的规定；

（9）检查焊工的合格证，正式焊接前监理工程师应监督焊工进行试焊，并抽取焊接头进行检验；

（10）钢筋代用应征得设计单位的同意，应办理变更手续；

（11）浇筑混凝土时，监理工程师督促施工方派专人负责整理钢筋

2、常见质量问题的处理：

钢筋工程常见质量问题和控制及处理方法

常见问题

原因分析

控制及处理方法

钢筋表面锈蚀

（1）保管不良，受到雨雪侵蚀

（2）存放期过长

（3）仓库环境潮湿、通风不良

（1）钢材应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥

（2）钢筋不得直接堆置在地面上，必须用砼墩、砖或木垫起，使离地面200MM以上

（3）库存期不得过长

工地临时保管钢筋原料时，应选择地势高、地面干燥的露天场地，必要时加盖雨布，场地四周要由排水措施

冷拉钢筋伸长率偏小

（1）钢筋含碳量过高或表现为强度过高

（2）控制冷拉率或控制应力过大

应预先检验钢筋原材料的材质，并根据材质具体情况，由试验结果确定核实的控制应力和冷拉率。

伸长率指标小于规范要求的属不合格品，只能用作架立钢筋或分布筋

柱子外伸钢筋错位

钢筋固定措施不好，操作机具碰歪撞斜，未及时校正

在紧靠搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系，注意浇筑操作，尽量不碰钢筋，同时派专人随时检查校正，在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用模板、铁卡或木方卡固定，如发生位移，则应校正后再浇砼

钢筋同截面接头过多

（1）施工人员不熟悉规范

（2）钢筋配料时未考虑原材料长度

（1）在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案

（2）如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现，则根据具体情况处理，一般应拆除骨架或抽出由问题的钢筋返工，如返工影响工时太大，则可采用加焊绑条或改为电弧焊搭接。

绑扎节点松扣

（1）绑扎铁丝太硬或粗细不适当

（2）绑扣形式不正确

（1）绑扎直径12MM以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12~15MM钢筋宜用20号铁丝，绑扎较粗钢筋可用22号铁丝，绑扎时尽量选用不易松脱的绑扣方式

（2）将节点松扣处重新绑牢

焊缝夹渣

（1）通电时间短

（2）焊接电流过大或过小

（3）焊剂熔化后溶渣粘度大

（4）回收焊剂重复使用时，夹杂物清理不干净

（1）采用性能良好的焊条，正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域的赃物清除干净，多层焊接时应层层清渣

（2）在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意溶渣的流动方向，特别时采用酸性焊条时，必须使溶渣滞留在溶池后面

（3）当溶池中铁水和溶渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将溶渣吹到旁边或后边，直至形式清亮溶池为止

焊缝咬边

（1）焊接电流过大，电弧太长

（2）操作不熟练

选用合适电流，避免电流过大，操作时电弧不能拉的过长，并控制好焊条的角度和运弧方法

焊缝焊瘤

（1）溶池温度过高，凝固较慢

（2）焊接电流过大

（3）焊条角度不对或操作不当

（1）溶池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制

（2）在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减小，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些

（3）焊接破扣立焊接头加强焊缝时，应选用直径3.2焊条，并应适当减少焊接电流

五、混凝土工程

1、质量控制要点：

（1）水泥进场必须检查水泥出厂合格证，抽检水泥强度和安定性，并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等检查验收

（2）抽检砂、石级配和含泥量。

（3）检查外加剂的品种、质保书，及其在混凝土中的掺量。

（4）检查混凝土的配合比，各种原料的称量、坍落度，并严格按设计和规范要求，定组制作混凝土试块并及时进行试验，测定其抗压强度、抗渗强度。

（5）对重要部位（含地下室、框架剪力墙、大跨度梁板结构）混凝土浇筑时，应专门制定施工方案，以确保工程质量。

（6）对混凝土冬季施工，应专门制定冬季施工方案，采取各种有效措施，以确保工程进度和工程质量。

（7）对承台、地下室底板等大体积混凝土浇筑时，应设置测温孔，及时测定混凝土底部、中部、表面的温度，将混凝土内部和表面温差控制在规范规定的不超过25℃范围内，否则混凝土表面要进行覆盖。

（8）混凝土浇筑前，应由总监理工程师签发混凝土浇灌申请报告后，方能开盘浇筑混凝土。

（8）总监理工程师签发混凝土浇灌申请报告的依据：

1）由专业监理工程师签字的施工单位报送的隐蔽工程验收单（含土建、水、电、空调）；2）由施工单位报送的混凝土申请报告；3）由施工单位（或商品混凝土供应商）报送的混凝土配合比通知单和水泥、外加剂、砂、石等原材料的质保书及材料检验报告；4）施工现场准备工作情况。

（9）混凝土浇筑过程中，检查混凝土浇筑的间歇时间。

间歇时间过长会使混凝土内出现“冷缝”，影响混凝土构件质量。

若因施工需要，必须按规范规定设置施工缝。

（10）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1~1.5小时，再继续浇注。

（11）对混凝土的浇筑过程，监理工程师要进行巡视检查，对重要部位处砼浇筑进行旁站监理，检查砼在浇筑地点的塌落度，要求施工方按规定留置试块。

（12）对已浇灌完毕的混凝土，应按规定的时间内加以覆盖和浇水。

（13）在已浇灌的混凝土强度未达到1.2N/平方毫米以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（14）对拆模后的混凝土结构，监理工程师检查其偏差是否超过规范要求，应要求施工方对拆模后发现的蜂窝、麻面、漏筋和孔洞不得自行修整，必须经过监理工程师的检查，按照处理意见处理。

2、质量问题的处理：

见下表：

凝土工程常见质量问题及处理方法

常见

问题

原因分析

控制及处理方法

夹渣

（1）浇筑砼前对施工缝处未处理或处理不够

（2）漏振或振捣不够

（3）分段分层浇筑砼时，施工停歇期间木块、锯末、水泥袋等杂物积留在砼表面未清除，而继续浇筑砼

（1）表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。

（2）对夹层的处理应慎重，梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松散砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑、捻实提高一级的豆石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。

缺棱

掉角

（1）木模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，浇筑后砼养护不好，导致棱角处砼水分被模板大量吸收而强度降低，拆模时棱角被粘掉

（2）侧面非承重模板过早拆除时受力作用，重物撞击或保护不好棱角被碰掉

（3）冬季施工时砼局部受冻造成拆模时掉角

缺棱掉角较小时可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹齐补正；对较大的掉角，可用水冲刷干净湿透，然后支模用比原砼高一级的豆石砼补好，认真养护。

强度偏低

（1）砼原材料质量补符要求

（2）砼配合比计量不准

（3）砼搅拌时间不够或拌合物不均匀

（4）砼冬期施工时，拆模过早或早期受冻

（5）试块未做好，如振捣不实、养护不符合要求

当试压结果与要求相差悬殊，或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑，或有试块丢失，编号搞乱，忘记作试块等情况，可采用非破损检验方法来测定砼强度，如测定的砼强度不符合要求，应经有关人员研究查明原因，采取必要措施处理。

如砼强度不合格，可直接从砼结构中凿取试块测定砼强度，凿取部位应具代表性，又为使用和安全所允许。

当砼强度偏低，可按实际强度校核结构的安全度并经有关单位研究提出处理方案。

保护性能不良

（1）钢筋砼在施工时形成的表面缺陷未处理或处理不良

（2）砼内掺入过量氯盐外加剂，或在进用氯盐环境使用了含氯成分的外加剂

（1）砼裂缝时可用环氧树脂灌缝

（2）对已锈蚀的钢筋，应彻底的清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲洗湿润充分后，再用豆石砼（比原砼强度高一级）添实，认真养护

（3）大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝，必须会同设计等单位研究制定处理方案，经批准后再处理

温度裂缝

（1）表面温度裂缝是由温差较大引起的

（2）深进和贯穿温度裂缝多由结构降温差较大，受外界约束而引起的

（3）采用蒸汽养护的预制构件，砼降温过速，或养护窑坑急速揭盖，使砼表面急剧降温，致使构件表面或肋部出现裂缝

温度裂缝对钢筋锈蚀，炭化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响故应采取措施处理，对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧树脂胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1MM的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液方法修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度不大0.1MM，由于砼有一定的自愈功能，可不处理或只进行表面处理

麻面

（1）模板表面粗糙或处理部干净,粘有干硬水

泥沙浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损

（2）木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润

不够,浇注砼时,与模板接触部分的砼水分被模板吸去,致使砼表面失水过多

（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆

模时砼表面粘结模板

（4）模板拼缝不严,浇注砼时缝隙漏浆,砼表

面沿模板缝位置出现麻面。

（5）砼振捣不实，砼中气泡未排出形成麻点。

1模板表面清理干净，木模板浇筑砼前应用请水充分湿润，钢模板隔离剂涂刷均匀、无漏涂，模板拼缝严密，砼不得漏震，每层砼均应振至气泡排除为止。

2麻面主要影响外观，对表面不再装饰的部位用请水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：

2水泥砂浆抹平。

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