第八章第六节钢结构涂装工程.docx
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第八章第六节钢结构涂装工程
第六节钢结构涂装工程
一、钢结构防腐涂装工程
（一）施工准备
1、根据设计会审和图纸要求，详细编制出施工方案，材料选用，技术交底等工作。
2、钢结构防腐涂料、稀释剂、催干剂、固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，应具备产品出厂合格证和质保书。
选用的材料需有检测部门出具的检测报告。
3、建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
建筑钢结构工程防腐材料有底漆，中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。
建筑钢结构工程防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料，氯磺聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。
4、施工单位在施工前必须根据涂饰标准式样等制订施工计划，并按施工计划准备材料，设备以及协调各关联工序，按计划组织施工。
5、钢结构涂装工程主要机具见表8.6.1：
表8.6.1
机具名称
型号
数量
单位
功能作用
喷砂机
按
工
程
量
确
定
机
具
数
量
台
喷砂除锈
回收装置
套
喷砂除锈
气泵
台
喷砂除锈
喷漆气泵
台
涂漆
喷漆枪
把
涂漆
手动砂轮机
把
机械除锈
电动钢丝刷
台
机械除锈
小型空气压缩机
台
涂漆
铲刀
把
人工除锈
砂布
张
人工除锈
油漆小桶
个
涂漆
油刷
把
涂漆
6、工作条件环境情况
（1）油漆工施工作业人员应持有特殊工种作业操作证，并要定期年审方为有效。
（2）涂漆施工场地要有良好的通风，如在通风条件不好的环境涂漆时，必须安装通风设备。
（3）涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。
施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好，温度过低漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓，附着不好，严重的会大面积剥落。
（4）施工环境的温度：
根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）规定涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。
当产品说明书无要求时。
环境温度宜在5℃~38℃之间，相对湿度不应大于85%。
涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。
（二）操作工艺
钢构件表面处理→底漆涂装→中间漆涂装→现场拼装后面漆涂装→检查验收
1、钢构件表面处理
（1）钢结构工程的油漆涂装工程应在钢构件制作检验合格后才进行。
（2）油漆涂刷前，应采用适当的方法将涂装部位的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等清理干净。
（3）钢构件表面处理质量好坏都直接影响到涂层质量的好坏，影响程度约占50%以上。
可以说，钢构件表面处理是涂装施工的基础。
因此涂装工艺的表面除锈处理质量等级应符合设计的规定要求。
钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）标准规定。
（4）钢材表面如有：
油污和油脂，应在除锈前清除干净。
1）碱液清除法：
碱液除油主要是借助碱的化学作用来清除钢材表面上的油脂。
2）有机溶剂清除法：
有机溶剂除油是借助有机溶剂对油脂的溶解作用来除去钢材表面上的油污，在有机溶剂中加入乳化剂，可提高清洗能力，有机溶剂清洗液可在常温条件下使用，加热在50℃的条件下使用，会提高清洗效率。
可以采用浸渍法或喷射法除油。
3）乳化碱液清除法：
乳液除油是在碱液中加入了乳化剂，使清洗液除具有碱的皂化作用外，还有分散、乳化等作用。
增强了除油能力，其除油效率比用碱液高。
（5）钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等。
1）手工除锈：
手工除锈工具简单，施工方便，但生产效率低，劳动强度大，除锈质量差，影响周围环境，一般只能除掉疏松的氧化皮，较厚的锈和鳞片状的旧涂层，在金属制造厂加工制造钢结构时不宜采用此法；一般在不能采用其它方法除锈时可采用此法。
2）机械除锈：
机械除锈是利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周或往复式的运动，当和钢材表面接触时，利用其摩擦力和冲击力来清除锈和氧化皮等物。
机械除锈比手工除锈效率要高，质量好，是目前一般涂装工程除锈常用的方法。
注意：
下雨，大雾或湿度大的天气，不宜在户外进行手工除锈和机械除锈；钢材表面经手工和机械除锈后，应当班涂上底漆，以防止返锈，如在涂底漆前已返锈，则需重新除锈和清理，并及时涂上底漆。
3）抛射除锈：
抛射除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用进行工作。
磨料在抛射机的叶轮内，由于自重的作用，经漏斗进入分料轮，而同叶轮一起高速旋转的分料轮使磨料分散，并从定向套口飞出。
从走向套口飞出的磨料被叶轮再次加速后，射向物体表面，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈和氧化皮等污物。
抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并对钢材表面硬度也有不同程度的提高；劳动强度比喷射方法低，对环境的污染度较轻，而费用也比喷射方法低。
抛射除锈不足之处是扰动性差，磨料选择不当，则易使被抛件（较薄物件）变形。
一般抛射除锈常使用的磨料为钢丸和铁丸。
磨料的粒径以选用0.5~2.0mm之间为宜，通过实际施工得出的结论是将0.5mm和1mm的两种规格的磨料混合使用效果较好，可以得到适度的表面粗造度，有利干漆膜的附着和不需增加外加的涂层厚度。
并能减小钢材因抛丸而引起的变形。
4）喷射除锈：
喷射防锈方法主要分干喷射法和湿喷射法。
喷射除锈是利用经油、水分离处理过的压缩空气将磨料带入并通过喷嘴以高速喷射到钢材表面，利用磨料的冲击和摩擦力将氧化皮、锈及污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利漆膜的附着。
喷射除锈较手工除锈和机械除锈，在效率和质量上都提高了很多，但要有一定的设备和喷射用的磨料、费用较高。
5）酸洗除锈：
其原理就是利用酸洗液中的酸和金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面上的氧化物及锈。
酸洗除锈质量比手工和机械除锈的质量高，和喷射除锈质量等级Sa2½基本相当，但酸洗后的表面不能造成象喷射除锈后形成适当于涂层附着的表面粗糙度。
对钢结构制作厂来说，一般加工制作量较大，为了保证钢结构的涂装质量，采用酸洗除锈不仅可以满足除锈质量要求，而且效率高，费用低。
但在酸洗过程中产生的酸雾对人和建筑物有害，一次性投资费用较大，工艺过程也较多，若最后一道清洗工序不彻底，将对涂层质量有严重的影响。
2、锈蚀等级和各项除锈等级
（1）锈蚀等级分四个锈等级：
A级：
全面地覆盖着氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面；
B级：
已发生锈蚀，并且部份氧化皮已经剥落的钢材表面；
C级：
氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面；
D级：
氧化皮已锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
（2）喷射或抛射除锈等级：
1）Sa1—轻度的喷射或抛射除锈：
钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
注：
a、“附着物”是指焊渣、焊接飞溅和可溶性盐等。
b、“附着不牢”是指氧化皮、铁锈和油漆涂层等能以金属腻子刀从钢材表面剥离掉，即可视为附着不牢。
2）Sa2—彻底的喷射或抛射除锈：
钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
3）Sa2½—非常彻底地喷射或抛射除锈：
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
4）Sa3—使用表面洁净的喷射或抛射除锈：
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
（3）手工和动力工具除锈等级
1）手工和动力工具除锈，可以采用铲刀、手锤或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。
2）钢材表面除锈前，应清除厚的锈层、油脂和污垢。
除锈后应清除钢材表面上的浮灰和碎屑。
3）手工和动力除锈等级，其文字部分叙述如下：
St2—彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3—非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
（4）钢材表面锈蚀等级和除锈等级目视评定：
1）评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好光线下进行检查。
2）待检钢材表面应和相应照片进行目视比较。
3）评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果，评定除锈等级时，以钢材表面外观最接近的照片所示的除锈等级作为评定结果。
3、涂装方法
涂装工程前应根据工程特点、施工环境、涂料品种和现有的施工工具（或设备）等因素来考虑确定涂装施工方法。
一般涂装工程所选用的涂装方法有以下几种：
（1）刷涂法：
刷涂法是用漆刷进行涂装施工的一种方法。
刷涂法的特点是：
工具简单、施工方便、容易掌握、适应性强、节省漆料和溶剂，并可用于多种涂料的施工。
缺点是：
劳动强度大、生产率低，施工的质量在很大程度上取决于工人的操作技术，对于一些快干和分散性差的涂料不太适用。
（2）滚涂法：
滚涂法是用羊毛或合成纤维做成多孔吸附材料，贴附在空心圆筒上制
成的滚子，进行涂料施工的一种方法。
该方法施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高1~2倍，用漆量和刷涂法基本相同，其缺点是：
劳动强度大，生产效率比喷涂法低，而且该法只适用于较大面积的物体。
主要用于水性漆、油性漆、酚醛漆和醇酸漆类的涂料。
（3）浸涂法：
浸涂法就是将补涂物放入漆槽中浸渍，经一定时间取出后吊起，让多余的涂料尽量滴净，并自然晾干或烘干，浸涂法的特点是生产率高，操作简单，涂料损失少。
适用于形状复杂的、骨架状的被涂物，可使被涂物的里外同时得到涂装。
浸涂法主要适用烘烤型涂料的涂装，但也可用于自干型涂料的涂装，一般不适用于挥发型快干的涂料。
该方法用的涂料应具备以下性能：
1）涂料在低粘度时，颜料应不沉淀；
2）涂料在浸涂槽中和物件吊起后的干燥过程中不结皮；
3）涂料在槽中长期贮存和使用过程中，应不变质，性能稳定，不产生胶化。
（4）空气喷涂法：
空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种涂装方法。
该法的优点是：
可以获得均匀、光滑平整的漆膜；工效比刷涂法高3~5倍，一般每小时可喷涂100m2~150m2；主要适用于喷涂快干漆，但也可用于一般合成树脂的喷涂，其缺点是：
喷涂时漆料需加入大量的稀释剂，喷涂后形成的漆膜较薄；涂料损失较大，涂料利用率一般只有50%~60%；飞散在空气中的漆雾对操作人员身体有害，同时污染了环境。
（5）无气喷涂法是利用特殊形式的气动，电动或其他动力驱动的液压泵，将涂料增至高压，当涂料经管路通过喷枪的喷嘴喷出时，其速度非常高（约100m/s），随着冲击空气和高压的急速下降及涂料溶剂的急剧挥发，使喷出的涂料体积骤然膨胀而雾化，高速地分散在被涂物表面上，并形成漆膜。
因为涂料的雾化和涂料的附着不是用压缩空气，所以称为无气喷涂，又因为它是利用高的液压，故又称为高压无气喷涂。
（三）质量标准：
根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）钢结构防腐涂料涂装工程按以下质量标准来严格监控。
1、主控项目：
（1）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，当设计要求时，钢材表面除锈等级就符合表8.6.2的规定。
各种底漆或防锈漆要求最低的防锈等级表8.6.2
涂料品种
防锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa2½
检查数量：
按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：
用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的图片对照观察检查。
（2）涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：
室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
检查数量：
按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：
用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
（3）判定
1）涂料、涂装遍数及涂层厚度的抽测结果均符合设计要求及本节（三）.1.
（2）对涂层厚度的要求时，应予以验收。
2）凡不符合上述第1项规定时，施工单位应采取返工修补等措施，满足上述第1项的要求，否则不得验收。
3）涂料、涂装遍数及涂层厚度未检验的钢结构不得使用，否则视为严重违反强制性条文行为。
2、一般项目：
（1）构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应有脱皮和返锈等。
涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
（2）当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
检查数量：
按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。
检验方法：
按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》（GB1720－1989）或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》（GB9286-88）执行。
（3）涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
（四）施工注意事项：
1、涂装工作应在除锈等级检查评定符合设计要求后进行；有返锈现象时应重新除锈。
2、设计图中注明不涂装的部位，如高强度螺栓连接接触面等不得涂装；安装焊缝处应留有30~50mm暂不涂装，待安装完后补涂。
3、施工前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求；对超过贮存期应复验，合格后方可使用；涂料及辅助材料，属易燃品，应贮存在通风良好的仓库内，温度宜控制在5~35℃，按原桶密封保管。
4、涂料的配制应按各种涂料说明书的规定执行，当天使用的涂料应在当天配制，不得随意添加稀释剂。
5、涂装应均匀，底漆、中间漆不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺陷，无明显起皱，附着应良好。
面漆涂层允许存在少量气泡和流挂，但主要大面上不允许出现上述缺陷。
6、除锈后的金属表面和涂装底漆的间隔时间不应超过6h；涂层和涂层之间的间隔时间，由于各种油漆的表干时间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行上一层的涂装，一般涂层的间隔时间不少于4h。
涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂，原涂层上不得有灰尘、污垢。
7、涂装完毕后，应在构件上标注原编号及各种定位标记。
8、和混凝土接触或埋入其中的部件、安装的加工面、钢管的内表面、不锈钢表面、钢轨、钢衬套等，均不需涂装。
9、焊接件表面局部凹陷，可用配套性良好的常温固化型腻子进行填补刮平后，表面再涂装。
10、每一涂层完成后，均要进行外观检查，用肉眼或五倍放大镜检查。
11、涂层厚度检查，由于每种涂料实干（完全干透）时间的不同，从几小时至几十个小时，甚至若干天才能彻底干透，不可能待每涂层实干后来测量每层厚度，这样涂装时间太长，故只检测涂层总厚度。
检测方法是用电磁式干漆膜测厚仪（简称测厚仪）测量，见图8.6.1。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
3个测点的平均值应不小于标准涂层总厚度的90%，但3点中的最小值应不小于标准涂层总厚度的70%。
12、当钢结构处在有腐蚀介质或露天环境且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，可按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》（GB1720）或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》（GB9286）执行。
在检测处范围内，涂层完整程度达到70%以上即为合格。
涂层附着力是指漆膜和被涂物体表面粘合牢固的性能。
要真正准确的测定比较困难，目前一般采用间接手段（综合测定和剥落测定）来测定，综合测定如在硬度、冲击强度、柔韧性试验中，也可间接地反映出漆膜的附着力；剥落测定有划格法、划圈法、划交叉线法、扭开法、拉开法等。
13、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。
涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。
14、在下列情况下，一般不得施工，如要施工，需要有防护措施。
（1）在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。
（2）涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。
（3）施工作业环境光线严重不足时。
（4）没有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。
（五）安全技术措施
1在有害蒸气、气体和粉尘的工作场所应设有排风装置，使其含量不超过卫生许可的浓度。
2在采用暖风时，不允许采用循环风。
3在涂装车间采用喷涂施工时，排出被污染的空气前应过滤，排气风管应超过屋顶1m以上。
4在涂装车间施工时，吸入新鲜空气点和排废气点之间距离应远些，一般在水平方向应不小于10m。
5对于毒性大、有害物质含量高的涂料，应禁止采用喷涂法施工。
6在涂装施工过程中，操作人员应穿戴好各种防护用具，如专用工作服、手套、面具、口罩、眼镜和鞋帽等。
二、钢结构防火涂装工程
（一）施工准备：
1、钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火通用技术条件》（GB14907-2002）和《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：
90）标准规定和设计要求。
2、钢结构防火涂料选用必须有国家质量检测机构的耐火性能检测报告和理化性能检测报告，还须附上消防监督机关颁发的生产许可证，方可选用。
3、选用防火涂料质量应符合国家有关标准的技术指标规定，有生产厂方的合格证，并应有涂料产品名、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明等。
4、在钢结构防火涂料涂装前，钢结构工程必须验收合格，并符合规范标准和设计要求。
5、钢构件防火涂料涂装前，钢构件表面的除锈及防锈底漆涂装工作，应检查验收合格，并符合国家现行的有关规范和设计要求，才可进行防火涂料的涂装。
6、施工前机具的准备：
在钢结构防火涂装工程所使用的机具大至上和防腐涂装工程使用的机具相同。
只是根据防火涂料涂装上增加这几台设备。
（1）便携式搅拌机：
主要用于配料的调拌处理。
（2）压送式喷涂机：
这种机具主要使用在厚涂型涂料喷涂工程上。
（3）重力式喷枪：
主要使用在薄涂型涂料喷涂工程上。
7、根据设计会审和图纸要求，详细编制钢结构防火涂料涂装的施工方案和技术交底等工作。
8、施工单位应根据工程特点及施工进度、准备材料、设备以及协调各关联工序，按计划组织施工。
（二）操作工艺
1、钢结构防火涂料的选用应符合有关耐火极限的设计要求，其分类技术要求应符合，现行国家标准《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907）的规定，钢结构防火涂料按其涂层厚度及性能特点可分为：
B类：
薄涂型防火涂料——涂层厚度一般为2~7mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚耐火隔热，耐火极限可达0.5~2.0h。
H类：
厚涂型防火涂料——涂层厚度一般为8~50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5~3.0h。
钢结构防火涂料应不含石棉，不用苯类溶剂，在涂装实干后应无刺激性气味，不腐蚀钢材；其技术性能见表8.6.3：
表8.6.3
项目
指标
B类
H类
在容器中的状态
干燥时间，表干（h）
初期干燥抗裂性
外观和颜色
粘结强度（MPa）
抗压强度（MPa）
干密度（kg/m³）
热导率[W/（m·K）]
抗振性
抗弯性
耐水性（h）
耐冻融循环性（次）
经搅拌后呈均匀液态或稠厚液体，无结块
≤12
一般不应出现裂纹。
如有1～3条裂纹，其宽度应不大于0.5mm
外观和颜色同样品相比，应无明显差别
≥0.15
挠曲L/200，涂层不起层、不脱落
挠曲L/100，涂层不起层、不脱落
≥24
≥15
经搅拌后呈均匀稠厚液体，无结块
≤24
一般不应出现裂纹。
如有1～3条裂纹，其宽度应不大于1mm
≥0.04
≥0.3
≥500
≤0.116
≥24
≥15
耐火性能
涂层厚度（mm）
3.05.57.0
81520304050
耐火极限不低于（h）
0.51.01.52.0
0.51.01.52.02.53.0
2、涂料的选用：
（1）室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定耐火极限在1.5h及以下时，宜选用薄涂型结构防火涂料。
（2）室内隐蔽钢结构，高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定其耐火极限在2h及以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。
（3）露天钢结构，如石油化工企业，油（汽）罐支撑，石油钻井平台等钢结构，应选用符合室外钢结构防火涂料产品规定的厚涂型或薄型钢结构防火涂料。
（4）对不同厂家的同类产品进行比较选择时，宜查看近两年内产品的耐火性能和理化性能检测报告，产品定期鉴定意见，产品在工程中应用情况和典型实例。
并了解厂方技术力量、生产能力及质量保证条件等。
（5）选用涂料时，应注意下列几点：
1）不要把饰面型防火涂料用于钢结构，饰面型防火涂料是保护木结构等可燃基材的阻燃涂料，薄薄的涂膜达不到提高钢结构耐火极限的目的。
2）不应把薄涂型钢结构膨胀防火涂料用于保护2h以上的钢结构。
薄涂型膨胀防火涂料之所以耐火极限不太长，是由自身的原材料和防火原理决定的。
这类涂料含较多的有机成分，涂层在高温下发生物理、化学变化，形成炭质泡膜后起隔热作用的。
膨胀泡膜强度有限，易开裂、脱落，炭质在1000℃高温下会逐渐灰化掉。
要求耐火极限2h以上的钢结构，必须选用厚涂型钢结构防火隔热涂料。
3）不得将室内钢结构防火涂料，未加改进和未采取有效的防水措施，直接用于喷涂保护室外的钢结构。
露天钢结构必须选用耐水、耐冻融循环、耐老化，并能经受酸、碱、盐等化学腐蚀的室外钢结构防火涂料进行喷涂保护。
4）在一般情况下，室内钢结构防火保护不要选择室外钢结构防火涂料，为了确保室外钢结构防火涂料优异的性能，其原材料要求严格，并需应用一些特殊材料，因而其价格要比室内用钢结构防火涂料贵得多。
但对于半露天或某些潮湿环境的钢结构，则宜选用室外钢结构防火涂料保护。
5）厚涂型防火涂料基本上由无机质材料构成，涂层稳定，老化速度慢，只要涂层不脱落，防火性能就有保障。
从耐久性和防火性考虑，宜选用厚涂型防火涂料。
3、防火涂料涂层厚度实测定方法
（1）测针和测试图。
测针（厚度测量仪），由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持和针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保持完全接触被测试点的表面。
当厚度测量仪不易插入被插试点中，也可使用其他适宜的方法测试。
测试时，将测探针（见图8.6.1）垂直插入防火涂层直至钢材表面上，记录标尺读数。
图8.6.1
图8.6.2
测点示意图
（2）测点选定：
1）楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选相邻两纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。
2）钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，按图8.6.2所示位置测试。
3）桁架结构，上弦和下弦规定每隔3m取一截面检测，其它腹杆每一根取一截面检测。
（3）测量结果。
对于楼板和墙面，在所选择面积中，至少测出5个点；对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。
分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。
（4）对薄涂型防火涂料亦可以采用其它仪
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