钢筋笼加工过程控制.docx
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中铁十九局西成客专项目四工区钢筋笼加工过程控制
目录
1.钢筋笼的加工顺序见钢筋笼加工流程图 2
2、过程控制目标 2
3、钢筋放样、下料过程控制标准及责任人 2
3.1原材料的堆放 2
3.2原材料的检验 3
3.3钢筋放样下料：
3
3.3.1制作前处理：
3
3.3.2钢筋配料、长度标记、切断 3
3.3.3钢筋切断质量要求 4
3.3.4钢筋弯曲 4
4钢筋连接 5
4.1、滚压直螺纹钢筋的连接 5
4.2滚压直螺纹丝头的检验 6
4.3、其他钢筋的连接 7
5钢筋笼的运输安装：
8
钢筋笼加工过程控制
8
1.钢筋笼的加工顺序见钢筋笼加工流程图
加工场地搭设、地面硬化
加工场地搭设、地面硬化
安装加工设备
钢筋放样、下料
钢筋检验、试验、报验
钢筋笼焊接
钢筋笼安装
焊接质量检验、报验
不合格
合格
2、过程控制目标
所有进场原材料摆放整齐有序，经试验检验合格后开始钢筋放样、下料，所有下料尺寸符合设计要求、焊接质量符合验收标准要求，钢筋笼加工成型后合格率100％。
3、钢筋放样、下料过程控制标准及责任人
3.1原材料的堆放
所有桩基钢筋均分类存放在钢筋场内的钢筋棚原材区内，钢筋摆放要做到整齐有序，原材区内设置钢筋砖砌支墩，光圆钢筋堆放在间距为一米的砖砌支墩上，带肋钢筋对方在间距为二米的砖砌支墩上，使钢筋距离地面有30㎝的高度，防止原材料受潮。
钢筋进场后要及时更新现场标志、标牌，施工现场做到物料相符。
施工现场钢筋堆放责任人张斌。
3.2原材料的检验
所有钢筋在进行场后均通知试验人员进行钢筋原材的检测和钢筋的焊接质量检测，其检测数量按现行的客运专线的指标进行。
钢筋进场时必须对其质量进行全面检查，检查内容包括：
屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯。
检验数量：
每60T为一批，不足60T的按一批计。
环氧涂层及钢筋保护层垫块要符合设计要求。
进场原材料检验责任人：
尤广金。
3.3钢筋放样下料：
3.3.1制作前处理：
桩基的圆条钢筋在加工前进行调直，使用前应将所有钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
3.3.2钢筋配料、长度标记、切断
根据技术负责人复查的下料单，对钢筋进行长短搭配，优化组合下料，尽量减少钢筋损耗量。
在钢筋加工前，将需加工的钢筋搬运至加工作业区域，平铺排齐。
根据钢筋下料单的下料长度在钢筋上进行长度标记。
钢筋长度标记完成后，启动钢筋切断机，将钢筋逐根切断。
用检查测量长度工具或切断机工作台上的定尺卡板检测切断后的钢筋长度。
对根数较多的批量钢筋切断任务，先必须进行试切，经检查无误后再进行加工。
钢筋切断采用GQ－40型钢筋切断机。
3.3.3钢筋切断质量要求
（1）钢筋切断要在钢筋调直后进行（盘条调直）。
（2）在钢筋切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯曲头等情况必须将其切除。
（3）切断钢筋的长度应力求准确，加工偏差，应符合规范规定。
切断面应平整、垂直、不得歪斜。
（4）切断的钢筋应分类堆放，以便下一道工序顺利进行，并为防止钢筋生锈和弯折采取上盖下垫等措施。
3.3.4钢筋弯曲
3.3.4.1划线标志
将要弯曲加工的钢筋尺寸标记在钢筋上，并与设计图纸的尺寸进行复核。
当形状比较简单且同一形状根数较多的钢筋进行弯曲时，可在弯曲机工作台上按各段尺寸要求，固定若干标志，按标志操作。
3.3.4.2试弯和加工
在进行成批钢筋弯曲操作前，应对各种类型的弯曲钢筋和复杂的渐变圆弧钢筋等按1：
1比例放出钢筋弯曲大样样图，在钢筋弯曲机上进行试弯加工。
将弯曲后的钢筋与样图进行比较，直至钢筋弯曲角度和弧度与样图相同为止，然后进行成批加工。
3.3.4.3钢筋弯曲的质量要求
（1）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用HRB335钢筋，应采用热弯工艺）。
弯制钢筋宜从设计弯起位置开始，应一次弯成。
3.3.4.4钢筋弯曲的技术要求
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前刷干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。
（2）钢筋平直，无局部弯折。
（3）钢筋的弯钩或弯折应符合规范要求，箍筋弯钩长度和角度符合设计要求。
（4）受力钢筋加工全长净尺寸的允许偏差值±10mm，弯起钢筋的弯折位置偏差20mm，箍筋内净尺寸的偏差±3mm。
钢筋下料弯曲责任人：
罗军。
4钢筋连接
钢筋笼主筋的连接用滚压直螺纹连接，其他钢筋连接采用焊接。
4.1、滚压直螺纹钢筋的连接
滚压直螺纹钢筋套筒连接接头加工主要为钢筋的滚丝。
由于丝扣是挤压出来的而不是车床车出来的，所以丝扣部分的强度要高于钢筋母材。
直螺纹钢筋接头的加工和连接工艺流程见下图所示。
滚压直螺纹连接施工工艺流程图
（1）钢筋滚丝
首先根据钢筋直径调整好滚丝机上的滚丝轮、剥肋刀片，然后用滚丝机上的钳子将要滚丝的钢筋固定好，转动滚丝机机头前进的控制轮，机头将钢筋剥肋、三个滚丝轮对钢筋进行转动挤压，形成丝扣，然后反向转动滚丝机机头前进的控制轮，退出机头。
4.2滚压直螺纹丝头的检验
滚压直螺纹现场质量的控制核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要，丝头检验有以下三项内容：
①螺纹中径尺寸②螺纹加工长度③螺纹牙型。
丝头检验用量具、检验方法及要求按下表的要求执行。
滚压直螺纹丝头检验用量具、检验方法
检验项目
检验工具
检验方法及要求
螺纹中径
检验螺母、螺纹环规（Z）
检验螺母应能拧紧，螺纹环规（Z）拧入不得超过3.0扣。
螺纹长度
检验螺母
检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部得凹槽内。
螺纹牙形
目测法观测螺纹齿底，不完整齿（齿顶平段0.6）累计长度不得超过1扣。
加工工人每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10％自检，质检人员应按5％抽检并做好检验记录。
检查合格的丝头，立即将一端戴上塑料保护套，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧存放待用。
凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。
4.3滚压直螺纹钢筋的连接
1）钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
检查套筒的产品质量，套筒必须有供货单位的质量保证书。
2）对于滚丝接头的连接，先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋的一侧，将待接长钢筋的标准丝头紧靠后，再将套筒拧回标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成，然后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录。
3）对接时，按照长线法拼接的标记对位，对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争尽快下笼。
4）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检查方式为目测。
接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
4.3、其他钢筋的连接
钢筋的焊接可采用闪光对焊、搭接焊或帮条焊；焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18）的规定。
钢筋笼焊接负责人：
张懋鹏。
5钢筋笼的运输安装：
钢筋笼加工在钢筋加工场加工成型，自制平板车拉运输，在运输时，采用小油丝绳进行捆绑。
钢筋笼吊装入孔后不影响清孔，应在清孔前进行吊放。
利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内;钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲，安装钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。
钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm。
钢筋笼制作允许偏差见《钢筋笼制作允许偏差表》钢筋笼运输安装负责人：
闫永俊。
钢筋笼制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±0.5d
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
5
钢筋骨架保护层
不小于设计
6
钢筋骨架垂直度
1%
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