炼油厂油品储罐隐患治理施工方案DOC 40页.docx
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炼油厂油品储罐隐患治理施工方案DOC40页
中国石油乌鲁木齐石化公司
炼油厂油品储罐隐患治理（82号罐）
施工方案
方案编号：
Q/SYWHsa-2017
生产编号:
项目管理单位：
炼油厂油品车间施工单位：
中国石油乌鲁木齐石油
化工总厂设备安装公司
基层项目
负责人审核：
编制：
机动部门
负责人审核：
审核：
批准：
批准：
炼油厂油品储罐隐患治理（82号罐）施工方案
一、项目名称：
炼油厂油品储罐隐患治理（82号罐）
二、项目地点：
乌石化炼油厂油品车间
三、项目概况：
82号罐容积为5000m3,公称直径，油罐高度14m。
安装：
施工前准备、材料验收、安装盲板、罐内消缺、拆除人孔、排污孔、透光孔、制作安装平台、护栏、静电接地完善、泡沫线排渣口完善、泡沫线移位、拆除废弃喷淋水线、安装仪表防护雨棚、安装氮气吹扫设施、更换透气孔滤网、阀门拆装、研磨、试压、金属软管更换、罐内进水试漏、封人孔、拆盲板。
防腐：
搭设维护、罐外搭架子、罐内安装吊篮、罐内壁、顶板喷砂除锈、罐内壁、顶板防腐、罐内拆吊篮、罐内底板喷砂除锈、罐内底板防腐、罐外壁、外壁顶板、罐体盘梯、平台除锈、罐外壁、外壁顶板、罐体盘梯、平台防腐、罐外拆架子、罐底边缘板SBS防腐、打扫卫生。
仪表：
新增雷达液位计一台，新增安装插入式热电阻1支；温度穿线管敷设；钢带表检查更换；检查原有罐体高低液位报警器，如有损坏予以更换，探头如有脱落，重新粘贴，仪表设施加加防护；现场完好整改；雷达表静电接地连接。
4、项目施工执行的规范及标准
序号
标准规范名称
标准号
执行条款明细
1
石油化工静设备安装工程施工质量验收规范
GB50461-2008
2
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
GB50128-2014
3
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
4
扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
5
钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范
GB50393-2008
6
钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范
SY0007-1999
7
高处作业吊篮
GB19155-2003
8
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
9
立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范
GB50341-2014
10
石油化工设备和管道绝热工程设计规范
SH-T3010-2013
11
固定式钢梯及平台安全要求第3部分：
工业防护栏杆及钢平台
GB
12
石油库设计规范
GB50074-2014
13
防雷防静电装置检测规范
DB62/T2312-2013
14
常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程
SHS01012-2004
注：
必要时在规范及标准中应将该项目中要执行的条款进行详细说明。
五、项目的主要施工方法及技术要求
施工前准备与材料验收
（1）车间技术及安全交底。
（2）编制施工方案及风险评价审批。
（3）施工组织结构。
（4）安排施工用具及现场工具的布置。
（5）按规定的程序办理施工作业票（工作票、电票、动火票、受限空间作业票、高空票、吊装作业票及相关工作标示工作）。
（6）认真检查落实票证上风险措施。
（7）施工油罐要用彩钢板与周围设施进行隔离，形成一个独立的检修结构。
（8）油罐周边的下水井首先用塑料布盖严，然后盖上毛毡，再用黄土进行封堵。
（9）受限空间气体分析要符合安全检修的要求。
（10）施工现场要有安全通道（通道上不能摆放任何工具及材料）并要有逃生方向标示。
（11）劳动力、施工机械设备
材料验收
（1）储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具有相关的合格证明书。
对质量证明书有疑问时，应进行复检，合格后方可使用，合格证明书原件或复印件交车间一份留档。
（2）无缝钢管尺寸、外形、重量、及允许偏差要达到国家（GB/T17395-1998）标准中要求。
（3）对储罐所用的钢板，严格按照GB3274-88标准规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量、划痕深度等应符合如下规定：
钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹渣和压入氧化铁等缺陷，并不得分层。
钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化皮、铁锈，但氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过，钢板表面的锈蚀减薄量不得超过钢板的负偏差.。
（4）焊接材料验收焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量，合格证明书原件或复印件交甲方车间一份留档。
（5）防腐材料的验收
A、产品质量合格证
B、第三方检测报告（必须取得CMA、、CNAS资格认证的检测机构）
C、生产批号和产品储存期不超过计划施工日期
D、现场试片做实验合格
E、涂料试片做好后，由设检院进行附着力、涂膜厚度、导电性能的测试并出示检测报告，合格后方可进行施工。
储罐安装
型号
数量
型号
数量
DN250
1
PNDN80
1
DN150
2
（1）按工艺的要求，用盲板隔断油罐与系统的连接。
加盲板处要按规定挂盲板牌，安装的盲板要有盲板记录表，拆盲板时要按盲板表记录进行施工。
（2）与螺栓对应的扳手拆卸与管道相连的法兰，拆卸之前为了预防管道内可能残留介质，必须穿戴好防护用品并禁止将身体正对着法兰口操作，而且在拆卸法兰螺栓时十字交叉拆卸，每颗螺帽很能够先松动一扣丝，然后用撬棍撬动法兰，确定无介质渗出时再拧动螺帽，每颗螺栓不要将螺帽全部拧出。
抡榔头时最好不要带手套防止榔头滑脱飞出伤人伤物。
（3）法兰卸开后管线内残余的介质流出时应及时采取相应有效的应急措施，然后装入盲板。
（4）将盲板插入须隔离或管道或设备侧,以车间指定为准.
（5）要对称均匀拧紧螺栓，紧固后双侧内外环垫片应与法兰紧贴，不得有楔缝。
（6）法兰的连接要保持平行，其偏差不大于法兰外径的1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接保持同轴、保证螺栓自由穿入。
由车间人员将罐置换合格后，施工人员用S27---S50扳手将人孔、排污孔等螺栓进行拆卸，拆卸之前为了预防可能残留介质，必须穿戴好防护用品并禁止将身体正对着孔口操作，而且在拆卸螺栓时十字交叉拆卸，每颗螺帽能够先松动一扣丝，然后用撬棍撬动孔口，确定无介质渗出时，再拧动螺帽。
每颗螺栓不要将螺帽全部拧出。
抡榔头时最好不要带手套，拆螺丝时打击扳手要设有安全绳，防止滑脱飞出伤人伤物。
拆下螺栓按照规范进行摆放，不能使用的螺栓要进行回收。
孔盖打开后，没有受限空间作业票、严禁入内。
并要悬挂严禁入内标示。
，高14m）
（1）罐外采用多立杆扣件钢管式双排脚手架，立杆下方将用钢垫板垫上，该座脚手架横距、步距、纵距2m、立杆设置纵、横向扫地杆，并用直角扣件固定在立杆上，扣件距底座下皮不大于200㎜。
（2）罐外双排脚手架搭设，先放扫地杆，立杆竖立后按间距与扫地杆扣接或绑扎牢固，装设第一步大横杆时，将立杆校垂直后予以连接牢固。
搭设时先搭设一个角部两侧1～2根杆长和1根杆高的架子，并规定设置斜撑、剪刀撑，以形成整体稳定的起始架子，在此基础在再向两边延伸搭设，待全周边都搭好后，再分步满周边向上搭设。
（3）在搭拆本座脚手架时，第一步架要有6～8人互相配合操作，竖立杆时，一人拿起立杆并放到放线时所定的位置，另一人用左脚将杆底部端头踩住，并用双手将立杆竖起并准确的放到定线位置。
竖立杆时要内外排的立杆同时竖起，并及时拿起大、小横杆，用直角扣件与立杆连接扣住，然后按规定的间距绑上临时抛撑。
（4）在竖立第一步架时，必须有一个负责校正立杆的垂直度和大横杆的平直度，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，如6m的立杆，垂直偏差不得大于3㎝，先校正两端的立杆，中间立杆以端头立杆为准竖直即可，其它立杆，大小横杆按上述操作要点进行。
（5）施工过程的质量检验是保证最终工程质量的重要环节，每搭设一步架后首先进行自检，自检合格后方可进行下步架的搭设并及时做好检查记录。
该项工程全部竣工并自检合格后，通知使用单位相关部门项目负责人进行竣工验收。
（1）厚度均匀，发现不合格立即整改，直至合格。
必须符合现场检修要求及《JCJ130—2001》安全技术规范要求。
A、作业层的钢架板应满铺、铺牢并进行绑扎和固定。
当钢架板长度大于2m时脚手板须设置在三根横向水平杆上。
支撑工作平台的小水平杆必须放在大水平杆的上面。
钢架板采用对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，钢架板外伸长应取130～150mm，两块钢架板外伸长度的和不应大于300mm，并用8号（φ4毫米）镀锌钢丝固定在支撑杆件上；在拐角、斜道平台口处的钢架板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
钢架板采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
B、脚手架必须设置供人员上下用斜道或安全爬梯，爬梯蹬杆间距≤400mm。
C、脚手架高度超过其最小基础尺寸4倍时，须采取防倾覆的措施。
脚手架高度超过8m必须设置剪刀撑、斜撑和抛撑。
如果剪刀撑架杆有搭接，搭接长度≥1m。
D、脚手架作业层必须设置护栏，上护栏的高度为米。
作业平台高度超过的脚手架必须设置挡脚板以防坠物伤人，挡脚板高度不应小于180mm。
若作业层内侧距墙面距离大于200mm时，也应设置双层护栏和踢脚板。
E、脚手架平台质量载荷≤300kg/㎡（含脚手板自重）。
（2）脚手架验收合格后，要在脚手架上挂准用牌，没有挂牌的脚手架，严禁从事高空作业。
，应全面焊缝是否脱焊，漏焊，螺丝，附件，是否齐全。
（1）通过人工或机械的方式把1吨小卷扬机及固定架运到油罐的顶部，并把固定架安装在油罐的中心位置，把卷扬机用螺丝固定在固定架上，并把螺丝拧紧，让卷扬机吊钩处于油罐中心通气孔中间位置，由专业电工按有关规定把卷扬机电缆线拉出罐区外安全地带并连接380伏电源，供电，留1人看守，操作，此1吨卷扬机，《卷扬机的操作见卷扬机的使用说明书》。
（2）现场指挥者用对讲机通知作业人员把油罐作业吊篮的其它零件都通过油罐人孔用人工的方式运到油罐内。
（3）用对讲机通知罐顶操作人员把卷扬机吊钩由罐体中心放下，吊钩吊住上旋转机构吊环，垂直上升到可以放入立柱标准节时停下，按立柱标准节锥度定位后，用8个螺丝连接并拧紧，（注意，最上面的标准节是带有4个滑动轮）
（4）用对讲机通知罐顶操作人员提升卷扬机至可以放入2米标准节位置时停下，按施工准备工作中计算好的立柱的节数及高度依次按立柱标准节的锥度定位后，用8个螺丝连接并拧紧，直到上旋转机构头部出罐顶。
用罐顶连接架与灌顶法兰用螺丝连接并拧紧，（如没有法兰可用焊接的方式连接牢固）。
（5）在最下方放入下转动盘按标准节连接方法将其连接，在下转动盘离地面米处按指定位置安装斜支腿及支腿调节杆和支腿垫板，并用螺丝连接固定，然后调节支腿调节杆使立柱处于垂直状态下。
（6）以上为立柱安装，完毕后，开始安装上下滑动机构，上下滑动机构处于2米高位置，安装人员可以站在1米高支凳上进行，上下滑动机构主要分为2部分，其它的为连接用，其中1部分是带有转动轮的应于立柱上方带有2个滑动轮的的在一个平面上，另外一部分在对面，原理可以使主钢丝绳构成缉路，用连接件及螺丝把上下滑动机构连接并拧紧，成方形，可以在立柱上滑动。
（7）上下滑动机构两面各有一个到三角的连接板位置，和支臂的三角连接板对接，并用螺丝连接并拧紧，同样的方法连接在施工准备工作中计算好的支臂长度，依次连接，直到油罐内壁米处按此连接方法连接载人篮框，篮框组装按内侧栏，外侧栏，蓝底，组装成1米*米*米的栏体。
两面同时进行。
（8）然后在上下滑动机构的指定位置安拉紧花篮及钢丝绳拉绳在支臂的各个指定位置，两边都拉，并用拉环拉紧钢丝绳，让支臂处于平衡状态下，按支臂上指定位置安装护栏连接杆及4分管护栏。
（9）下转动盘按指定位置安装主卷扬机支架及支杆和卷扬机，并用螺丝连接拧紧，由专业电工按电路接线方式规定和电箱连接并接通电源，按（卷扬机操作说明书）操作方法操作主卷扬机，做为上下，提升之用。
（10）由人员把卷扬机主钢丝绳由下转动盘导绳轮穿出拉至上方标准节中的中间转动轮，通过转动轮向有2个转动轮的方向穿出。
然后拉下，由上下滑动机构转动轮导到上标准节转动轮，再到对面转动轮导出，下到上下滑动机构u型钢丝绳昂点处，并打好绳卡（钢丝绳的安装见下方钢丝绳）并对上下滑动机构在主提升钢丝绳上做好段绳保护装置，（具体方法，使主钢丝绳提升状态下，与断绳保护装置处于完全打开时用绳卡连接，使主钢丝绳松弛状态下，段绳保护复位到保护下滑位置。
（11）钢丝绳
A钢丝绳的材质应符合GB8902中的规定，钢丝绳无断裂，直径减少，扭曲，变形，等缺陷，长度适当，尾端处理部位无异常。
B钢丝绳的吊点必须固定牢固，固定端钢丝绳卡不得少于3只并需把螺丝拧紧，夹头不得有滑移现象，夹头方向一致，间距为（5-8）cm
（1）空载试验吊篮，启动卷扬机，将吊篮提升到离地面5米处，目测栏体的是否水平，支臂是否水平，如不平调节支腿调节杆及拉绳拉环调节，使之基本水平
（2）先空载在5米范围内升降数次，后载物升降数次（载物数量不超过安全重量200kg）.然后检查各个部件是否正常，重新紧固各连接部位螺丝。
（3）对现场施工人员进行培训，培训包括，吊篮的使用方法，使用中的注意事项，施工中的应急方案，及一些简单问题的处理方法。
（4）现场指挥者必须备好、会用对讲机。
安装示意图：
（1）由检测中心出具检测报告，根据检测报告对油罐进行消缺，底板及壁板腐蚀点坑采用补焊，补焊时选用的焊条要母材相同，焊接电流不能太大，防止烧穿底板。
焊肉不能低于母材。
收弧时严禁有弧坑（油罐壁板第一带和地板边缘板为16MnR材质，焊条选择J507；底板中幅板为Q235B材质，焊条选择J422）。
（2）根据底板腐蚀情况采取施工方案（腐蚀情况严重进行打磨补焊及堆焊，腐蚀情况较轻进行铁板补焊）。
（3）根据车间项目负责人交底，将罐壁板及底板有缺陷处进行消缺。
（4）用Φ150磨光机将有缺陷部位清理干净；罐壁板及底板有腐蚀凹坑的部位，应采取补焊法。
将凹坑中锈物清除干净，然后进行分层焊接。
焊肉要高于母材的表面1—2mm。
（1）根据车间现场技术交底，指定制作平台及护栏整改的具体位置；现场测平台的各规格尺寸；并记录。
（2）铆工根据现场实测尺寸，进行放样下料；将下料好的钢构件，进行表面氧化铁的清除、打磨，并在现场组对、焊接；
（3）钢材为碳素钢，采用氧气乙炔切割；氧乙炔焰热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
（4）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于l00mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
（5）此次平台制作的构件材质均为Q235B，焊条选用J422。
焊条烘烤的时间必须符合规焊接接头表面的质量：
不允许有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、飞溅等缺陷存在。
（1）采用40*4的镀锌扁铁，金属罐体的防雷接地兼做油罐的静电接地，其接地点不应少于3处，钢储罐接地点沿储罐周长的间距，不宜大于30m。
接地体距罐壁的距离应大于3m。
引下线在距离地面至之间装设断接卡。
（2）用M8的扳手拆除罐接地线的连接螺栓，将原有的连接螺栓孔进行扩充直径达到M14mm，用磨光机将接地线表面上锈蚀打磨干净。
用M12*40的螺栓（要求为不锈钢）进行连接压紧。
（3）储罐罐顶上安装一台人体静电消除器。
消除器的底座焊接在平台上，与罐顶设施连接。
连接的方法是：
静电消除器旁边的护栏立柱上，高度从立柱根部向上量400mm的位置焊一个接线装置，用接地线和消除器连接在一起，然后用40*4镀锌扁铁从上端消除器沿盘梯外边缘连接到下消除器上在与储罐就近接地线连接。
（4）等电位连接与安装选用25mm2等电位连接带，罐顶所有的法兰要进行等电位连接。
（5）从防护堤至罐体引一条40*4的镀锌扁铁，扁铁与扁铁搭接为扁铁宽度的2倍，不少于三面施焊。
（1）将三通与法兰对接好并点固焊接。
三通连接法兰，要确保法兰密封面保持洁净无划伤。
管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，管道组对间隙C=0-3mm。
焊接材料选用20#钢选用J422。
根据车间的交底、将罐体上的泡沫线立管与泡沫线水平管连接的弯头用氧气进行割除，然后用磨光机将管线端口打磨成30±º破口。
将预制好的排渣口进行安装焊接。
（2）安装盲盖在加垫片时必须先检查好密封垫片是否有影响密封的径向滑痕，在没有影响密封的径向滑痕时将垫片加至密封法兰上进行螺栓的禁固。
其偏差不大于法兰外径的1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接保持同轴、保证螺栓自由穿入。
法兰连接要使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致，要对称均匀上紧螺栓，紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
法兰螺栓应满扣，无松动，两面露丝等长。
（1）根据消防管线改造要求，泡沫发生器进口弯管至泡沫发生器的距离为10倍的管径D，测量现场的实际尺寸与实际要求的差距，将泡沫立管上下弯头处用氧气进行切割，打磨成30±º坡口。
管道切割拆除时，管道应垫置牢固，保证身体侧对切割口。
回收放到车间指定的地方。
（2）应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
管段在存放和运输过程中不得出现变形现象。
（3）管线焊接要执行焊接工艺卡的要求。
移位后按要求打磨破口，组对时要横平、竖直。
（4）管道连接时，不得采用强力对口。
端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。
（5）两条对接焊缝间的距离，不应小于3倍焊件的厚度，且公称直径小于50mm的管道，焊缝间距不宜小于50mm；公称直径≥50mm的管道，焊缝间距不宜小于100mm。
（6）每道焊口的每层焊接应全部焊完后方可进行下一层的焊接，不允许单部位焊接到盖面层。
（7）找出支架的位置，划出支架垫板安装位置线，垫板按划线位置组对焊接。
垫板和罐壁要求满焊。
焊接时要用小电流防烧穿罐壁板，每一层支架要在同一标高上，支架和垫板连接部分要满焊。
（1）按照技术交底的要求，找出支架的位置，划出支架、垫板安装位置线，垫板按划线位置组对焊接。
垫板和支架要求满焊。
支架和垫板连接部分要满焊。
（2）制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正。
（3）安装支架时，应符合下列规定：
A在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
B在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
C支架不应与高温或低温管道直接接触。
D支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。
在同一直线段上的支架间距应均匀。
（1）阀门拆除前，要确认阀门连接的管线、设备系统，已按规定进行隔离、置换合格。
符合安全检修要求，方可进行施工。
（2）用与螺栓对应的扳手，十字对角松动阀门上的法兰螺栓，螺栓拆卸下来之后分类摆放，利旧的螺栓要用柴油浸泡清洗后抹石墨油保护，破损螺栓要进行回收。
（3）阀门拆卸之前为了预防管道内可能残留有害介质及压力，必须穿戴好防护用品并禁止将身体正对着法兰口操作，每颗拆松的螺栓不要将螺帽全部拧出，直至将整个螺栓拆松完毕后没有介质流出后，将整个螺栓卸下来。
轮榔头时不要戴手套，防止榔头飞出手伤人伤物。
（4）在阀门拆卸完后，要用塑料布将设备敞口法兰包扎。
一是以防杂物进入管道内；二是保护法兰密封面不要遭到破坏。
（5）阀门拆卸后，送到设安阀门维修单位进行研磨、试压、合格后，再拉运到施工现场回装。
（6）阀门回装前仔细检查法兰密封面是否完好，是否有影响密封的径向划痕，如果有的话及时通知现场负责人做进一步处理，严禁发现问题不报。
（7）阀门复位后先将垫片加好，密封垫应安装平正，位置准确，不得有偏斜或中心偏移。
螺栓紧固必须十字交叉按顺序进行，出扣2-3丝。
（1）用相应扳手拆除金属软管与罐进口阀连接螺栓。
取出金属软管。
（2）将更换的金属软管搁置就位，检查金属软管密封面有无影响密封的划痕。
放置垫片时，要检查垫片规格、型号与金属软管要一致，然后上紧对角螺栓。
（1）封人孔、排污孔前，先由车间项目负责人对罐内的设施、卫生进行验收。
检查合格后，回装人孔、排污孔。
检查人孔、排污孔密封面，有无划痕及影响密封的缺陷，密封面完好时，要用钢丝刷清除密封面粘接物及锈蚀。
安装垫片时，检查垫片型号、压力要符合设备工作压力的需要。
先将垫片固定在密封面上，盖上人孔盖，安装全部螺丝。
螺丝穿入要自如，然后按十字对称上紧8颗螺丝，再按顺时针方向逐颗打紧。
螺栓两端露出的丝扣要相等。
（2）人孔安装后、用塞尺或用钢卷尺检查人孔盖与储罐人孔法兰的间隙要平行、相等。
螺栓要按要求涂油保护。
（3）脱水阀回装前仔细检查法兰密封面是否完好，是否有影响密封的径向划痕，如果有的话及时通知现场负责人做进一步处理，严禁发现问题不报。
（4）脱水阀复位后先将垫片加好，密封垫应安装平正，位置准确，不得有偏斜或中心偏移。
螺栓紧固必须十字交叉按顺序进行，出扣2-3丝。
（1）储罐进水试漏的施工程序
试漏准备油罐进水静置48小时验收油罐排水
（2）储罐进水前的检查、确认、准备。
（3）施工前确认表：
名称
型号
数量
状态
确认人
日期
阀门
DN250
1台
打盲板
阀门
DN150
2台
打盲板
罐前人孔
DN600
2个
封闭
排污孔
DN300
1个
封闭
透光孔
DN500
2个
打开
罐顶人孔
DN600
1个
打开
（3）施工人员与甲方技术人员，共同对施工项目，按照施工内容进行全面检查、确认。
（1）办理储罐试漏施工用水票，与车间对接地下消防栓接水点及接水点及储罐连接进水管线的铺设要求（本罐接水点为建北地下消防栓，连接管线采用消防带连接消防栓和排污孔出口管线）。
（2）储罐进水施工单位要编制24小时作业的值班表，值班人员要安排有储罐试压经验的并且有责任心的施工人员，值班人员要对储罐进水的时间（2小时）及储罐水位上升的情况做好施工记录。
82罐试漏储罐水位上升记录表
（1）
时间
水位高度（米）
储罐状态
问题描述（照片）
记录人（值班人员）
（3）罐进水是靠消防水本身的压力通过消防带线连接到储罐排污孔控制阀的出口管线上。
在充水过程中，消防栓开或关时，必须通知车间班组人员现场进行确认。
（4）油罐充水时，检查人孔密封有无渗水漏水现象发现及时紧固，观察罐基础周边有无渗漏。
（5）联系仪表投用雷达表和钢带表，确认雷达表和钢带表完好。
（6）人员在罐顶透光孔处观察试漏。
（7）进水至5米时停止进水，静置48小时。
A、观察液位有无变化。
B、检查储罐罐体，表面有无变形，罐底基础有无渗漏现象。
C、合格标准：
以无渗漏、无异常、无变形为合格。
（8）在充水过程中（24小时充水）需要施工方安排人员进行现场监控。
A、现场施工人员每2小时查看雷达表及钢带表液位显示并记录，同时现场检查有无漏点。
B、车间班组岗位人员2小时对液位监控一次，记录在油位单上。
C、液位监测方法：
该罐总高度米，需进水5米。
经甲乙双方协
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