扬子石化油品升级及原油劣质化改造项目热处理交底记录.docx
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扬子石化油品升级及原油劣质化改造项目热处理交底记录
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
扬子石化油品升级及原油劣质化改造项目
单元名称：
渣油加氢
技术文件名称
管道热处理工程
交底日期
年月日
主持人
朱文永
交底人
朱文永
参加交底人员签字
交底内容：
1适用范围
本方案适用于扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目200万吨/年渣油加氢处理装置给排水工程的废溶剂管线焊口焊后热处理。
2编制依据
1
2
2.1中国石化集团洛阳石油化工工程公司提供的扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目200万吨/年渣油加氢处理装置含油污水、污油、废胺液管道平面布置图（40-08/02）及相关单线图；
2.2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；
2.3《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；
2.4《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010；
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；
2.6《石油化工金属管道工程施工及验收技术条件》（洛阳设计院）40BJ019-2011;
2.7《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》GB50484-2008；
3工程概况
2
3
3.1本工程施工内容是对扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目200万吨/年渣油加氢处理装置埋地管道的废溶剂（RAS）管线进行焊口焊后热处理，管线材质为GB/T816320#DN100SCH60，约180道焊口；
3.2本工程施工内容的特点是施工工期紧，现场处于交叉作业，不适合于大批量施工，且防渗管沟HDPE膜易燃；
4主要施工方法
4
4.1
施工工序
4.2施工准备
2
3
4
4.1
4.2
4.2.1技术准备
1）施工前焊接技术人员应熟悉图纸及规范、标准、编制施工技术方案；
2）焊接技术人员按图纸及规范要求，编写焊接工艺指导书，组织进行焊接工艺评定；
3）施工前焊接工程师针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》，施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。
施焊前对所有施焊焊工进行技术交底，明确焊接工艺要求。
4.2.2施工用材料及机具准备
1）热处理所用保温材料应能满足热处理保温性能要求，且应有质量证明书或合格证；
2）热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有电子电位差仪即长图记录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线；也可根据情况采用履带式加热器；
3）热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确；
4）挡风、雨的遮盖物准备齐全。
4.2.3作业条件准备
1）热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用；
2）热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：
a）焊接工作已完成；
b）焊缝外观符合质量标准；
c）焊缝的无损检验已检验合格，并已取得检验合格通知单；
d）管段两段已封堵；
e）具有防变形措施。
4.3热电偶及加热器安装
4.3
4.3.1每道焊口安装一支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘内，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离；
4.3.2热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。
加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。
4.3.3加热器安装完毕后用保温棉进行保温，保温厚度100mm～150mm，为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温，如图1。
200～300
保温区
加热器
图2
4.4热处理工艺
4.4
4.4.1热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合下列要求
a）加热升温至300℃后，加热速度应按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/h
b）恒温时间应按下列规定计算，且总恒温时间均不得少于30min。
在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50℃；
1）非合金钢为每毫米壁厚2min~2.5min；
2）合金钢为每毫米壁厚3min；
c）恒温后的冷却速度应按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h。
冷至300℃后可自然冷却。
注：
δ为管子壁厚，mm
4.4.2管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行。
常用钢材焊接接头的热处理温度，宜按下表的规定确定。
常用钢材焊接接头热处理
钢种或钢号
壁厚
mm
热处理温度
20
≥30
600~650
4.4.3
4.5热处理操作
4.5
4.5.1在送电之前操作人员应认真检查电源是否正确连接，漏电保护器是否灵敏，有无裸露的电源线及接头，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理工艺要求，热处理设备和管道接地是否良好等；
4.5.2热处理过程中操作者应注意观察温度指示仪表有无异常，如发现温度异常时应停止升温，分析原因、找出问题并处理完毕后才能继续升温；
4.5.3在临近恒温温度约50℃时，应逐步减小电流、电压，使升温速度逐渐减慢，平滑过渡至恒温温度；
4.6热处理记录
4.6
4.6.1热处理过程必须采用自动记录，热处理完成后由操作者在温度曲线上注明热处理的管线号及焊口号，并签上操作者姓名和日期；
4.6.2质检员应对热处理操作是否符合热处理工艺要求进行检查，并在《热处理记录》签字确认；
4.6.3热处理责任人员负责监督热处理操作，审核热处理结果是否与工艺要求一致。
4.7热处理注意事项及要点
4.7
4.7.1热处理必须使用阻燃材料；
4.7.2热电偶端部与母材接触必须紧密，且与加热器隔离；
4.7.3测温系统每个端子必须紧固；
4.7.4缠绕加热器时，瓷环间不得露出电阻丝，严禁电阻丝芯断头与管壁接触；
4.7.5调节电流、电压时，应平稳，慢速、多次，严禁电参数急速大跨度变化。
4.7.6操作人员及时作好热处理记录。
5主要资源需求计划
5.1劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
技术员
1
2
质量检查员
1
4
安全监护
1
5
电工
1
6
设备操作员
1
7
资料员
1
5.2施工机具及计量器具
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
自动控制温度柜
WCB-60KW-0306
台
1
2
K型热电偶
支
6
3
LCD型绳式加热器
台
1
4
LCD型履带式加热器
台
1
5.3主要措施用料
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
补偿导线
1.5mm2
m
200
2
导线
10mm2
m
200
3
保温棉
m2
30
4
彩篷布
m2
20
防雨
5
干粉灭火器
台
4
6
记号笔
盒
1
7
警戒绳
m
30
6质量保证措施
6.1质量管理组织机构
6.2质量标准
5
6
6.1
6.2
6.2.1热处理后焊缝的硬度值，不宜超过母材标准布氏硬度值加100HB，且应符合下列规定：
a）合金总含量小于3%，不大于270HB；
b）合金总含量3%~10%，不大于300HB；
c）合金总含量大于10%，不大于350HB。
6.2.2热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次加倍复检，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。
6.2.3无损检测和硬度测定完成后，应填写相应的检测报告与检测记录。
6.2.4进行无损检测的管道，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性标识。
进行焊接接头热处理的管道，还应在单线图上标明热处理及硬度试验的焊缝编号。
6.2.5拆除焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝及热影响区各取一点测定硬度值。
抽检数不得少于20%，且不少于一次。
6.3质量保证措施
6.3
6.3.1焊口在热处理前应将焊口标识移至热处理区域外，以便热处理后焊口辨识；
6.3.2热处理焊口两侧400mm范围内焊口不应防腐，避免防腐胶带在热处理时熔化对焊口及管道表面造成污染；
6.3.3热处理温度应采用热电偶或其它合适的方法进行测量，并采用自动温度记录仪器在整个热处理过程中连续测量和记录热处理过程，形成温度—时间自动记录曲线。
测温记录仪器应在校验合格期内。
6.3.4经焊后热处理合格的焊口，应在焊口附近进行标识，且不得再进行焊接作业，否则应重新进行热处理。
6.3.5焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，热处理自动记录曲线异常，应查明原因，被查部件的焊接接头硬度值超过规定范围时，应重新进行热处理。
7HSE管理措施
7.1HSE管理组织机构
7.2HSE方针
项目贯彻实施FCC的HSE方针：
“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。
7.3HSE目标
认真执行“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理、改善环境、保护健康、科学管理、持续发展”的HSE方针，制定HSE管理和实施手册，全员落实项目HSE策略，为职工创造良好的工作和生活环境，追求最大限度地不发生事故，不破坏环境，不损害人身健康，创造一流的HSE业绩。
实现：
a）伤害频率（百万工时事故数）≤0.4%；
b）伤害严重率（百万工时损失工时）≤100工时；
c）许可证办理率100%；
d）消防器材配备后检查合格率100%；
e）进场设备检验合格率100%；
f）有害固体、液体废弃物合格达标处置、处理率100%以上。
7.4HSE保证措施
依据FCC的HSE程序文件和业主/监理安全规程，在项目成立时制定项目安全管理办法，规定本项目各项施工作业的安全程序。
7.5HSE管理
a）热处理系统中的漏电保护装置正常可靠；
b）加热器无裸露电组丝，各快速接头绝缘良好；
c）热处理区域有明显的警示和可靠的隔离措施；
d）热处理设备接零接地良好，热处理管道接地良好。
e）操作人员必须说细阅读温度程序控制仪使用说明书，熟悉使用方法才能进行操作作业。
f）控制箱使用搬运时必须注意防震，不得在有导电尘埃，腐蚀性、爆炸性气体的场合使用。
设备安装地应保持通风干燥，如条件允许可将设备安装在有空调的房内。
g）选择零线时，其截面积应保证不小于相线截面积。
h）控制箱工作时，闲置不用的控温点和记录点热电偶输入端正、负极要短接，否则记录仪会出现打点失控现象。
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