化妆品研发程序及生产工艺.docx
《化妆品研发程序及生产工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化妆品研发程序及生产工艺.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
化妆品研发程序及生产工艺
顶岗实习技能训练任务书
专业
班级
精细0911
学生姓名
王中航
专业指导
教师
实习
单位
杭州心悦化妆品有限公司
岗位指导
教师
岗位
（工作分工）
操作工
技能训练选题
化妆品研发程序及生产工艺
选题依据：
化妆品学本身就是一门跨化学，物理、医学，生物学，美学等多门学科的边缘科学，它的发展也必将是多门学科交相辉映，相辅相成的。
只有在利用人类多少年积累下来的各种知识和技术的条件下，才能解决化妆品中存在的各种问题，也只有这样，化妆品工业才能发展得更加完善。
技能训练内容、技能要求和训练目标：
1.内容：
熟悉化妆品的研发程序，并掌握化妆品生产的工艺流程。
2.技能训练要求：
熟悉化妆品的研发及其制备的工艺流程，了解生产的基本操作顺序，生产过程中的注意事项及产品包装的操作流程，掌握化妆品生产的操作步骤。
3.训练目标：
达到能独立操作的水平。
任务书发给日期
2012年02月16日
顶岗实习时间
2012年02月16日至2012年05月31日
专业负责人意见（签名）：
系部主任意见（签名）：
目录
《化妆品研发程序及生产工艺》开题报告4
摘要7
前言8
1化妆品的现状9
2化妆品的研发程序9
2.1化妆品的开发程序10
2.2化妆品的配方设计11
3乳剂类化妆品的生产工艺16
3.1乳化体制备工艺16
3.2乳化剂的加入方法19
3.3转相的方法20
3.4低能乳化法22
3.5搅拌条件23
总结24
参考文献26
致谢27
《化妆品研发程序及生产工艺》开题报告
1、选题的理由
化妆品作为一种时尚产品，其发展方向是日趋倾向于天然性、疗效性和多功能性。
以科技为先导，采用新工艺、新设备迅速推出新产品，是近年来国际化妆品工业发展的一大趋势。
由于许多化妆品受温度、PH值、黏度等的影响，故对产品的生产工艺提出了更高的要求。
不过，化妆品生产工艺在化妆品生产过程中是比较简单的。
其生产过程主要是各组分的混配，很少有化学反应的发生，而且多采用间歇式批量生产，毋须用投资大、控制难的连续化生产线。
化妆品生产工艺中，乳化技术是最重要、最复杂的技术。
在化妆品原料中，既有亲油成分又有亲水成分。
欲使其混合均匀，必须采用良好的混合乳化技术。
乳化体在实际生产过程中，有时虽然采用相同的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料速度和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定性及其物理性能也会不同，有时相差悬殊。
因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的生产工艺，才能得到较高的产品。
而水剂类化妆品，由于此类产品必须要保持清澈透明，所以在生产过程中，其对温度（过滤温度、冷冻温度）及陈化时间的要求也是非常严格的。
一般粉类
化妆品的生产过程主要有粉料灭菌、混合、磨细、过筛、加香、加脂、包装等过程。
随着化妆品科技含量的提高，生产设备也趋向于电脑化管理，如真空均质乳化器已从单一的均质乳化发展到电脑程控，生产时只需把整个工艺条件输入，电脑就会自动控制工艺流程，使称量、加料等全过程准确、安全地自动完成。
并且可以自动记录整个生产过程中的粘度、电导度和温度等方面的变化。
灌装设备也实现了电脑控制，使送瓶、灌装、加盖、拧盖、装盒一次完成。
因此，未来化妆品市场竞争将日趋激烈，为了在竞争中立于不败之地，必须在不断地提高产品的质量、改进包装装潢、扩大产品影响的同时，时刻把握市场情况，利用现代科学和技术，不断创新，跟上时代发展，满足客户需求。
2、论文研究的主要内容与希望解决的问题
本论文研究的内容：
化妆品研发程序及生产工艺。
其中化妆品的研发及工艺的制备是化妆品生产工艺的最主要的流程。
3、论文研究的方法和手段
本论文研究的方法：
根据化妆品卫生标准GB7916、化妆品卫生化学标准检验方法GB7917、化妆品微生物标准检验方法GB7918、化妆品安全性评价程序和方法GB7919等化妆品的标准来严格控制化妆品生产工艺。
本论文所采用的手段：
网上查阅相关资料，参照企业所提供的相关资料，确保报告的正确性，以及制定中所要注意的问题。
4、论文计划进度安排
本论文需三个多月的时间，其安排如下：
（1）2012.02.16－2012.03.29查找大量的资料和文献，确定开题报告和内容。
（2）2012.04.01－2012.04.26根据相关资料，并结合自己的工作内容和所学的知识，完成论文初稿
（3）2012.04.27－2012.05.31整理初稿，完成论文定稿。
5、参考文献
[1]邬艳红;论国际化条件下中国化妆品产业的发展思路[D];四川大学;2007年
[2]肖子英;中国化妆品工业发展战略初探[J];日用化学品科学;1999年03期
[3]董银卯;化妆品配方设计与生产工艺[D];中国纺织;2007年
[4]肖子英;中国化妆品的定义与分类研究[J];日用化学品科学;2001年06期
[5]陈小彬殷丽娟;我国化妆品行业发展潜力巨大[N];中国化工报;2001年
[6]付子华;护肤化妆品生产技术与生产工艺放大设计[A];2004年中国化妆品学术研讨会论文集[C];2004年
[7]阎世翔;化妆品的研发程序及配方设计[A];北京工商大学;2001年
摘要
随着化妆品行业的不断发展，市面上有了各种各样的化妆品给爱美的人带来丰富多彩的生活。
但是琳琅的化妆品也夹杂着一些质量低劣、不符合卫生的化妆品。
不良的化妆品不但不能给人们带来美的享受反而可能对健康带来影响。
美容变成了毁容。
市民如果没有相应的知识，一不小心就买了或用了不符合卫生的化妆品。
所以我们必须对化妆品的生产工艺进行严格控制，达到化妆品生产标准。
化妆品的标准有化妆品卫生标准GB7916、化妆品卫生化学标准检验方法GB7917、化妆品微生物标准检验方法GB7918、化妆品安全性评价程序和方法GB7919等。
本论文提出了化妆品产品研发的程序，结合产品的质量特性，论述了化妆品配方设计的原则，化妆品配方设计的科学合理将决定产品的质量。
对化妆品的安全性、稳定性和配伍性进行了讨论。
并且介绍了乳剂类化妆品的生产工艺。
关键词：
化妆品；研发程序；生产工艺
前言
“爱美之心，人皆有之”，自有人类文明以来，就有了对美化自身的追求。
在原始社会，一些部落在祭祀活动时，会把动物油脂涂抹在皮肤上，使自己的肤色看起来健康而有光泽，这也算是最早的护肤行为了。
由此可见，化妆品的历史几乎可以推算到自人类的存在开始。
护肤化妆品主要是由本不相容的油（相）与水（相）靠乳化剂经过均质处理形成的，但传统的化妆品中的乳化剂都是化合物，包括各种表面活性剂都是化学合成的，这既不符合回归大自然的心理趋向，也不符合环保要求，而且带来对皮肤的刺激。
近年来，人们在大豆油和山茶科植物种子中提取到的卵磷脂和茶皂素用作乳化剂制作化妆品取得一定的效果，这被称为天然表面活性剂，从动物组织中也可提取到更为有效的天然表面活性剂。
几年前美国采用了以色列特拉维夫大学某教授创导发明的，由海洋生物中提取的全新乳化剂制成了世界首例不用化学乳化剂制成的商业化妆品，其膏体细腻、滑爽，很受欢迎。
为加强化妆品生产企业的卫生管理，保障化妆品卫生质量和消费者的使用安全，以及化妆品工业发展得更加完善，更多地创造完美的产品造福于民，我们对化妆品的原料及生产工艺都要严格控制，并且有一定的标准要求。
随着全球经济一体化的发展以及加入WTO的影响，人民生活水平的提高，我国化妆品市场正进入空前繁荣期，市场竞争极为激烈，而化妆品企业如何使自己更上一层楼，品牌塑造显得尤为重要。
本论文主要讨论化妆品的研发程序及乳化类化妆品的生产工艺。
1化妆品的现状
当今，化妆品中的各种护理、保养、彩妆等新型产品层出不穷，以此紧随国际化妆品市场的新方向。
“绿色、自然与环保”已成为全球日化、食品等非耐用消费品业的主流呼声。
因此，安全、无毒副作用的叶醇及其酯类香料以及蔬果美容将成为我国化妆品界的新宠。
1.洗发、护发用品：
目前，中国的洗发护发市场容量日渐趋于饱和，不再会有成长期时那般增长。
2.润肤护肤用品：
是中国化妆品市场中发展最快的一类。
近年来，中档产品的市场份额有较大幅度上升，表现出较佳的市场前景。
3.纯化妆类用品：
全国有几千个化妆品品牌，其中，外资合资企业的名牌产品占据该市场的主要地位，它们总共的市场份额约70%。
而国有中小型化妆品企业在数量上占据了中国化妆品市场企业的绝大多数。
总之，对我国民族化妆品业来说，未来是挑战和希望并存的。
我国城市化妆品市场处在成长期向成熟期走近的阶段，目前这个行业仍保持着较快的发展速度。
可见，我国化妆品市场潜力巨大、空间广阔。
2化妆品的研发程序
目前，美容化妆品已成为人们广泛使用的一类日化产品，它在人们的日常生活中占有重要的地位，因此，对产品的质量要求也愈来愈高。
如何向消费者提供高品质的产品呢?
这需要从产品的研发谈起。
2.1化妆品的开发程序
化妆品的开发程序大致有以下环节：
产品创意→市场需求、科技动态→产品配方设计→剂型、基质、添加剂、生产工艺→产品研制实验→产品质量控制→产品包装设计→产品→市场销售
2.1.1产品创意
首先是要有一个产品创意。
这个创意一般是由企业市场推广部或总经理直接领导下的市场推销人员、策划部门经过广泛的市场调查，了解目前国内外化妆品市场最热销最流行的产品行情后，向研发部门提出建议。
同时企业的研发部门要充分调研和了解当前国内外化妆品的科技发展动态和信息。
我国轻工业局每年都公布"轻工业科技发展项目指南"，其中有关于化妆品的行业发展趋势及研究开发重点（1999年-2000年），明确指出低刺激、功效性化妆品是发展方向，而天然植物、中草药及高科技生化制剂引入化妆品列为首选，甚至还特别具体提到第二代低刺激果酸的开发和应用。
目前市场上流行的BHA化妆品正是第二代果酸化妆品。
所以科技人员就要收集各种科技信息，国内外调研资料，最后由企业高层管理、科研和市场策划负责人一起共同确立企业近期要开发的新产品，并进一步制定出企业的中、长期研发计划，即生产一代、研制一代、储备一代。
2.1.2考虑剂型问题
在化妆品配方设计过程中，首先要考虑剂型问题。
比如开发防晒化妆品，先要确定其剂型，是防晒油、防晒霜还是防晒凝胶。
剂型确定之后，就要确定基质（基质对药物采说就是赋形体，化妆品就是由其基质和多种添加剂组成，添加剂在基质中发挥它的功能作用），如确定防晒产品为膏霜剂型，则要进一步确定此膏霜剂型基质的乳化体形式：
O/W、W/O、W/O/W、微乳液和液晶结构等，然后据此选择油相原料和水相原料及乳化剂。
如果要求防晒霜具有抗水性，其基质里的油相原料要选择疏水性的。
防晒产品中的主要添加剂为防晒剂，防晒剂有多种类型，选择通过高新技术（纳米技术）制备出的超微细钛白粉，它对紫外线具有高的折光率、高散射能力，有极佳的阻隔作用，对可见光具有极高的透光性（皮肤不泛白），另外它不容易堵塞皮肤毛孔（这是由于它的棒状或蝶状特殊结晶结构所决定的），故超细钛白粉现在多用做高级防晒化妆品的首选物理性防晒剂。
此外，还需选用合适的化学性的防晒剂，要选择既能吸收UVB又能吸收UVA波段的，组成广谱的复合防晒剂，这需要研制人员筛选实验确定。
2.1.3生产工艺设计环节
在剂型、基质和添加剂部分都设计好之后，便进入生产工艺设计环节。
化妆品不是化学反应的产物，故配制工艺并不复杂，但这其中有许多复配的原则和经验，如乳化原则、溶剂极性相容原则和化学惰性原则（即切忌原料组分在生产和长期储存过程中，在光、热和氧作用下发生化学反应），原料的添加顺序及溶解顺序、加入的温度和搅拌速度及时间等等都会影响最终产品的综合质量，所以，生产工艺是相当重要的一个环节，不可忽视。
2.1.4质量检测
经配制形成产品后，产品还需要经过质量检测，包括理化检测和卫生检测，（特殊用途化妆品还需通过安全性评价，甚至功效检测），合格后，再经灌装、包装（在生产配制和包装过程中应避免一次污染），最后是形成商品进人市场。
2.2化妆品的配方设计
在化妆品的开发过程中，配方设计至关重要，因为配方设计是否科学合理将决定产品的品质，它是化妆品技术的核心。
因此，化妆品的产品配方在化妆品行业中具有一种神秘色彩，各企业都把产品的配方视为企业的技术机密加以保护。
对于化妆品配方的科学性和合理性，可依据化妆品产品的质量特性，在化妆品的配方设计中应遵循和注意以下原则：
2.2.1安全性放在首位
因为化妆品是人们在日常生活中每天、长期和连续使用的日用品，因此其安全性被视为首要质量特性。
化妆品的安全性所指的是化妆品应无毒（经口毒性）、对皮肤（发）及眼黏膜无刺激性和无过敏性等。
在化妆品配方设计选择原料时，必须遵循我国的化妆品卫生法规，不选用和不含化妆品禁用原料，选用限用原料时要遵守其用量规定，不得超过我国对有毒物质的限用量。
在化妆品原料中对有毒物质，砷、汞、铅、甲醇及多种原料进行限量是非常重要的，因为在某些原料的生产过程中，由于设备、环境等因素的影响会带进一些重金属，这些有害元素就会经皮肤的皮透作用吸收后，通过血液循环累积到肝脏里而诱发机体病变。
如二战以后日本因此而出现黑皮病，还有因爽身粉里含有硼酸过多，婴儿洗澡后使用中毒死亡的严重事件，所以必须对化妆品中的有害物质进行限量。
目前（1999年12月1日后执行的化妆品卫生规范），我国对化妆品中的原料禁用物质和限用物质增加了品种和数量，原来的卫生标准里禁用的物质359种，现在提升到493种，限用物质原来57种，现在提升到67种，可见，对化妆品安全性的重视。
我国化妆品、美容行业必须重视和遵守国家颁布的标准，不能为了企业的短暂利益，置消费者的健康而不顾。
如禁用物质雌激素、孕激素，即使是丰乳产品也不要加这些物质；斑蜇、氮芥虽有一定的生发作用，但均属禁用物质；还有在美容祛斑化妆品中使用的白降汞为禁用物质，氢醌其用量超过2％就不安全。
另一种可瞬间变白皮肤的化妆品，其含有限量物质过氧化氢，如超过限量，必定对皮肤造成伤害，美容不成，反而毁容。
总之，安全性是化妆品最重要的质量特性。
2.2.2稳定性作为重点
当前，我国化妆品产品在保质期内出现质量问题主要表现在两方面：
一是微生物污染的卫生安全性问题；二是产品出现析水、析油、分层、沉淀、变色、变味和有膨胀现象等稳定性问题。
产品出现不稳定的主要原因多是其配方设计不尽合理，故产品稳定性是配方设计的重点内容。
如一般的膏霜（乳液）类化妆品配方的组成是多样和复杂的，除油、水相原料外，还有各种功效添加剂、防腐剂、香精和色素等，属多相分散体系。
在理论上它是一个热力学不稳定体系，但它又具有动力稳定性以及电力稳定性和其他稳定因素，而使其具有相对稳定性或称为亚稳定状态，在保质期内能维持该状态即达到目的。
影响乳化体产品的不稳定因素主要有：
2.2.2.1乳化剂的选择
乳化体配方设计最为关键的是乳化剂的选择，一般可依其乳化方式的类型来选择乳化剂，乳化方式不断在发展，有可反应式（皂基式）、非反应式、液晶式、位阻式和超微乳化等乳化方式。
现通常都采用非反应乳化方式，这种乳化方式无需用碱，利用各种表面活性剂的合理复配完成乳化，它是基于表面活性剂的表面活性，降低体系的表面张力（甚至为零或负值），如离子型表面活性剂在油-水界面形成双电层产生的排斥作用 而使乳化体稳定。
非离子或高分子聚合物表面活性剂存在的亲水、亲油特性及形成双分子吸附层或液晶结构网，而使乳化体系稳定。
因此在产品的剂型、基质和原料确定后，乳化方式和乳化剂的选择至关重要，应视为配方设计之重点，它对乳化体的稳定性起决定作用。
2.2.2.2介质黏度和分散度的影响
在研究和讨论乳化体体系的稳定性时，有著名的斯托克斯（Stokes）方程式：
v＝2rr（p2－p1）×g/9η
式中：
v-体系中微粒厂滴少沉降速度
η-体系中介质黏度
r-体系中微粒（滴）之半径（此式中的rr代表r的2次方）
g-重力加速度，
p1、p2分别为内相、外相之密度。
公式中的沉降速度v就是体系中的微粒（滴）的聚集速度，显然聚集速度η若大，则体系的内相（油相或者水相）就很容易聚集在一起造成油水分离而不稳定，所以，沉降速度愈小，膏霜或乳液体系就愈稳定；由公式可以得出：
当体系的内相与外相，即油相与水相的密度差值（p2-p1）愈小时，体系愈稳定；当体系的微粒（滴）愈小，即v愈小，也就是油滴或水滴分散得越细，v就愈小，体系就越稳定。
所以在配制乳化体时，应使高效的乳化设备，转速有3000rpm以上，体系的分散度高，产品的稳定性好且外观亮泽细腻；公式中的可是体系介质（即外相）的黏度，沉降速度v是与η成反比，即外相的黏度η愈大，v愈小，体系就愈稳定。
如配制O/W型膏霜时，可通过加入亲水性高分子化合物于外相（水相）增稠以提高膏霜的稳定性。
为保证化妆品产品的稳定性，在我国目前颁布的18个化妆品标准中均列有稳定性检测方法和指标（耐热、耐寒和离心试验）。
在配方的设计及实验阶段，还可对试样进行强化的稳定性试验，以判断其稳定性。
其方法是确定一定的时间间隔（6h或24h），将产品先放人高温（40℃或50℃）恒温箱内，经过上述确定的时间后取出，恢复常温，再放人冰箱内（－10℃或－15℃），又经过同样的时间，取出恢复常温后，再放人高温恒温箱内，如此经过两次或三次循环后，观察产品仍是稳定的，表明该产品的配方设计为合理。
2.2.3配伍性是关键
化妆品不是化学合成反应的产物，而是由许多组分经过适当的工艺混合复配而成的产品。
一个产品所使用的原料有时多达20种以上，因此各组分间的配伍性是设计配方选取组分的一个关键，因它不仅可以影响产品的最终质量和特性，而且它还可决定产品是否稳定。
配方中各组分间的配伍性良好，相互不发生化学反应，而且还有协同作用，就可认定该配方是合理的。
化妆品的原料有近万种之多，就是常用的，也有3000多种，要使配方中各组分间具有良好的配伍性，重要的是对各类原料的理化性质要有充分的了解，要注意原料之间的配伍，禁忌及互溶性和pH值适用范围等。
下面略举几例说明原料间的配伍性之重要。
如二合一香波，它是一种既具有洗净又具有护理头发作用的香波，即它是把香波和护发素2个产品的作用合到一个产品中。
在设计二合一香波时，要注意原料间的配伍性。
因为具有洗净去污作用的原料主要是阴离子表面活性剂，而具有护理头发的调理剂多是阳离子表面活性剂，而当阴离子、阳离子表面活性剂混合体系浓度一旦超过临界胶束浓度时，由于强烈的正负离子的静电相互作用，而产生络合反应，形成络盐导致沉淀、分层等，故在设计二合一香波时，不能简单地将洗发香波和护发素主要原料－阴／阳离子表面活性剂混合在一起，因为它们构成配伍禁忌。
为了克服相分离，可在阴离子或阳离子表面活性剂亲水基中引入EO基团，即增加亲水性，EO基团的存在降低了表面活性剂的离子密度，从而减弱了它们之间的静电相互作用，并增大了阴、阳离子复合物的亲水性。
此外，阳离子型高聚物如聚季铵盐类表面活性剂优于1831、163l等低分子阳离子表面活性剂，因其高分子链起着隔离的作用，阻碍阴、阳离子间的络合作用，故阴离子表面活性剂与聚季铵盐有良好的配伍性。
再如化妆品中常用的防腐剂尼泊金酯，美国FDA认为它是最安全的一类防腐剂，即使它的用量达到2％～3％，也仍是安全的。
但某些原料与它配伍时，可降低尼泊金酯的抑菌作用。
如与一些营养物质（如氨基酸类、胶原类等）配伍即会降低活性，且遇到非离子表面活性剂时也表现为失活，因此复合型防腐剂应当为首选。
此外配伍时还应注意产品体系的pH值，因每一种防腐剂都有pH值适用范围，许多优良的防腐剂在pH值大于7的介质中，就会失去其抑菌活性，如目前市场上流行的易冲洗皂基型沐浴露，其pH值均在8以上，在选用防腐剂时应考虑选择配伍性允许的在碱性介质下不失活的防腐剂。
2.2.4功效性要充分体现
每一种化妆品都有着它特定的功效和有用性，表现在物理化学方面的有用性：
遮盖、清洁和保湿等；生物学方面的功效：
抗皱、美白等；此外还有由于色彩、香气等心理学方面的功效。
目前我国9类属特殊用途化妆品，更具有其特定的功效作用。
在化妆品配方设计中，必须选择添加适量的功效组分，并应进行效果测试，如保湿效果达到几级等。
应与产品标明的功效相符，否则可视为对消费者的欺骗行为。
今后我国对特殊用途类化妆品的功效检测要逐渐实现量化，如对减肥功效可通过超声波测定脂肪层厚度变化来评估，这样必然对功效性化妆品的配方设计要求更科学、更严谨。
2.2.5感观效果不可忽视（使用感和易使用性）
化妆品是一种美化人体的日用化学制品，应体现一定的文化内涵和艺术性。
消费者直观要求它具有良好的外观和使用感觉。
彩妆品在此不论，就是膏霜产品也需要求其香气怡人、细腻、光滑柔软及有良好的涂沫性和铺展性。
这些感观效果多是与配方中油性成分的品种及用量和其理化性质（折光指数、黏度等）有密切关系，如常用的低黏度二甲基硅油、环状挥发性硅油、异构烷和异构酯等都有油而不腻的感觉。
产品配方的优劣，首先就表现在感观效果上，即使有着良好的功效但因其色泽暗、膏体粗和有异味，消费者也难接受，特别是中草药类化妆品更应注意此点。
2.2.6实用和可操作性必须顾及
在设计化妆品的配方和生产工艺时，必须考虑该配方在实际生产时的可行性问题，要尽量使在生产操作上方便。
2.2.7价格成本需要核算和评估（经济性）
目前常以产品的成本价格与性能之比值大小作为评估化妆品产品配方水平的指标，当成本与性能之比值越小，即该产品的成本越低，而产品的性能越优时，表明该产品的配方设计水平越高。
因此，在设计化妆品配方时，必须根据配方中各组分的价格对该配方的成本进行核算，通过对配方的进一步修正改进，以求得用低价位的成本，配制出高性能的产品，这应是配方设计师的追求。
3乳剂类化妆品的生产工艺
3.1乳化体制备工艺
3.1.1油相的制备
将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。
要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。
容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。
3.1.2水相的制备
先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。
如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。
要避免长时间加热，以免引起粘度变化。
为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。
3.1.3乳化和冷却
上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度（如70－80℃）条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。
乳化过程中，油相和水相的添加方法（油相加入水相或水相加入油相）、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。
均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。
含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。
如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。
乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。
卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。
当然也可用泵抽出或用加压空气压出。
冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。
冷却速度，冷却时的剪切应力，终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有
升级会员 