P41101切眼防治煤与瓦斯突出措施Word格式.docx

P41101切眼防治煤与瓦斯突出措施Word格式.docx

《P41101切眼防治煤与瓦斯突出措施Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《P41101切眼防治煤与瓦斯突出措施Word格式.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

安全副总：

总工程师：

一、概况

P41101上切眼位于平四采区南翼P41101上运巷与P41101上回巷之间，东至P41101上运巷、西至平41101上回巷，该巷以距P41101上回巷A7#导线点往南65m为开门中，按120°

00′00″的方位沿煤层地板掘进。

总工程量66m，竣工后作为41101上工作面安装、回采用。

为确保施工安全，防治煤与瓦斯突出事故的发生，特编制此措施。

审批后，有关单位及人员必须严格遵照执行。

二、周围开采情况

根据《水城矿业（集团）有限责任公司汪家寨煤矿平硐41101（上）工作面掘进地质及瓦斯地质说明书》，P41101上切眼东有P41101上运巷，西有P41101上回巷，顶部未开采保护层，倾斜上方有P211110

（一）、（三）工作面，倾斜下方有P41101（里）工作面（未回采），底部煤层未开采，南面靠近采区技术边界线。

三、瓦斯地质情况

P41101上切眼与地表最小高差303m，最大高差为437m；

该巷从回风巷A5#导线点开门往下一直到运巷均未开采保护层，煤层瓦斯未得到释放。

煤层原始瓦斯含量为13.275m/t。

四、区域性防治煤与瓦斯突出措施

（一）、突出危险性预测预报

P41101上切眼从回风巷开门往下一直到运巷都未开采保护层，煤层瓦斯未得到释放，预测有突出危险，该项在掘进过程中均按照突出危险巷道进行管理。

（二）区域防治煤与瓦斯突出措施：

1、开采保护层

P41101上切眼无开采保护层情况，没有受到保护层保护。

2、区域瓦斯预抽：

（1）抽采钻孔控制范围

P41101上切眼开门前在距P41101上切眼两帮5m的41101上回巷内各施工一个钻场对掘进工作面前方煤体瓦斯进行预抽，钻场内施工的钻孔必须控制到巷道轮廓线外15m范围，且预抽煤巷条带煤层瓦斯的钻孔应控制的条带长度不小于60m。

（后面应该有效果检验无效采取的措施）

（2）抽采钻孔施工：

抽采钻孔由抽采工区施工，施工的抽采钻孔及时封孔、连管抽采，未封孔、连管抽采的钻孔不得超过3个。

钻孔间距在开孔位置不小于0.4m，终孔间距不大于2.4m。

钻机钻杆距巷道底板1m。

抽采钻孔施工后，由抽采工区根据钻孔施工情况绘制抽采钻孔成果图。

钻孔连抽后，由抽采工区安排测流工每天对抽采情况进行考察、计算煤体预抽后的煤层残余瓦斯含量。

（三）、区域防突措施效果检验

1、检验方法：

采用测定煤层残余瓦斯含量或测定煤层残余瓦斯压力进行区域性瓦斯抽采防治煤与瓦斯突出措施效果检验。

检验钻孔由抽采工区施工，根据钻孔成果及抽采情况，效果检验钻孔必须施工在钻孔密度最小地点及抽采效果最差区域。

（1）、测定煤层残余瓦斯含量：

①、抽采钻孔分析：

抽采钻孔连抽后，当煤体残余瓦斯含量小于8m3/t时，抽采工区编制抽采效果评价报告，抽采效果评价报告的内容包括：

瓦斯抽采钻孔施工情况、抽采钻孔成果图、钻孔控制范围的瓦斯抽采量、抽采后的煤层残余瓦斯含量、钻孔控制范围内的允许掘进距离。

②、测压钻孔施工

测压钻孔由抽采工区施工，通风工区安排人员现场指导及钻取煤芯。

钻孔深度为30m，钻孔直径110mm。

钻孔施工结束后，用取芯钻头取煤芯测定煤层瓦斯含量。

③、检验指标：

检验临界指标为8m³

/t。

即：

当测定煤芯瓦斯含量小于8m³

/t时，检验为无突出危险，检验区域为无突出危险区；

当测定煤芯瓦斯含量≥8m³

/t时，检验区域有突出危险，属突出危险区。

④、具体操作：

采用1250型钻机施工钻孔，施工取芯钻孔期间严禁用压风施工钻孔。

钻孔施工到29m时，将钻杆全部退出，将钻头更换成取芯钻头后进行取芯。

在取煤芯期间，必须将检验范围内停抽，待煤芯全部取出钻孔后，方可恢复检验区域内抽采。

⑤、钻取煤芯后，必须立即将煤芯放入煤样罐内，并将煤样罐拧紧，采取的煤芯在空气中的暴露时间不得超过2分钟。

⑥、煤样瓦斯的测定按照煤层瓦斯含量直接测定法的测定操作进行，不得弄虚作假。

用钻取的煤芯测定检验区域煤层瓦斯含量后，通风工区必须填写煤芯瓦斯含量测定报告。

根据报告确定检验区域内是否有煤与瓦斯突出危险。

检验报告必须经矿总工程师审核。

⑦、在检验为无突出危险的区域内及采取安全防护措施的情况下允许掘进20m，工作面前方保证有10m的安全距离。

在检验有突出危险区域内，必须增加抽采时间，直到测定的煤层瓦斯含量小于8m³

/t为止。

（2）、测定煤层残余瓦斯压力

①、抽采工区计算煤层残余瓦斯含量小于8m³

/t后，在工作面施工测压钻孔，测压钻孔深度30m，钻孔直径不小于65mm，钻孔施工好后，由抽采工区进行封孔，封孔深度不小于29m。

②、封孔必须采用封孔泵封孔，严禁采用人工封孔，封孔后，由抽采工区接压风管进行密封性实验，测压钻孔不得漏风。

③、确定测压钻孔封孔不漏气后，由抽采工区安装压力表测定煤层残余瓦斯压力。

压力表安装好后由通风工区每班瓦检员负责读数、作好记录，并向通风工区汇报通风工区调度员必须作好记录。

④、煤层残余瓦斯压力读数稳定时间不得小于3天，测定煤层残余瓦斯含量小于0.74MPa时检验为无突出危险，允许掘进20m；

当煤层残余瓦斯压力≥0.74MPa时，检验为区域防突措施无效，必须增加抽采时间，直到煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa为止。

2、进行区域防突措施效果检验后，通风工区根据检验情况编制区域防治煤与瓦斯突出效果检验报告，检验报告必须规定每循环检验允许掘进的距离。

施工单位必须按照允许的据近距离进行施工，严禁超掘。

（四）、区域验证

1、在掘进工作面向煤层打四个直径42mm的钻孔，单孔孔深为10m，钻孔控制范围为：

巷道轮廓线外至少2-4m；

详见《区域防突措施效果验证钻孔布置图》。

效果验证由通风工区防突考察人员进行。

效果验证必须由现场施工班长、安检员、瓦检员验收签字，防突措施效果验证结果必须在井下汇报通风调度（汇报内容包括效果验证时间、K1值、最大钻屑量、工作面位置及允许掘进距离），由通风调度汇报矿调度、安检科及施工单位。

防突效果验证报告必须在12小时内送达矿长、总工程师、通风副总、掘进副总、安检科等签字。

如经防突效果验证后防突指标超过规定，防突效果验证考察人员必须现场立即通知施工班长停止作业并汇报矿调度及通风调度，听候处理。

2、效果验证钻孔每钻进1m，测定一次钻屑量S值，每钻进2m测定一次K1值，根据Smax及K1max值确定是否可以掘进。

3、效果验证孔深10m，经效果验证为无突出危险时，允许前掘6.3m。

在进行措施效果验证过程中有喷孔现象或炮后瓦斯达到2%、时间达到5min或30min内瓦斯降不到0.8%以下时，必须停止掘进，并在重新采取区域防突措施。

4、41101上切眼突出掘进工作面进尺控制牌板吊挂在距41101上切眼迎头最近的导线点处，，牌板必须填写清晰，防突允许掘进距离（用导线点控制）、控制距离、当班进尺、剩余进尺要填写清楚，不得出现超掘；

进尺由施工单位控制，由安检科、通风工区监督。

通风工区、技术科、矿调度、安检科、地测科、施工单位在地面填写的汪家寨煤矿突出煤层掘进工作面进尺控制牌板必须每日填写清楚，便于掌握巷道的掘进进度，地面填写数据由施工单位向通风工区、技术科、矿调度、安检科、地测科汇报。

5、效果验证报告必须及时签批并送矿长、总工程师、安全副总、通风副总、掘进副总、技术科、安检科、矿调度、地测科及施工单位签收。

6、效果验证必须严格按照《瓦斯突出参数仪使用说明书》操作，严禁弄虚作假。

7、该巷道施工前，施工单位必须把电源及风水管接到位。

8、区域防突措施有效情况下，必须采取安全防护措施后方可掘进。

验证有突出危险时，在区域防突措施有效范围内，必须采取局部防突措施。

六、局部防突措施

（一）局部防突出措施：

卸压钻孔：

在工作面施工卸压钻孔，钻孔孔深10m,钻孔直径75mm，钻孔控制范围为巷道轮廓外不小于5m，钻孔终孔间距不大于2m,钻孔的排距为1m，工作面施工的钻孔间排距为400mm×

600mm；

采用卸压钻孔措施后，经检验无突出危险后，必须增加排放时间，根据我矿经验，排放时间不得小于16小时；

排放后，再次进行效果检验，认定为无突出危险后，允许掘进5m，工作面前方保证有不小于5m的超前距。

（是不是应该加上局部防突措施无效后应采取的措施比如重新打钻抽放）

（二）、局部防突措施效果检验

局部防突措施效果检验与区域防突措施效果验证相同。

七、安全防护及施工安全技术组织措施

1、突出预兆：

（1）、有声预兆：

煤层在变形中发生辟裂声，闷雷声、机枪声、响煤炮等。

（2）、无声预兆：

工作面压力增大，煤（岩）壁被挤出，片帮、掉渣，顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱，煤暗淡，无光泽、煤质变软，瓦斯涌出忽大忽小不稳定，打钻时有顶钻、卡钎、喷瓦斯现象。

（3）、进入该掘进工作面的人员必须熟悉突出预兆，由本单位工程技术人员负责组织学习突出预兆，在施工过程中，一旦发现突出预兆，班长必须立即撤出人员，并通知机电工切断P41101上切眼、P41101上回巷巷道内的动力电源，并向矿调度汇报，听候采取措施进行处理。

撤人时，由班长亲自组织撤人，班长将迎头所有人员全部撤到一片口车场风门进风侧。

由施工班长安排人员在一片口车场风门进风侧、P41101上回巷材料道与一片口轨道石门交叉处往东20m的一片口轨道石门内、二片口轨道石门与二片口回风通道交叉处、二片口回风通道与平四采回风下山交叉处往下20m的平四采回风下山内安排人员站岗，严禁人员进入P41101上切眼、P41101上回巷及回风系统，安检员、瓦检员进行监督。

撤人路线为：

迎头→P41101上切眼→P41101上回巷→P41101上回巷回风下山→P41101上回巷材料道→一片口轨道石门（往西）→一片口车场风门进风侧。

2、压风自救

（1）、压风自救装置安装用4″压风管从一片口轨道石门经P41101上回巷材料道经P41101上回巷接入P41101上切眼内。

（2）、压风自救装置安装为：

距P41101上切眼迎头25m-40m安设一组，P41101上回巷各转载点司机位置各安设一组，各站岗位置各安设一组，起爆地点安设一组。

起爆地点的压风自救袋为15个，其他地点为5个（详见《P41101上回巷切眼压风自救系统布置图》），平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min，起爆地点设在一片口车场风门进风侧。

（3）、压风自救系统必须保持完好，有压风、且开关阀门灵活可靠，出现停风或压风自救系统不齐全时，必须停止作业。

P41101上切眼回风流所经巷道有人修复时，必须编制修复安全技术措施，措施中必须规定在距修复点不大于40m范围内必须安设一组压风自救器，压风自救袋的数量与修复人员数相同。

3、隔离式自救器

（1）、所有入井人员都必须随身携带隔离式自救器（化学氧或压缩氧）。

（2）、自救器的正确使用方法由各单位技术人员进行培训，确保每位职工都能熟练正确地使用自救器，未经培训的，严禁入井。

4、防突施工联系电话：

由矿调度在起爆位置安设一部直通矿调度的电话，作为放炮及其他工作的联系电话，电话必须保证完好及通讯畅通。

5、防突风门：

P41101上回巷材料道风门按防突风门建造。

防突风门的溜子孔、调节风窗、风筒孔必须设防逆流装置，通过各风门墙的管子孔、电缆孔必须封堵严实，放炮前，施工单位必须用沙袋把水沟孔堵好。

7、施工期间该掘进巷道必须安设专职瓦检员负责随时检查瓦斯、掌握突出预兆、监督炮泥、水炮泥及防尘设施的使用。

防突风门的防逆流装置由现场瓦检员检查、看管，安检员监督管理，风门的防逆流装置损坏或不能正常使用时，必须向通风工区汇报，通风工区立即安排人员进行处理。

8、局部通风机停风，瓦检员必须立即停止工作面作业，并协助现场施工班长立即组织人员撤到一片口轨道石门（是不是要撤到一片口车场风门进风侧）。

将人员撤出后，由施工单位班长安排人员在P41101上回巷材料道风门外设置栅栏，揭示警标，并由安检员监督，由施工班长和安检员进行撤人站岗，禁止人员进入P41101上切眼、P41101上回巷、P41101上回巷回风下山及。

9、通风工区每班安排一名专职瓦检员检查瓦斯，监督现场防突措施及安全防护措施的落实，瓦检员必须是经过培训合格、取得上岗证的人员担任，并持证上岗。

10、通风瓦斯管理

（1）、通风系统见《通风系统图》。

（2）、局部通风机的安装必须实行双风机、双电源，并使用变频调速开关，当主风机停止运转时，备用风机能自动切换启动。

（3）、局部通风机的安装必须符合“三专两闭锁”的要求，即局部通风机供电必须使用专用变压器、专用开关、专用供电线路，P41101上切眼、P41101上回巷的供电必须实现风-电、瓦斯-电闭锁，当局部通风机停止运转或该巷道回风流中瓦斯浓度超过规定时，能自动切断该巷道内的一切动力电源。

（4）、局部通风机由施工单位指定专职人员进行看管，严禁任何人随意开停局部通风机。

（5）、施工单位小班电工每班必须对局部通风机的供电及完好情况进行检查。

备用局部通风机的开关必须保证处在有电备用状态，并保证当主风机停止运转时，备用风机能自动切换启动。

（6）、当P41101上切眼工作面风流中瓦斯浓度≥0.8%时，瓦检员通知现场班长，立即停止电煤钻打眼；

当工作面风流中的浓度≥1.0%，瓦检员必须通知现场班长立即停止工作，撤出人员、切断电源并在P41101上回巷材料道风门外设置栅栏、揭示警标，并安排人员站岗，站岗、撤人、警戒范围与局部通风机停风时的站岗、撤人、警戒范围相同。

瓦检员采取措施进行处理并向矿调度及通风工区汇报。

当P41101上切眼回风流中的浓度≥0.8%时，瓦检员必须通知现场班长立即停止工作，撤出人员、切断电源并在P41101上回巷材料道风门外设置栅栏、揭示警标，并安排人员站岗，站岗、撤人、警戒范围与工作面瓦斯超限时相同。

（7）、防突风门的墙体厚度不得小于800mm，门扇的厚度不小于50mm、门框厚度不小于100mm，每道均为正反向风门并进行联锁，各风门、挡风墙必须完好严密。

通风工区每天安排人员对斜四采区的风门进行检查、维护，对通风设施及时进行整修，保证通风设施完好、通风系统稳定、可靠。

（8）、测风员每10天对局部通风机地点的全负压风量定期实测，全负压风量不得低于局部通风机吸入风量。

11、安全监控

（1）、沿用P41101上回巷掘进期间的安全监控系统，监测分站设在局部通风机位置（一片口车场风门进风侧）。

分站电源取自该掘进工作面闭锁开关电源侧。

在掘进期间，各瓦斯传感器安设位置必须符合规定。

（2）、各被控开关的负荷侧安设馈电状态传感器，监控开关的馈电状态。

局部主通风机安设开停传感器，监视局部主通风机的运行状态。

（3）、瓦斯传感器安设位置为：

T1安设在距工作面≤5m范围内，其报警值为≥0.8%，断电值为≥1.0%，复电值为＜0.8%，T2安设在距P41101上回巷回风下山与P41101上回巷回风通道交岔处往东10-15m的P41101上回巷回风下山内，其报警值、断电值均为≥0.8%，复电值为＜0.8%，T1、T2的断电范围为P41101上切眼及P41101上回巷内所有非本质安全型电器设备的电源。

T3安设在距P41101上回巷回风下山10-15m的P41101上回巷回风通道内。

T3作为排放瓦斯控制变频开关用，其最大调速上限值的瓦斯浓度为1.2％。

（4）、监测信号必须在监测屏幕上显示，地面监控中心值班人员及通风工区调度员必须经常观察监测数值的变化情况，当监测数据发生异常时，必须立即向矿调度汇报，采取措施进行处理。

（5）、当安全监控系统出现故障，不能对该掘进工作面的瓦斯正常监控时，瓦检员必须立即通知现场施工班长停止工作，并向矿调度及通风工区汇报，采取措施进行处理。

待监控系统恢复正常后，方可恢复生产。

（6）、因瓦斯超限而停电的电气设备，只有当瓦斯浓度降到规定值以下时，方可恢复送电。

因瓦斯超限而停止工作的，只有在瓦斯浓度降到规定值以下时方可恢复生产。

（7）、通风工区监测工必须按规定对安全监控系统进行检查、维护，定期对传感器进行调校，定期做断电试验，确保安全监控系统运行正常、稳定、可靠。

12、放炮安全技术组织措施

（1）、炮眼不得与防突措施孔、效果检验孔相通，装药时，必须用炮泥将措施孔、检验孔封堵严实，并且保证封孔深度不小炮眼深度的1.5倍，严禁在措施孔、效果检验孔内装药放炮。

（2）、炸药、雷管必须符合要求。

（3）、放炮母线接头必须使用防爆接线盒连接，母线与脚线，脚线与脚线的接头使用胶布包好，严禁出现明接头。

放炮撤人范围：

P41101上切眼、P41101上回巷、P41101上回巷回风下山、41101上回巷材料道、一片口轨道石门（从一片口车场到距P41101上回巷材料道往东5m的一片口轨道石门段）、一片口回风通道、二片口回风通道、平四采回风下山（二片口回风通道往上）、平四采回风石门、平四采回风井。

（P41101上回巷回风通道内设有全断面栅栏）（一片口轨道石门需不需要撤人？

）

（4）、放炮岗哨布置

1#岗：

距41101上回巷材料道往东10m的一片口轨道石门内；

2#岗：

一片口车场风门进风侧（兼放炮地点）；

3#岗：

二片口轨道石门与二片口回风通道交岔处；

4#岗：

距二片口回风通道往下20m的平四采回风下山内；

5#岗：

三采底弯道风门进风侧；

由通风工区将平四采总回通道风门，将平三采总回风井口的通道风门上锁（钥匙由平四采风机房司机保管）。

需要进入一片口回风通道、二片口回风通道、平四采回风下山（二片口回风通道往上）、平四采回风石门、平四采回风井的人员，在进入前，必须向矿调度请示，得到矿调度同意后，方可进入。

矿调度必须规定进入的时间，人员撤出后，必须向矿调度汇报；

人员进入上述地点期间P41101上切眼不得放炮。

（5）、撤人、设岗及放炮

①、由班长亲自组织撤人站岗，撤人时班组长走最前，安检员走最后，一同从迎头把所有人员撤出后进行布岗。

由班长、安检员带领1#-5#站岗人员把P41101上切眼迎头所有人员撤出，依次沿P41101上切眼、P41101上回巷、P41101上回巷回风下山、P41101上回巷材料道往外撤人，到达P41101上回巷材料道与一片口轨道石门交岔处后，安检员及其他站岗人员在此等候，班长带领1#岗沿一片口轨道石门往东撤人到达距P41101上回巷材料道10m处时，在此布置1#岗，严禁人员进入一片口轨道石门往西段；

班长返回与安检员、其他站岗人员会合后继续往西撤人，到达一片口轨道石门与一片口回风通道交岔处后，安检员、3#、4#、5#站岗人员在此等候，班长带领2#岗及其他非站岗人员撤到一片口车场风门进风侧，在此布置2#岗，严禁人员进入一片口轨道石门内；

班长布置好2#岗后返回与安检员、3#、4#、5#站岗人员会合后，继续沿一片口回风通道往平四采回风下山方向撤人，到达一片口回风通道与平四采回风下山交岔处后，安检员及5#站岗人员在此等候，班长带领3#、4#站岗人员沿平四采回风下山往下撤人，当到达二片口回风通道与平四采回风下山交岔处后，3#站岗人员及其他人员在此等候，班长带领4#岗继续沿平四采回风下山往下撤人，到达距二片口回风通道20m处后，在此设4#岗，严禁人员进入平四采回风下山（4#岗往段）；

班长将4#岗布置好后，返回与3#岗会合，并带领3#站岗人员及其他人员沿二片口回风通道往二片口轨道石门方向撤人，到达二片口回风通道与二片口轨道石门交岔处后，在此处设置3#岗，严禁人员进入平四采回风下山；

班长布置好3#岗后，返回与安检员及5#站岗人会合，继续沿平四采回风下山往上撤人，将平四采回风下山（一片口回风通道往上段）、平四采回风石门、回风井及辅助回风井内所有人员撤到三采底弯道风门进风侧后，在三采底弯道风门进风侧布置5#岗，严禁人员进入回风井及平四采回风石门；

撤人、布岗结束后，班长及安检员沿1700大巷返回至一片口车场2#岗位置。

②、在沿途布置岗哨过程中，必须边搜索人员边布置岗哨，不得遗漏人员在警戒区域内；

搜索撤人范围为P41101上切眼、P41101上回巷、P41101上回巷回风下山、41101上回巷材料道、一片口轨道石门（从一片口车场到距P41101上回巷材料道往东5m的一片口轨道石门段）、一片口回风通道、二片口回风通道、平四采回风下山（二片口回风通道往上）、平四采回风石门、平四采回风井。

③、布置完岗哨后，班长向瓦检员汇报岗哨布置及停电情况，并在瓦检员的记录薄上签字后，由施工单位班长向本工区值班领导汇报、安检员向矿调度汇报装药、连线、撤人、停电、站岗和换牌情况，瓦检员向矿调度及通风工区汇报通风瓦斯情况，并由安检员向矿调度请示是否可与进行放炮。

④、矿调度值班人员接到汇报，观察瓦斯监测显示屏的瓦斯情况，确认瓦斯没有超限或无异常情况，一片口回风通道、二片口回风通道、平四采回风下山（二片口回风通道往上）、平四采回风石门、平四采回风井无人员进入时，才允许向安检员发出放炮的指令。

⑤、安检员接到放炮的指令后，由安检员通知瓦检员、班长，由班长通知放炮员按照“四人连锁换牌放炮制度”进行换牌后，由瓦检员将放炮器交给放炮员，放炮员发出放炮警号5秒后，方可启动放炮器放炮。

⑥、站岗人员必须坚守岗位，未得到班长的亲自撤岗，不得擅自离开岗位。

⑦、炮响至少30min后，瓦检员在一片口车场监控分站观察P41101上切眼瓦斯传感器所显示的瓦斯浓度，汇报只有当T1、T2所显示的瓦斯浓度＜0.8%时，由瓦检员向矿调度汇报瓦斯情况并请示是否可以进入工作面，只有接到矿调度允许进入工作面的指示后，方可先由班长、安检员、瓦检员、放炮员进入施工巷道内检查瓦斯浓度、通风设施、机电设备、顶板等安全情况。

⑧、经检查施工巷道无安全隐患后，由瓦检员向矿调度及通风工区汇报炮后瓦斯情况，安检员向矿调度汇报检查情况并请示是否可以撤岗，恢复送电、恢复工作。

得到矿调度的同意后，方可由班长、安检员一起进行撤岗。

⑨、施工单位机电工向瓦检员请示是否可以恢复施工地点的动力电源，瓦检员在检查P41101上切眼瓦斯浓度在规定值以下时，方可向机电工下达恢复供电的指示。

、装药时，必须正向装药且正向起爆。

装完药后，每个炮眼装2个水炮泥，其余部分用炮泥填满、填实，整个过程由现场安检员、瓦检员监督。

⑪、如出现不能起爆时，至少等30分钟后，方可由班长、放炮员进入掘进工作面查找不能起爆的原因，采取措施进行处理。

施工钻场时，必须严格按防突措施中的放炮规定执行。

（6）、放炮停电规定

①、放炮前，班长安排机电工负责切断施工巷道内及其回风流所经巷道内的所有非本质安全型电器设备电源。

停电范围为：

P41101上切眼、P41101上回巷、P41101上回巷回风下山、41101上回巷材料道、一片口轨道石门（从一片口车场到距P41101上回巷材料道往东5m的一片口轨道石门段）、一片口回风通道、二片口回风通道、平四采回风下山（二片口回风通道往上）、平四采回风石门、平四采回风井、P41101上回巷回风通道内的所有动力电源。

②、停电后，机电工必须向班长汇报，由班长向现场瓦检员汇报停电、撤人、站岗情况，并在瓦检员的记录簿上签字后，由瓦检员向矿调度汇报，矿调度员根据安全监控系统确认动力电被切断并符合本措施规定后，方可下达放炮命令。

③、机电工到配电点停送电时，必须严格执行停送电制度。

④、严禁甩掉风电闭锁及瓦斯电闭锁。

13、机电管理

（1）、该巷及其回风流所经巷道内的机电设备都必须加强完好检