采制中心入厂入炉煤采制样操作细则及入厂机采巡检规定Word文档下载推荐.docx

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市场煤上船取样每次不少于3人，其中安全监察部煤质监督中心采制采样人员不少于2人，商务部燃料采购中心不少于1人；

统配煤上船取样每次采样人员不少于2人。

工作人员要穿戴好救生衣。

取样时，样品始终处于工作人员视线监督范围内。

采样期间，发现煤炭供应商违反规定上船、强行在所取煤样上做手脚、干涉正常取样程序等不正当行为时，要当即制止，采样人员回班组后要将上述发生的异常情况作好详细记录并及时逐级报告。

2.2、表面样原则上每次取样不超过4船。

对于市场煤，来船在3000吨以下的煤船取样点不少于30点，3000吨以上的煤船取样点不少于40点；

对于统配煤，子样数应不少于30点。

取样点应沿煤堆腰线位置均匀分布，每点深度大于400mm，每点样品数量不少于1kg。

取样采取时，对所采取到的煤样不得进行二次取舍。

每条船取样结束后，应及时将采取到的煤样倒入煤样袋中，同时放入燃料采购中心提供的煤样批次、煤种标签后，立即盖好桶盖或用扎带扎紧袋口。

全部船煤取样结束后，应立即将采取的煤样运至煤制样室，避免日晒雨淋导致减少或增加煤样表面水分。

2.3、入厂煤表面样制备在一楼制样间，在采制中心工作人员带领下进行工作。

2.3.1、当联合制样机完好时，煤质监督中心采制样人员在制样前，应反复启停几次制样设备，将制样机及接斗内的存煤清理干净后，方可制样。

制样时，将所取的每一个总样全部倒入联合制样机，注意控制给料量，不能太多，以防堵塞破碎机。

全水从全水接样斗中倒出，粒度约为6mm，装入密封的留样瓶中，及时用全水分析仪进行化验。

一般分析试验煤样从出料为3mm的两个小接斗中任意一侧的留样斗中取出，用二分器进行人工缩分。

将试样缩分为两份：

一份不少于700克，作为存查煤样，置于密封良好的存样瓶中，放于专门的存样柜；

另一份不少于60克，作为一般分析试样。

使用二分器缩分煤样，缩分前可不混合。

缩分时，应使试样沿二分器长度来回摆动供入格槽。

供料要均匀并控制供料速度，勿使试样集中于某一端。

当缩分需分几步或几次通过二分器时，各步或各次通过后，应交替地从两侧接受器中收取留样。

缩分需保证交替进行3次。

2.3.2、当联合制样机出现故障时，采用锤式破碎缩分机进行破碎。

在制样前，应反复启停几次制样设备，将制样机及接斗内的存煤清理干净后，方可制样。

制样时，将所取的每一个总样全部倒入锤式破碎缩分机，注意加料速度，少量多次。

正常情况下，第一次应使用6mm的筛板，将破碎后大弃料斗内的≤6mm样用棋盘法或九点法取出不少于1.25千克的全水样，置于密封的留样瓶中，剩余样弃掉；

将两个小接料斗内的样继续用锤式破碎缩分机，换3mm圆孔筛板，全部破碎到粒度≤3mm，再用二分器进行人工缩分。

留样同2.3.1留样部分。

2.4、将需要制成一般分析试样的≤3mm试样，均匀平铺在浅盘中，置于温度不超过50℃，带鼓风干燥的干燥箱中连续干燥1小时，取出，冷却，观察试样是否达到干燥状态，如还有粘结现象，则应再继续干燥，直至达到空气干燥状态。

2.5、将密封式粉碎机的两个研钵刷干净之后，将达到空气干燥状态的试样置于其中，按规定时间粉碎，过0.2mm筛后装入存样瓶中，注意装瓶高度不得高于3/4瓶。

按规定送样。

三、入厂市场煤机械采制样细则

3.1、安全监察部煤质监督中心采制样人员，应确保制样设备及用品完好齐备，随时做好入厂煤机采样采制准备工作。

3.2、燃料运输部待市场煤船靠上码头卸煤前，应及时通知安全监察部煤质监督中心。

采制中心应根据来煤情况，设置自动采制样机频率等参数，并记录清楚。

3.3、原则上，每天白班9时左右联系效能监察人员采制前一天的机采样。

（注：

（1）若卸煤不足1000吨，可不制样；

（2）若船煤还剩1000吨左右及以下，或白班能缷完的，为保证采样的代表性，该相应机采可延时至其卸空后，再进行采制工作。

）

3.4、当市场煤卸空后，燃料运输部应及时告知采制中心。

接到通知后，采制人员应及时联系效能监察，进行采制样工作。

3.5、进行机采煤样工作时，应在效能监察人员的监督下，方可将自动采制样机上的取样桶一一取下，将所有桶中的样收集在一块，连同之前倒入存样袋中的样一起运至制样间。

及时清理疏通机采设备，为下一次取样做好准备。

3.6、制机采样前，应将所采样进行称重，并记录。

3.7、机采样制样工作，需在效能监察人员在场情况下进行。

3.7.1当机采室的制样设备无缺陷时，在二楼制样室内制机采样。

全水从全水接样斗中倒出，粒度约为6mm，及时进行化验。

将试样缩分为一式四份：

其中两份不少于700克，一份由煤质监督中心留存，一份由效能监察人员及时签字带走，留存用于发生煤质纠纷时第三方检验用；

另两份不少于60克，一份制成分析煤样由采制中心人员陪同效能监察人员送给化验中心化验人员签字，做为一般分析试样；

一份制成分析煤样由效能监察人员签字带走，留作化验复核用。

所有机采样品均应由效能监察贴封条，两瓶0.2毫米的粉样交样时均应由效能监察拿着。

交接样品时需严格按照《燃煤样品交接、处理制度》执行。

3.7.2当二楼机采制样间联合制样机出现故障时，可将机采样在效能监察监督下，移至一楼制样间，在效能监察监督下进行制样工作。

制样操作同3.7.1的规定。

这之后的干燥、研磨工作都在一楼制样间在效能监察监督下进行。

干燥时，建议效能监察人员在干燥箱门贴封条，没有其允许，不得随意开关此烘箱。

3.8、机采样的干燥。

3.8.1当机采室的干燥烘箱完好时，可将需要制成一般分析试样的≤3mm试样，均匀平铺在浅盘中，置于温度不超过50℃，带鼓风干燥的干燥箱中连续干燥1小时，取出，冷却，观察试样是否达到干燥状态，如还有粘结现象，则应再继续干燥，直至达到空气干燥状态。

3.8.2当机采室的烘箱有缺陷不能使用时，可在二楼先制成≤3mm试样，再在效能监察监督下，将试样移至一楼制样间进行后续工作。

操作同3.8.1规定。

3.9、机采样的研磨。

3.9.1当机采室制粉机完好时，研磨煤样前，需将密封式粉碎机的两个研钵刷干净之后，方可将达到空气干燥状态的试样置于其中，按规定时间粉碎。

过0.2mm筛时，需先将0.2毫米的筛网与底盘装好后，方可操作。

倒粉样时所使用的漏斗，在使用前要磕干净，不要有积粉。

后装入存样瓶中，注意装瓶高度不得高于3/4瓶。

机采样制粉工作由采制中心正式工操作。

3.9.2当机采室的制粉机有缺陷不能使用时，可在二楼完成制样、干燥程序后，再在效能监察人员监督下，将干燥好的试样移至一楼制样间进行制粉工作。

操作同3.9.1规定。

入炉煤采制样操作细则规定

根据公司燃料5+1管理模式中《入厂煤验收及采、制样规定》要求，为加强对燃煤的管理，保证安全生产，降低燃料成本，提高经济效益，确保入炉煤采制样的准确性，特制订本管理规定。

1.1、安全监察部煤质监督中心负责入炉煤采制与管理。

1.4、煤质监督中心采制样人员负责入炉煤的拿样、制样、送样工作。

二、入炉煤采制样工作流程

2.1、燃料运输部燃料输配管理中心应确保采样设备及用品完好齐备，根据值长进煤要求，在皮带进煤时及时投用自动采制样机，使自动采制样机投入率达100%，在卸煤过程中要确保自动采制样机使用正常，否则要及时处理。

2.2、安全监察部煤质监督中心采制样人员，应根据输煤量及时设置自动采制样机频率，同时确保制样设备及用品完好齐备，随时做好入炉煤制样准备工作。

2.3、燃料运输部燃料输配管理中心在本班最后一次进煤结束后，将机械采样机上的取样桶一一取下，全部倒入相应炉次的取样桶中（由安全监察部煤质监督中心提供取样桶），盖上盖子，放在监控摄像头下。

及时通知安全监察部煤质监督中心来取样。

燃运人员及时清理机采设备，为取下一班取样做好准备工作。

2.4、煤质监督中心采制样人员接到拿样通知，立即前往入炉机械采样机处，将燃运到好的煤样运到制样室制样。

制样人员在制样前，应反复启停几次制样设备，将制样机及接斗内的存煤清理干净后，方可制样。

全水从全水接样斗中倒出，粒度约为6mm，装入带磨口盖的玻璃瓶中，交化验中心分析全水。

每一个总样缩分出一份不少于60克的样，作为一般分析试样。

2.5、将需要制成一般分析试样的≤3mm试样，均匀平铺在浅盘中，置于温度不超过50℃，带鼓风干燥的干燥箱中连续干燥1小时，取出，冷却，观察试样是否达到干燥状态，如还有粘结现象，则应再继续干燥，直至达到空气干燥状态。

2.6、研磨煤样前，需将密封式粉碎机的两个研钵刷干净之后，方可将达到空气干燥状态的试样置于其中，按规定时间粉碎，注意装瓶高度不得高于3/4瓶。

2.7、制好分析煤样后采制样人员及时送到发电部燃料化验中心进行签字交接。

2.8、制样全部结束后，采制样人员要及时清理制样设备及制样室卫生。

入厂机采巡检规定

鉴于新投入运行的机采与过去使用的机采有一定的区别，现将巡检规定修改如下：

（1）每个班当值人员接班后，要注意检查机采显示屏上的信息，掌握机采现状。

（2）当接到燃运机采运行通知后，要注意在机采显示屏上观测总子样数和每罐的子样数是否增加，增加数是否正常。

（3）注意观测所采样品的质量是否增加，增加量是否正常。

（4）正常情况下，每个班置现场检查两次。

班中一次，进煤结束后一次。

主要检查采样、斗提、破碎机、缩分器运行是否正常。

（5）采样桶中的样，尽可能安排在每个班结束进煤时倒入袋中，扎紧袋口后，将样袋置于相应的平板车上。

（6）清样结束后要将触摸屏上的子样数置零。