二区轨道下山各项施工安全技术措施.docx
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二区轨道下山各项施工安全技术措施
二区轨道下山各项施工安全技术措施
编写：
主管队长：
技术经理：
机电科：
安检科：
总工：
永兴公司502队
2013年1月27日
二区轨道下山各项施工安全技术措施
为加快二区轨道下山快速施工，需要铺设道轨，安装绞车和耙岩机。
为保证施工期间安全，特编制以下安全技术措施。
一、铺道安全技术措施：
（一）技术要求
1.施工人员准备好所需材料及工具：
钢轨、道夹板、螺丝、撬棍、手锤、扳手、手镐等工具。
2.轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
3.轨道铺设轨距600mm，轨枕采用水泥枕间距为500mm。
4.道轨铺设按照巷道中线铺设，铺设道轨应根据巷道底板适当调整坡度，根据巷道实际情况而定。
5.调整；钉道完毕后，按轨道中心线矫正；同时，矫正接头、轨距、轨道高低，摆正枕木及补齐配件。
6.捣固：
调整完毕后要对轨枕进行捣实确保道轨不因受力而倾斜。
7.轨道铺设严格按照铺设标准进行，并由专人对轨道线路进行检查，确认安全。
（二）安全措施
1.施工人员认真学习本措施，熟悉操作每一个环节。
2.工作前必须对所用的工具材料进行严格检查，确保完好方准使用。
3.工作人员应听从负责人的统一指挥，严禁盲目蛮干，搬运钢轨时动作要协调，信号要听清，注意脚下防滑，避免砸、压伤手脚。
4.在铺轨和捣固时，作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止歪斜伤人。
5.砸道钉时，必须手心向上拿道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人，严禁在道轨及轨缝处打道钉。
6.安装道夹板应注意道夹板的小面紧贴钢轨，紧固螺栓时，先中间后两边，两边上紧后再把中间紧一次。
7.调整轨道方向时要由一人指挥，跟班队长进行安全确认。
8.安装道轨前，现场作业人员必须学习安全措施后方准施工。
9.未尽事宜必须严格按照《煤矿安全规程》和《机电科标准》规定执行。
二、绞车安装安全技术措施
（一）技术要求
1.安装位置：
二区轨道下山风桥向下平台处右侧，具体情况根据现场确定。
2.型号：
安装25KW小绞车。
3.采用四压两戗固定，后方保证1米以上的操作空间位置。
（二）安全措施
1.施工人员认真学习本措施，熟悉操作每一个环节。
2.工作前必须对所用的工具材料进行严格检查，确保完好方准使用。
3.移动绞车到安装地点时必须由跟班队长统一指挥调整好人员配合。
抬绞车时要做到同起同放严防碰手碰脚等事故的发生。
4.安装绞车时，要先检查安装位置巷道有无不安全隐患，如有隐患及时处理待安全后方可进行安装。
5.安装绞车时，要清理巷道浮煤夯实基础，绞车安装方向要准确。
6.安装绞车绞车时，绞车外缘最突出部分距支护或巷道帮的最小距离不小于0.2m，绞车操作后方要有1m以上的操作空间。
7.四压两戗打设要有力牢固，压杆和戗杆要符合规定。
8.必须悬挂“行车不行人，行人不行车”排版。
9.绞车必须有责任牌板，操作制度及小绞车管理制度。
绞车大绳、钩头及保险绳要安全可靠，声光信号要齐全灵敏。
10.绞车及其电气设备必须完好，严禁失爆；各种保护装置必须齐全可靠。
11.未尽事宜必须严格按照《煤矿安全规程》和《机电科标准》规定执行。
三、耙岩机安装安全技术措施
（一）技术要求
1.安装位置：
二区轨道下山正头，具体情况根据现场确定。
2.型号：
型号：
P60、电机功率30KW。
3.参加施工人员，进入施工现场必须正确穿戴和使用个人劳动保护用品，尤其应戴好安全帽。
（二）安全措施
1.施工人员认真学习本措施，熟悉操作每一个环节。
2.施工人员准备好所需材料及工具：
5T倒链、链条、钢丝绳卡轨器、螺丝、撬棍、手锤、扳手等工具。
3.耙岩机在安装之前，现场指挥人员及安监员必须对耙岩机安装地点的巷道支护及轨道敷设质量进行检查，确保巷道支护及轨道敷设无问题后方可进行安装工作。
4.安装前要进行全面检查各零部件及附件是否齐全，耙斗、进料槽、中间槽、主机、卸料槽是否按照安装顺序摆放到位。
6.安装前清理净巷道里的矸石，铺好轨道。
7.轨道的铺设要符合规定，轨道地坪要铲平夯实，枕木的间距不能超过600mm，道钉要固定牢固。
8.安装作业期间，由跟班队长统一指挥，安检员到现场监督，严格按照本措施执行。
9.起吊重物时必须有两人以上进行，并有专人监护，其它人员不得在工作地点逗留。
操作人员必须站在非重物一侧，以防重物突然掉下砸伤人员。
负责指挥的人员必须密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情后，立即停止操作，并进行处理。
10.操作时，要用力均匀，应尽量避免冲击。
松链时，要小心操作。
起重打滑、松脱，手链、棘爪打滑，钢丝绳断丝，导链工作声音异常，起吊的耙岩机不稳定、旋转、摇摆，必须立即停止起吊，并进行处理。
11.安装时耙岩机前方及两侧不得有非工作人员。
12.耙岩机安装完毕后，上紧卡轨器，然后安装其他固定装置。
13.耙岩机固定牢固后，由指挥人员作最后检查，确认无误后方可离开。
14.所有参加施工人员必须服从统一指挥，统一安排，严禁“三违”现象发生。
15.施工时，各施工人员应相互配合，互相照应。
16.合理安排工作工序，注意各工序的衔接，消除因工序不当带来的不安全隐患。
17.绞车及其电气设备必须完好，严禁失爆；各种保护装置必须齐全可靠。
18.整个施工过程中要做到文明施工，随时清理障碍物，以便操作。
19.其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》严格执行。
四、工作面施工和耙岩机排矸平行作业施工安全技术措施
（一）施工概况
为加快二区轨道下山施工进度，提高施工效率，我队决定采取平行作业方式。
就是工作面施工和耙岩机排矸平行作业。
因此为确保安全生产，特制定如下措施。
（二）安全措施
1.施工人员认真学习本措施，熟悉操作每一个环节。
2.耙岩机司机要持证上岗，严禁无证操作。
3.耙岩机要有照明，切照明光线符合规定。
4.迎头排矸采用平行作业时，必须遵守如下规定：
①、耙岩机回头轮固定点距正头≥6m。
并有专人在安全地点监护时，迎头排矸方可与打眼、架棚支护平行作业。
②、平行作业时所有工作人员要注意耙岩机耙斗及钢丝绳运行情况，特别是耙岩机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。
③、人员过往耙斗运行区域时，要事先和耙岩机司机以信号取得联系，停电、停运转、松开空重闸皮后再进入，严禁停留。
5.开车前做好六检查：
①、尾轮悬挂是否牢固、正确。
②、钢丝绳是否正常，是否从滑轮槽上跑出被卡住，是否在滚筒上起圈、乱绳等。
③、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。
④、耙岩机的固定是否符合作业规程要求，机械、电器及信号是否正常。
⑤、耙岩机耙斗运行范围是否有人。
⑥、固定耙岩机的地点是否安全。
发现问题及时处理，不准带隐患操作。
6.检查无误后即可送电启动电机，主尾绳速度要掌握均匀。
要避免忽松忽紧，钢丝绳摆动幅度不宜过大，防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。
当耙斗在尾轮上提起后，慢慢松开空绳手把，这样耙斗就不超过尾轮，保证正头施工人员的安全。
7.在岩石过大或不好耙装时，应耙耙回回，不准耙不动硬耙，以免造成断绳伤人。
8.正常操作时，不可将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。
9.停机后，要使操纵机构位于停止位置，切断电源，然后取出手把。
10要经常检查钢丝绳。
如绳头有破裂时，要及时截去或更换新绳，滚筒余绳不小于3圈。
使用耙岩机时，要注意矸石滚动伤人。
11.耙岩机运行时，司机要严格听从指挥人员的指令。
12.正头施工人员要时刻注意耙斗的运行情况，发现问题要及时的通知停机处理。
13.正头施工人员要在正头安全地带施工不要随意的进入耙斗运行范围内。
14.耙岩机两帮设备封闭式弹性钢丝绳挡绳栏。
15.其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》严格执行。
五、大件运输、安装安全技术措施
（一）、本措施包含的运输对象：
溜子（皮带）机头架、机尾架、减速机、电机、刮板输送机槽子、绞车、风机。
（二）、运输前的准备工作
1.把运输、安装大件需要走的巷道或场所清理干净，以方便施工。
2.使用的所有用于吊、挂、抬、拉、扛的工具在施工前都仔细检查，确认没有问题后，方可使用。
（三）、注意事项
1.必须专人指挥，指定专人对起吊索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。
2.人员到现场后先检查周围巷道支护情况，如发现安全隐患，必须立即整改，整改后方可作业。
3.起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。
4.凡两人以上共同搬运重物时，施工人员必须口号一致，同时抬起或同时下放，是步调一致。
在拐弯处前面人员应发出信号，提醒后面的人员注意安全。
5.使用手拉葫芦起吊、拉运设备时，其吨位必须大于所挂重物的重量。
起吊过程中，所有施工人员身体任何部位都不得置于重物自由落体的下方。
6.安装或拆卸过程中如需用手拉葫芦起吊设备时，起吊点必须选择在结实、牢固的横梁上，起吊设备时，一人拉手拉葫芦，一人监护安全
7.起吊的重物上面和下方严禁有人作业，作业人员必须站在安全位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从施工负责人的指令操作
8.起吊装车过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊物，应提前系好麻绳牵拉，摆正装车位置。
9.起吊的重物上面和下方严禁有人作业
10.运输大件到指定位置后摆放整齐，不得影响行人和后续工作。
11.施工人员认真学习本措施，熟悉操作每一个环节。
12.其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》严格执行。
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