大型体育馆钢结构施工组织设计Word格式.docx
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2、工期保证措施
2．1组织保证
2．2交叉施工作业
2．3保证工期的一般措施
第六章钢结构加工技术工艺
1、结构简介
2、加工的难点分析及采取的相应技术措施
2．1相贯口切割
2．2主桁架、次桁架弦杆煨弯
2．3杆件出厂状态的选择
2．4焊接质量控制
3、加工及管理流程
3．1管桁架加工总流程
3．2质量保证体系
3．3加工管理流程
4、结构件的出厂状态
4．1内外主拱桁架的出厂状态
4．2次桁架的出厂状态
5、下料工艺
5．1采用的切割设备
5．2切割程序编制
5．3切割数据
6、煨弯工艺
6.1可供选择的煨弯方法
6．2中频煨弯
6．3机械冷弯
7、组立及预装工艺
7.1胎架形式（左侧为次桁架组装胎架，右侧为主拱桁架预拼装胎架）
7.2杆件标误
7．3桁架起拱
7．4桁架的工厂预拼装
8、焊接工艺
8．1本工程焊接的难点介绍
8．2焊接材料
8．3焊接工艺评定
8．4焊接工艺参数
8．5焊前准备
8．6坡口形式及具体焊接流程
8．7焊接施工工艺要求
8．8减小焊接形式的措施
8．9拟采用的主要焊接规程
9、涂装工艺
9、1涂装工艺特点
9．2抛丸除锈工艺
9．3喷涂工艺
10、包装及运输
10．1构件的包装
10．2构件的运输
10．3装卸
10．4堆放
第七章钢结构安装技术工艺
1、施工平面布置
1．1施工平面布置原则
1．2施工平面布置详细
2、现场临时用地及施工现场用地规划
2．1现场临时用地
2．2施工现场水、电规划
3、方案比较及确定
3.1安装方案比较
3．2安装总思路
4、现场施工拼装方法及技术措施
4.1总体部署
4．2胎架的制造
4．3施工程序
4．5拼装变形控制措施
4．6组装技术保证措施
5、支撑塔架的施工
5.1临时支撑搭架胎架的作用
5.2临时支撑胎架布置原则
5．3临时支撑胎架的设计
5．4临时支撑胎架的加工
5．5临时支撑胎架的安装
5．6临时支撑胎架的拆除
6、钢结构安装施工方法及技术措施
6.1钢立柱的吊装
6．2屋面主体钢结构的安装
6．3主拱架及主桁架卸载
6、4焊接变形和焊接收缩对钢结构施工的影响
7、放线、定位测量措施
7.1技术依据
7．2布网方案设计
7．3平面测量控制网测量步骤
7．4高程测量控制网布设
7．5测量作业
7．6质量保证措施
第八章施工关键工序
1、主拱及次桁架弦杆煨弯
1．1煨弯机械的选择
1．2煨弯工序
2、杆件切割
2．1切割设备
2．2切割顺序
3、胎架组立
3．1胎架的主要形式
3．2胎架细部构造
3．3胎架组立过程中必须注意的问题
4、安装合适
5、卸载
5．1卸载流程
5．2卸载技术措施
5．3主拱卸载设施的架设
第九章工程质量承诺及保证措施
1、质量承诺
2、质量保证总体规划
2．1工程施工质量控制总体思路
3、质量检验控制保证体系
3．1管理体系的要点
3．2质量岗位职责
3．3质量管理流程图
4、特殊工序的质量控制
4．1钢管煨弯质量控制
4．2钢管切割质量控制
4．3主拱合拢质量控制
4．4卸载质量控制
4．5桁架组装质量控制
5、制作质量的检验及保证措施
5．1检验项目
5．2原材料检验
5．3制作过程检验
5．4预装过程检验
5．5涂装检验
5．6规范规定的精度要求
5．7焊缝无损检测要求
5．8焊缝质量控制措施
5．9焊接缺陷修复
5．10焊后去应力热处理
5、11质量管理组织流程
5．12质量控制程序
5．13质量体系的支持文件
5．14质检环节
5．15钢构制作的质控点
5．16质量总体控制
5．17质检过程中的质控点
5．18检验程序与评判
5．19质保资料应包含的内容
6、安装质量控制
6．1拼装质检用的工具器
6．2测量质量控制
第十章安全文明施工及及保证措施
1、安全施工目标
2、安全保证体系
3、安全管理保证体系
3．1安全责任制
3．2安全技术交底制度
3．3安全教育制度
3．4安全检查制度
3．5安全生产经济奖罚制度
3．6环境卫生制度
4、安全措施保证项目
4．1钢结构加工安全措施保证
4．2现场安装安全措施保证
5、安全管理的要点
5．1防止物体打击及高空坠落的措施
5．2工程施工多发事故
5．3安全用火要求及防火措施
5．4安全用电要点
6、安全施工保证及控制措施
6．1落实安全生产制度，实施责任管理
6．2项目安全员安全教育训练
6．3安全检查
6．4安全管理的内容
7、安全操作规范
7．1电工安全操作规程
7．2装卸安全操作规程
7．3电焊工程安全操作规程
8、安全事故的处理
8.1发生人员伤害事故
8．2发生重大机械设备事故
8．3发生火灾火险
8．4保护现场
9、文明施工措施
9．1文明施工措施
9.2施工保安、消防工作措施
9．3成品、半成品保护措施
9．4设备保管措施
10、文明施工及标准化工地管理方法
10.1现场场容管理
10．2现场生活卫生管理
11、环境保护措施
11.1垃圾外运措施
11．2环境保护措施
11．3环境卫生管理
12、防暴雨、防雷措施
12.1受防范围
12．2要害部位及措施
13、场地硬化
第一章工程概述
本工程是*****全民健身中心（公共体育场）项目，位于安徽省*******城北部，***路南侧，大岩路西侧。
地理位置优越，交通条件较好。
****体育馆主馆项目下部为混凝土结构，上部结构为钢结构盖罩棚，钢屋盖主体结构采用倒三角空间管桁架结构，屋盖结构主要受力构件分别为10榀纵向主桁架和多榀次桁架及封口桁架组成，以保证屋盖体系的整体性；
****体育馆看台项目下部为混凝土结构，上部结构为钢结构盖罩棚，钢屋盖主体结构采用四角、三角空间管桁架结构，屋盖结构主要受力构件分别为8榀纵向主桁架和9榀次桁架及8榀二级次桁架组成，以保证屋盖体系的整体性。
主馆屋面钢结构桁架结构轴测图
主馆结构剖面示意图
看台钢结构桁架结构轴测图
看台结构剖面示意图
2.1工程的特点
2.1.1全民健身中心（公共体育场）钢结构部分分成主馆和看台两部分。
2.1.2作业条件复杂，跨度大，工期紧，屋盖钢结构系统施工的同时部分土建也在施工。
屋盖系统的大部分构件需在现场拼装，需要有较好的拼装场地，钢结构施工作业半径较大，需要较大型的吊机进行吊装施工。
2.1.3安装难度大，主桁架和次桁架为相贯连接，主馆跨度大、看台主结构为悬挑结构，施工时结构稳定性较难控制，施工时需进行严密的工况分析。
2.1.4大量构件、杆件均需煨弯，采用管管相贯连接接点，对构件加工和安装提出更高的要求。
2.2工程难点
2.2.1主拱架构件长，部分桁架断面过大，运输困难，需在现场进行拼装；
2.2.2跨度大，构件长，质量重，而作业条件受限制，施工难度大；
2.2.3次桁架为倒三角桁架，跨度大，在结构安装过程中单榀侧向稳定性差；
2.2.4屋面支撑等构件只能单件现场高空安装，安全隐患多；
2.2.5屋盖钢结构仅为建筑物的骨架，本项工程承上启下，施工中需要与相关专业协调配合。
3、工程的组织情况
业主：
********
设计院：
安徽省建筑设计研究院有限责任公司
1、工程目标
由公司具有丰富经验的管理人员组建项目部，按照项目负责制加强项目管理，对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订管理目标。
1.1质量目标
达到合格等级。
1.2工期目标
确保在90天（现场工期）内完成本工程的施工。
1.3成本目标
在保证工程施工顺利进行的前提条件下，尽量节约工程成本。
1.4安全目标
建立健全的安全保证管理全系和安全生产岗位责任制，做到：
重大伤亡事故为零。
1.5现场标准化管理目标
创建***市建筑施工安全质量标准化示范工地。
1.6服务目标
我公司将坚持“诚信以营，铸造精品，业主满意，发展自我”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。
工程施工前，认真做好图纸深化设计，为工程按时开工创造有利条件。
施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合总包单位的管理和协调。
协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。
及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽力为其它专业的施工创造更利条件；
发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。
工程竣工后，做好与后续施工单位的交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。
在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。
2、拟投入的最高人数和平均人数
根据本工程的实际情况和施工进度安排，本工程拟投入的现场施工最高人数为115人，平均人数为80人。
3、施工程序
保修回访
4、项目管理总体安排
本工程管理将继续运用此前工程管理的成功经验，按照《建设工程项目管理规范》（GB/T50236-2001）的管理程序进行。
项目管理的每一个过程，体现计划、实施、检查、处理（PDCA）的持续改进过程。
4.1项目管理流程
项目回访保修
4.2项目组织机构
内部信息反馈
岗位
岗位职责
项目
经理
接受业主、监理、总包发出的工程指令，对工程质量直接负责，根据公司的有关质量制度，建立健全本工程项目的质量保证体系，保证其有效运行，确保工程质量目标的实现。
技术工程
师
负责本工程项目的技术标准及明细表目录的汇编、审批工作的组织领导，及明细表目录的动态管理，负责工程技术资料的审批，监督技术、质量工作的运行和实施。
副经理
组织各相关人员在施工全过程中定期自检，检查、评定实施结果，确保工程按国家、行业和企业的有关标准、方案组织施工（生产）。
质量
检查员
根据项目部所承担的任务，积极参加项目部的质量检查活动，对工程队的质量状况进行控制，做好质量检查日记，对工程中发生的质量事故及时向有关部门报告，并检查处理结果。
材料员
负责各类材料的预算审核，材料质量保证资料的接收和审核，材料的入库验收，材料放样排版，材料发放等材料综合管理。
技术员
负责对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参加图纸会审和设计交底，编制工艺方案，进行技术交底。
施工员
负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。
安全员
负责施工生产安全管理工作；
负责施工中的安全教育、检查及管理工作；
负责特殊岗位操作人员的安全管理培训需求。
机械员
负责生产机械设备管理，实施机械设备管理的程序文件，提供符合要求的机械设备。
计量员
负责检验测量和试验设备的登记、检验、管理工作。
计划
预算员
负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；
负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作。
资料员
负责文件和资料管理、质量记录的控制。
4.3项目部岗位职责
第三章平面布置
1、施工平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原则：
在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；
在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；
在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
2、施工平面布置详细
为了便于工程文明施工管理，同时结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，将工地建设成为“文明工地”。
根据现场的情况及业主提供的条件和要求，施工总平面布置详见：
施工总平面布置示意图。
为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，我司项目经理部将合理的规划各种场所，并制订详细的管理制度。
2.1生活区布置
施工现场生活区的规划将根据总包具体情况布置，其中包含：
男、女职工宿舍、食堂、厕所洗衣房、医疗室、开水房、浴室及活动场所，要布局合理、整洁卫生。
2.2办公区布置
办公区规划在体育场内的空地上。
分总包管理办公室、各专业公司管理办公室、会议室、厕所、活动室、绿化等设施。
布置整齐、简洁，辅以绿化映衬，为管理人员提供一个良好的办公环境。
2.3施工区布置
施工区布置分建筑场地区布置和临时用地区布置。
建筑用场地根据当前施工专业情况布置。
临时用场地包含：
钢结构用场地、屋面维护专业用场地、厕所、伙房、休息厅等。
2.4吊机平面布置
根据本工程的结构特点及施工方法，现场安装过程中主要选用两台150吨履带吊和两台QY50型50吨汽车吊；
拼装场地布置一台25吨汽车吊作为拼装及构件卸车、转场用。
2.5构件拼装场地
工程施工采取分区域、流水状施工，各专业也分阶段进场。
前期主要施工专业为土建，因此，前期现场临时施工大多为土建专业的构件堆场。
随着工程的推进及钢结构专业、屋面围护专业等专业的进场，土建专业部分临时用地将移交下道工序专业使用，以此充分提高临时施工场地的利用率。
2.6现场施工路线布置
根据现场管理及施工的需要，将现场施工道路分为：
临时道路和临时施工道路、拼装运输道路三种规划。
临时道路主要是外界通往现场管理办公区、办公区、生活区的道路，此类道路多
为小型汽车行驶，且为工地的形象窗口，因此，全部需要硬化，并在道路两旁完善花、草等绿化设施。
临时施工道路主要是建筑物周围各专业施工安装过程中使用的道路，此类道路根据施工要求临时铺设。
此类道路中以钢结构安装道路要求最高，铺设后的道路地耐力要求达到10t/㎡，因此在铺设过程中先将素土碾压，再铺设100mm厚道砟，最后再在面层铺设100mm厚地碎石。
拼装运输道路均为构件运输车辆行走及拼装场地内的拼装吊机行走道路，一般要求铺设厚的道路地耐力达到7t/㎡此类道路铺设时先将素土碾压，再铺设100mm厚道砟即可。
1、本工程的材料要求
1.1钢材
1．1．1板材
主要用于支座、焊接球及其它连接部位。
钢板材质为Q345B，钢材屈强比不应小于1.2，应有明显的屈服台阶；
延伸率大于20%时应具有冷弯试验的合格保证。
（按照GB/T1591-94的规定，Q345B的伸长率应≥21%，应此，对于以上规格，均应具有冷弯试验的合格保证。
）
1．1．2钢管
钢管采用热轧无缝钢管或直缝焊接管理。
选用钢管的管径范围：
（一）看台部分：
φ245*16,φ203*12,φ180*12,φ152*10,φ152*8,φ121*6,φ83*6；
（二）主馆部分：
φ426*25,φ402*20,φ377*20,φ351*16,φ325*16,φ299*18,φ299*16φ273*16,φ245*16，φ219*16,φ180*10,φ168*10,φ168*6,φ108*6,φ140*6,φ95*6，φ76*6
无缝钢管或结构用电焊钢管应满足现行国家标准（GB8612-87标准）和（YB242-263）中的有关规定。
1.2焊材
1．2．1焊条
电焊条采用低氢钠型E5015（J507）,低氢钾型E5016（J506）。
此焊条的主要用途是焊接中碳钢和某些重要低合金结构钢。
1．1．2焊丝
埋弧焊丝：
采用H10Mn2（镀铜）。
焊丝直径采用4.0或5.0毫米。
焊丝化学成分如下：
焊丝的化学成分及力学性能
牌
号
焊丝化学成分（%）
熔敷金属力学性能≥
C≤
Mn
Si≤
Cr≤
Ni≤
P≤
S≤
δb
δc
δs
（%）
MPa
H10Mn2
0.12
1.5~1.9
0.07
0.20
0.30
0.04
410~550
300
22
（2）气体保护焊丝：
采用
，具有优良的焊接工艺性能，焊丝溶化速度快，熔敷效率高，电焊稳定，焊接飞溅极小，焊缝成型美观，并且抗氧化锈蚀能力强，熔敷金属气孔敏感性小，全方位施焊工艺性好；
适用于碳钢及500Mpa级强度钢的焊接。
Mn≤
Cu≤
δr0.2
0.06~0.15
1.4~1.85
0.80~1.15
0.50
0.025
0.035
500
420
焊丝丝选用1.2毫米。
1.2.3焊剂
与H10Mn2相对应的焊剂采用HJ431。
熔炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色玻璃状颗粒，粒度为2.5～0.45mm，可采用交直流两用，直流时焊丝接正极，焊接工艺性能良好。
1．2．4保护性气体
用于气体保护焊。
气体组成为CO2（80%）+Ar（20%）.气体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法）。
钢结构涂装技术要求
序号
涂装要求
设计值
备注
1
表面净化处理
无油、干澡
GB11373-89
2
抛丸喷砂除锈
Sa2.5
GB8923-88
3
表面粗糙度
Rz40～70μm
4
无机富锌底漆
根据业主要求
高压无气喷涂
5
环氧云铁中间漆
6
防火涂料
手工涂刷
2、材料采购
1．1材料采购的要求
2．1．1本工程实行包工包料的方式，所有材料有我单位自行采购，并为材料质量负责。
2．1．2所有材料应达到设计和规范要求的规定，并附有质保书与有关检测报告，并经建立工程师批准后才能使用；
如需进一步的检测和有关工艺试验，投标人应该按照监理工程师的要求进行，并出示进一步的报告。
2．1．3在保证质量的前提下，通过市场竞争手段，在招标人和监理工程师批准后方可采购。
招标人保留指定质量有保证的供应商、核定材料价格以及招标人直接支付材料款的权利；
2．1．4在没有设计单位与监理工程师同意的前提下，不得采用任何材料代用；
如果使用了未经批准的材料，出现的后果由投标人自负。
2．1．5监理工程师对材料及送检质量的认可，并不能解脱投标人对材料的质量应负的责任；
2．1．6购入的材料必须经过严格的检验，并报监理工程师批准后方可投入使用；
2．1．7购入材料的锈蚀等级应为A级或B级，用原材料制成的半成品及成品，在
锈蚀之前不得低于C级，低于C级的半成品，成品视为不合格；
2．1．8材料复检实验室应该对所检测的材料有详细的检测报告，试验室本身应该具有与要求相符的资质。
2．2材料的采购流程
生产厂家
材料要求
技术要求
生产标准
尺寸要求
供货时间
材料取样
（具有相应资质的试验机构）
检验合格
1.材料的复检是直接且有说服力的质量保证手段。
2.检测机构为我公司检测实验室或委托第三方单位检测
3.检测机构具有权威性，检测资质证书齐全。
4.材料取样及试验时，要有见证人在场。
除我公司专业质量检验人员外，还应有业主代表或监理见证。
（1）外观检查。
（2）选择适当的验收工具（相对于钢材）：
长度与宽度→米尺，厚度、直径→游标卡尺、超声波测厚仪。
（3）材料表面的质量等级评定。
（4）板材平整度符合规范标准，没有翘曲、局部凹凸等质量缺陷；
表面标识清晰可辨。
（5）材料的技术指标
严格检查材料的各项技术指标，验证其是否符合设计及相应的规范要求。
对材料的质保资料有疑点时，拒绝签收，并及时与材料供应商联系。
3、材料管理
（1）钢结构工程所用的材料入库前，必须符合招标文件的规定，并具有质量保证书与材料复检报告，必须办理入库检验手续；
（2）材料应当按照品种规格分类堆放，并应采取标识措施，严禁混用；
（3）焊材，焊丝及焊剂应符合招标文件的规定，并具有质量保证书。
焊接材料应当按照牌号与批号存放在适温与干燥的地方；
（4）材料的贮存，应保证其质量的完好，并置于便于检查的地方。
第五章施工进度计划、劳动力计划及机械设备
1、施工进度计划及劳动力使用计划
钢结构总工期包括深化设计、材料采购、构件组装、安装等作业时间，工程施工总体进度计划根据钢结构总工期和各施工节点进行编排，详见施工进度网络图。
1.1施工进度计划
（1）、施工进度计划
●施工图设计及加工图设计：
确保在合同签订后10天内完成；
●材料采购：
确保在合同签定后30天内全部采购到位，目前公司内有较多的库存合格材料可用于本工程，一旦加工图审核完毕，可马上投入生产；
●构件工厂加工组装：
确保在25天内完成；
●现场安装施工：
确保在90天内完成；
1.2劳动力使用计划
工种
人数
计划进场时间
项目经理
1人
接到业主进场通知
施工组
2人
质安组
6人
支架搭设人员
20人
钢结构吊装安装组
板结构组装组
15人
板结构施工人员
电焊组
12人
涂装组
10人
探伤组
机电组
后勤及保卫组
4人
合计
115人
（说明：
以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段
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