机械制造工艺学课程设计轴承座Word文件下载.docx
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舄四8001001
按术要筋
1铸后时救处理
2未注fflffiCl
9材料：
HT200
1.产品生产纲领
（1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件
（2）轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为0.4%
2.生产条件和资源
（1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定
（2）现可供选用的加工设备有：
X5030A铣床1台
B6050刨床1台
CA6140车床1台
Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具）
各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备
班级：
学号：
姓名：
1零件的分析
轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
⑴©
30及©
8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重
要的加工表面。
⑶©
13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
2零件的生产类型
根据任务书已知：
⑴产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承数量2件
⑵轴承座的备品百分率为2%,废品百分率为0.4%。
轴承座生产纲领计算如下：
N=Qn（1+a）（1+b）
=200x2（1+2%）（1+0.4%）
=409.632"
410（件/年）
轴承座为支承件，查附表2确定，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特征
见表1（如下）：
表1
生产纲领
生产类型
工艺特征
400台/年
小批量生
产
（1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大
（2）加工设备采用车床、铣床、钻床
（3）加工设备采用组合夹具
（4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片
（5）生产效率低，对人工的技术要求高
3毛坯的确定
有附表5常见毛坯类型》可知，材料为HT200,可确定毛坯类型为铸件。
根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》
可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5,其余为3。
图1毛坯简图绘制步骤
4定位基准选择
经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。
考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与©
30孔中心线的距离为
30。
该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。
选择不加工的©
30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出©
30孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。
©
30孔外轮廓面的面积较大，无浇
口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。
5拟定机械加工工艺路线
根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方
案，见表2如下：
表2轴承座各面的加工方案
加工表面
精度要求
表面粗糙度
Ra/um
加工方案
底面
IT9
3.2
粗铣一精铣
前后两面
底座上面
30外壁
IT14
25
粗刨
两槽
30孔
IT7
1.6
粗车一半精车
t精车
35孔
粗车
9、©
13孔
IT8
6.3
钻削
6、©
4孔
表3轴承座的机加工工艺方案
工序号
工序名称
工序内容
加工设备
01
检验
外协毛坯检验
02
铣削
以座底上表面定位，夹轴承孔两侧面；
铣
X5030A铣
座底下面
轴承底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度
床
03
以已加工底面定位，在轴承孔处压紧，铣
座底上面
轴承座两上表面
04
以加工底面定位，并夹紧，铣前后两端面
前后端面
05
以已加工底面定位，铣82mm两侧面
82mm侧面
06
以82mm两侧面为基准，夹紧前后两端
42mm侧面
面，铣42mm两侧面
07
刨削
把工件旋转一疋角度，刨2mmX1mm槽
B6050刨
08
钻©
9孔和©
13孑L，保证©
13孔深8+0.2
Z3025钻
0mm
09
以座底上平面定位，夹紧前后两端面，钻
孔
10
以后端面定位，夹紧两侧面，钻©
4孑L,并
保证中心线到地面的距离为7mm
车削
以底平面和前端面为基准，夹紧两侧面，
车©
30和©
35两孔，并保证孔中心线到底
CA6140车
平面的距离为30mm，间接保证上底面到
30孔中心线的距离及其公差值15+0.05
12
车2x45倒角
13
去毛刺
14
总见入库
6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸
（1）轴承座底平面的加工过程如图2所示;
粗铣底面
精铣底面
图2轴承座底面加工过程图
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14〈平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为30mm。
因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为后面加工的精基准。
底面的加工余量及工序尺寸见表4:
表4底面工序尺寸表
工序
基本尺寸
工序单边余
公差等级
偏差
尺寸及公差
表面粗糙
量/mm
度
毛坯
21.5
3.5
±
1.0
18.5±
粗铣
19
2.5
IT12
12.5
精铣
18
1
6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸
（1）轴承座上平面的加工过程如图3所示；
毛坯简图粗铳上面
精铳上面
图3轴承座上面加工过程图
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14〈平面加工方案》得出粗铣、精铣上底面的工序偏差。
方便铣削，并要间接保证尺寸15+0.050,以及平
面度，侧以下底面为精基准加工两底面。
两上底面的加工余量及工序尺寸见表5:
表5两上底面工序尺寸表
公差等
级
3
18±
16
2
15
6.3确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸
（1）轴承座左右两侧平面的加工过程如图4所示；
粗铳侧面
精铳侧面
图4轴承座侧面加工过程图
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14〈平面加工方案》得出粗铣、精铣两侧面的工序偏差。
为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。
两侧平面的加工余量及工序尺寸见表6:
表6两侧面工序尺寸表
基本尺
工序单边余量
寸
/mm
88
88±
84
82
6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸
（1）轴承座前后端面的加工过程如图5所示
毛坯简图粗铳端面精铳端面
图5轴承座前后面加工过程图
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案》得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。
因前端面是宽度方向上的尺寸基准，并为加工孔①30的一个精基准，因此在次道工序中以基准加工。
下底面为两端面的加工余量及工序尺寸见表7:
表7前后两端面工序尺寸表
44
44±
40
38
6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸
（1）轴承座轴承孔的两侧平面的加工过程如图6所示
毛坯简图
粗铳轴承孔两侧面
图6轴承座轴承孔两侧面加工过程图
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14〈平面加工方案》得出粗铣、精
铣上表面的工序偏差，为方便装夹。
轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸
见表8:
表8轴承孔两侧面的工序尺寸表
基本
尺寸
46
46±
42
6.6确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸
（1）轴承座槽的加工过程如图7所示
槽毛坯简图
粗刨槽
图7轴承座槽的加工过程图
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案》得刨削时尺寸。
为
了在组装后在直角处出现应力集中。
轴承孔槽的加工余量及工序尺寸见表9：
表9轴承座槽的工序尺寸表
2X1
2X1
6.7确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸
（1）轴承座沉孔的加工过程如图8所示
沉孔毛坯简图
图8轴承座沉孔加工过程图
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表13〈内圆表面加工方案》得出钻削内表面的工序偏差可以一次钻削除，由于要求精度并不高，但应保证孔沉孔①13的深度及其公差精度。
轴承座两沉头孔的加工余量及工序尺寸见表10:
表10轴承座两沉头孔工序尺寸表
工序双边余
①9
4.5
钻
IT10
①13
4的加工余量及工序尺寸
（1）轴承座气孔©
4的加工过程如图9与图10所示
6
钻孔
气孔毛坯简图
图9轴承座气孔加工过程图
图10轴承座气孔加工过程图
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14〈内圆表面加工方案》得钻削内
圆表面的工序偏差。
为润滑轴承座与轴承轴的输油孔，要求不高，可以一
次钻削而成。
轴承座气孔的加工余量及工序尺寸见表11:
表11轴承座气孔的工序尺寸表
工
工序双边余量
公差
表面粗
序
等级
糙度
4
6.10确定轴承孔①30和①35的加工余量及工序尺寸
（1）轴承孔①30和①35的加工过程如图11所示
（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表12〈内圆表面加工方案》得出粗
车、精车内圆表面的工序偏差。
轴承孔的加工余量及工序尺寸见表13:
轴承孔毛坯简图
16
半精车
精车刊〔〕
图11轴承孔的加工过程图
表13轴承孔工序尺寸表
①24
①24±
①30
1.5
①33.5±
0.5
0.1
①30±
精车
IT2
+0.0
①30+0.021
21
①35
经过三周的设计，轴承座的设计已经完成。
这次设计不但巩固了也学知识，也是对个人能力及团队合作的训练，这次设计是分工合作，整体讨论，具
有极好的成果。
在设计中，每个人都提出自己的想法发，然后整个组的在一起讨论，有什么好的或者不好的想法都发表出来，各抒己见，取长补短，讨论设计方案和设计步骤。
课程设计是锻炼个人能力的最好方法，对于安排给自己的任务必须独自完成，有问题就和老师同学讨论，设计中不但要考虑方法，也要考虑设计后用于实践的成本，以及适用性，因此设计也要和实际相联系，源于实践，处于理
论，用于实践。
最后，感谢老师和同学在这次设计中的帮助。
专业.专注
机械加工工艺卡片
零件名称：
滑动轴承座
学号：
姓名：
机械j
加工工匚
艺过程•
卡
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机械加工工序卡片
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