工艺管道试压包编制方法指导书.doc

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试压包编制指导书

一、目的与范围

为了规范工艺管道试压包的编制要求、方法和程序，特编制本指导书。

二、试压包的编制：

1.定义

“试压包”在本方案中指具备完全相同的试压要求且在同一批次中试压的所有工艺管道试压描述文件，它应包含以下内容：

a.试压包文件目录；

b.试压管道的单线图；

c.试压系统图；

d.试压盲板一览表（表1.1）；

e.试验结果会签确认表（表1.2）；

“工艺系统”指在工艺装置的流程中具有相同工艺属性的管道及设备总称，工艺属性包括：

工作介质（介质代码）、工作压力及工作温度；但是，通常在试压时将管道与设备隔离，设备本身不参与试压（因为，通常设备出厂前已经试压合格，只是特别要求或者是出于方便系统试压的考虑时才连同设备一起试压），而参与投料试车前的系统气密试验。

单个管道系统比较大时，可以将它分成两个以上的试压包分别进行试压；而当单个系统比较小时，也可以将具有相同的试压条件的两个或两个以上系统用临时管线串连在一起组成一个大的“试压系统”进行试压。

这里的试压系统不同于上述的“工艺系统”，只要具备相同的试验压力和试验介质即可。

2.内容

2.1试压包编制方法及要求：

a.试压包命名方法：

主项号-介质代码-两位数字

举例：

713-S2-001，主项号为713，介质为S2，试压包号001，每个主项（工号）的试压包号从001依次连续向上编写；如果S2的管道包含两个以上的试压包，其编号依然顺延。

b.编制步骤

Ø根据管道命名表（管道特性表）整理管道单线图，没有单线图的要补画，直到补齐主项的全部单线图；

Ø根据管道命名表，初步选择相同的介质代码和试验压力的管线，拟作一个试压包，并命名；

Ø查找所选介质所在的工艺管道系统图，并用彩色荧光笔做上记号，参照该系统图绘制试压包流程图；

Ø在初步绘制的试压流程图上标注：

管线号、管径、流向、隔离盲板及其编号、上水点、试压泵及临时管路、高低位压力表、放空点；

Ø在试压流程图的右下角写上试压包号、试验介质、试验压力及页数。

Ø需要从管道上移走的特殊管件和仪表件，如：

过滤器、膨胀节、波纹管式密封阀，仪表包括：

分析仪、流量计、孔板、流量开关、玻璃管液面计、压力调节阀、部分控制阀、安全阀（可闭塞）、防爆隔膜，要画出连通临时管并相应的位置上标注被拆除件位号，临时管规格也应予以标注。

需要关闭或打开的仪表件，在试压流程图上标注其状态，如：

波纹管式流量指示开关、浮动式流量开关、压力开关、压力表、各种测压仪表。

应该包含在系统中参与试压的仪表包括：

浮筒式液位计、热电偶（温度计）套管；

c.试压盲板

u试压盲板厚度计算：

（见GB150-98）

公式δp=Dc*SQRT（KPc/[σ]tφ）：

其中：

δp................盲板厚度mm

Dc.................盲板螺栓孔中心圆直径mm

K..................结构特征系数mm

Pc.................计算压力MPa

[σ]t..............许用应力

MPa

φ.................焊缝系数

无因次

Ø对于大直径（DN250）中压以上试压盲板，宜考虑使用Q345以上强度等级的钢板。

u盲板编号原则及方法：

Ø试压包号+B盲板号（三位数字）如：

713-S2-001-B001，713-S2-001-B002...

Ø盲板编号应该用记号笔写在盲板挂牌上，需要写全名，在试压流程图上可只标注盲板号而将试压包号略去。

Ø试验时必须将盲板安装在试压流程图上标注的对应位置，管道试压完毕复位后，要按照盲板一览表对拆除的盲板清点，确保盲板清单的全部盲板已拆除。

u试压盲板一览表：

Ø试压流程图绘制完毕后，统计盲板数量规格，并作成一览表：

包括盲板编号、厚度和材质。

2.2试压包文件整理：

Ø为每个试压包编制一个文件目录，便于检索和校核。

尤其是管道单线图，必须包含试压流程图中的全部的管线，便于试压前的“三查四定”；

Ø单线图必须是最新版本且同现场一致，如果发生设计修改或变更，应该附上对应的设计变更单。

Ø最后是每一个试压包中附上试压申请会签单和石化部的试压记录表；

Ø试压包编制完成后，每个包的文件装成一个文件夹里，报监理批准后统一集中放在项目的资料室。

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