冠梁及砼支撑施工方案.doc
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一、编制依据
⑴
⑵
⑶《砼结构工程施工质量验收规范》；
⑷《钢筋焊接及验收规程》；
二、工程概况
1、车站位置
***站位于春城路与昌宏路交叉口地下，沿东西向布设。
2、车站布置
本站结构外包全长177.28m，标准段外包宽度为19.75m。
本站设4个出入口，2组风亭。
1号出入口位于主体结构西南角、2号出入口位于主体结构东南角、3号出入口位于主体结构西北角、4号出入口位于主体结构东北角。
1号风亭位于4号出入口处，2号风亭位于主体结构东端。
详见车站平面布置图。
3、结构设计及施工工法
车站主体结构为地下两层岛式车站，采用单柱双跨的钢筋砼箱形结构；主体围护结构采用钻孔咬合桩、桩顶设冠梁，支撑形式为：
第一道支撑采用钢筋砼支撑，第二～第四道支撑盾构井处采用砼围檩+钢管内支撑，标准断面采用钢围檩+钢管内支撑形式。
本站主体结构采用明挖法施工。
详见车站主体围护结构及第一道支撑平面布置图。
三、施工方法
1、桩头破除
桩头埋深约1.9m,采用CAT312B挖机将表层土方进行水平剥离至桩顶标高，采用风镐人工对桩头进行破除。
破除前用水准仪测出桩顶标高并用红油漆进行标识，保证凿除后的桩头高度锚入冠梁内5cm。
桩头破除后及时对锚入冠梁内的钢筋笼主筋进行整理。
2、冠梁、挡土墙及第一道砼支撑施工
冠梁设计截面尺寸1.0×0.8m（宽×高），混凝土标号为C30；主筋采用20Φ25、分布筋采用8Φ16、箍筋采用φ10@200（4）、拉结筋采用φ10@400。
冠梁截面及配筋详见冠梁断面大样图。
挡土墙设计截面尺寸0.2×2.4m（宽×高），混凝土标号为C30；主筋采用Φ14@150、分布筋采用Φ12@150。
挡土墙截面及配筋详见挡土墙断面大样图。
砼支撑设计截面尺寸0.8×0.8m（宽×高），混凝土标号为C30；主筋采用20Φ25、分布筋采用10Φ18、箍筋采用φ10@200（4）、拉结筋采用φ10@400。
砼支撑截面及配筋详见砼支撑断面大样图。
砼支撑断面大样图
⑴冠梁、挡土墙及砼支撑钢筋施工
钢筋在加工厂统一加工，现场绑扎。
加工完的钢筋按不同编号分别堆放，并做好标识。
主筋的纵向接长采用单面搭接焊，焊条为E50系列焊条。
主筋及分布筋接头错开35d，在35d区段范围内的钢筋接头面积不大于钢筋总面积的50%；箍筋及拉筋末端做成135度弯钩，弯钩平直段长度≥10d。
主筋保护层采用砼垫块，主筋净保护层3cm。
⑵冠梁、挡土墙及砼支撑模板施工
侧模模板采用18mm厚木胶板做面板，横、纵肋带采用φ48双钢管，横肋沿高度方向设置三道，纵向间距70cm设置一道，用￠10圆钢做拉杆进行对拉加固，外撑采用φ48单钢管间距2m设置一道，以防砼浇注时模板整体移位。
挡土墙侧模在冠梁顶以下部分与冠梁模板一并立模，冠梁顶以上部分模板单独立模，支撑横肋沿高度方向设5道。
模板支立前，在钢筋骨架的上、下口设置顶筋，顶筋＠1.2m与主筋点焊牢固，以保证砼构筑物截面尺寸准确及模板垂直度、位置的准确。
冠梁模板支立前在桩两侧5cm宽范围内用5cm厚砂浆抹面做为模板支立的底模，保证模板底部严密不漏浆。
砼支撑的底模采用人工将开挖面底部土方整平、夯实后铺油毡纸进行隔离。
模板支立前先在底模上弹出模板边线，支立完成后拉线调整模板线型，保证拆模后结构物线型顺直，楞角分明。
模板使用前及周转使用过程中将表面污物清除干净，及时涂刷脱模剂。
模板支撑详见冠梁模板支撑图。
⑶砼浇注
砼浇注前将模内清理干净，并沿模板上口每2m做一标高控制点，用拉线的方法进行找平。
砼浇注采用商品砼泵送入模，分层分段进行浇筑，分层厚度不超过50cm，用￠50插入式振捣棒进行振捣。
顶部用铁抹子进行二次收光。
⑷砼养护与拆模
砼初凝后覆盖塑彩布洒水养生，洒水养护时间不少于7d，次数以保持砼面湿润为准。
砼强度达到设计强度的70%时拆除模板。
四、劳动力组织
四、机械设备安排
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
1
空压机
1台
2
钢筋切断机
GQ40
1
2.2KW
3
钢筋弯曲机
GW40
1
2.2KW
4
交流电焊机
AX4-300
6
50KW
五、材料计划
项目名称
材料名称
数量
一、冠梁钢筋
Φ25
310.56吨
Φ20
0.251吨
Φ16
5.04吨
φ10
8.319吨
二、冠梁砼
C30
335.754m3
三、挡土墙钢筋
Φ14
5.790吨
Φ12
2.917吨
四、挡土墙砼
C30
361.409m3
五、砼支撑钢筋
Φ25
53.632吨
Φ18
15.836吨
Φ16
0.934吨
Φ12
0.328吨
φ10
12.964吨
六、砼支撑砼
C30
414.079m3
六、劳动力安排
冠梁、挡土墙及砼支撑的施工采取平行、交叉方式进行作业。
组织劳动力60人进行冠梁、挡土墙及砼支撑的施工，其中钢筋工30人、木工20人、砼工10人。
七、安全保证措施
1、对新进场的工人进行技术交底、三级安全教育。
2、特殊工种持证上岗。
3、进入施工现场人员必须戴好安全帽，作业人员正确穿戴个人劳动保护用品。
4、开挖面的临边设警戒线和警示标牌，夜间设红灯警示。
5、冠梁施工完成后及时施工挡土墙，防止雨天造成开挖面土方下滑、坍塌。
6、在基坑内设置临时排水沟和集水坑并配置抽水设备和防护物资，保证及时排水。
7、施工配电系统实施三级配电，配电箱、开关箱设门配锁。
8、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。
9、移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设。
八、质量保证措施
1、钢筋施工质量控制措施
①施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
②弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。
同一截面钢筋的接头数量符合规范要求。
③对钢筋施焊前须在相同条件下制作抗拉试件,合格后正式施焊。
焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。
2、模板施工质量控制措施：
①模板施工前，先进行模板及支撑系统的配置设计，对运到现场的模板及配件按规格、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
②模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆。
③模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改
④模板拆除根据规范的强度要求进行拆除。
⑤模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面均匀涂刷脱模剂。
3、砼浇捣施工质量控制措施：
①砼采用商品砼，使用前，严格审核厂商提供的混凝土设计配合比；每车砼到达现场，认真检查料单上混凝土的各项指标是否符合要求；随时对混凝土拌和站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。
②砼浇筑前进行技术交底，明确注意事项。
③混凝土浇筑前，对支撑体系、钢筋等进行检查，符合要求后浇筑砼。
④砼浇筑前合理安排设备及人员，砼浇筑过程中，技术人员跟班作业。
⑤采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不宜大于作用半径1.5倍。
⑥养护时间不少于7d，每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。
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