国道324线路面改造工程实施性施工组织设计.doc
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国道324线路面改造工程K238+803.47~K240+469.16
实施性施工组织设计
第一章编制依据
根据设计文件、施工技术规范、公路工程质量检验评定标准、公路工程预算定额及现场的实际情况,结合本公司施工技术能力、设备状况、管理水平、施工经验及本工程的施工工期,编制此实施性施工组织设计。
第二章工程概况
一、概况
国道324线K238+803.47~K240+469.16路面改造工程,因原沥青砼路面在长时间超负荷作用下,已出现路面局部沉陷、龟裂、网裂、车辙等严重破损,经研究,厦门市公路局决定对该段进行路面改造。
1.设计标准
(1)公路等级:
一级公路部分路段根据老路实际状况予以适当调整。
(2)设计行车速度:
80公里/小时
(3)路面类型:
水泥砼路面
(4)路面强度:
不低于5.0Mpa
(5)水泥砼路面使用年限:
30年
(6)路基宽度:
23米
(7)路面宽度:
22米
(8)路面结构:
①设计填高H<34cm:
20cm3%水稳层+20cm5%水稳层+24cm水泥砼
②设计填高34cm≤H≤48cm:
10~24cm5%水稳层+24cm水泥砼
③设计填高H>48cm:
3%水稳调整层+16cm5%水稳层+24cm水泥砼
2.主要工程数量
(1)挖除旧路面:
4180m2/2508m3
(2)20cm3%水稳层:
4180m2
(3)20cm5%水稳层:
4180m2
(4)16cm5%水稳层:
37151m2
(5)24cm水泥砼路面:
36652m2
(6)7.5#浆砌路肩填:
666m3
3.路线情况:
本合同段起点于小盈岭G324线K238+803.47,终点至K240+500,该路段运输车辆密集,交通流量达20025辆/昼夜,路面施工必须做好交通指挥疏导,确保畅通。
第三章整体施工布署与计划进度
一、组织机构
组建国道324线路面改造工程项目经理部作为我公司驻现场施工的指挥机构,全面负责组织指挥本合同段的施工,并与业主、监理工程师密切配合,搞好施工保障和协调工作。
项目经理部下设工程组、质安组、机管组、实验室、材料组、后勤组。
下辖2个施工配合班组即基层配合班组和路面配合班组。
二、施工进度计划
依据水稳层及水泥砼面层保养7天,开放施工运输车辆,进度安排如下:
10.16~10.22完成右侧5%水稳基层
10.23~10.29完成右侧8m水泥砼路面
10.30~11.3完成右侧3m水泥砼路面
11.4~11.10完成左侧5%水稳基层
11.11~11.17完成左侧8m水泥砼路面
11.18~11.22完成左侧3m水泥砼路面
11.23~11.25砂内线、砂溪路面及接头处理
工期:
41天
二、施工准备情况:
1.技术准备:
本项目部组织全体技术人员,认真阅读设计文件,熟悉设计内容,掌握设计要求,并据此拟定工作计划和工作标准,为技术人员更好地指导施工做好准备。
设立工地试验室,配备满足施工所需的试验检测仪器和设备,配足试验人员,按监理工程师的要求进行工作,建立施工技术档案,专人负责。
做好复测工作,对水准点进行加密,确保测量的准确。
2.材料设备准备
本合同段于G324线K244+250左侧设置拌和场,拌和场已备材料详见“材料进场一览表”。
拌和场已安装完成水泥砼拌和楼及新津产WBC300型连续式稳定土拌和机各一座及配套设施;同时于内厝旧军用机场附近建设日产量350m3破碎场,专供水泥砼路面碎石;设备进场情况详见“设备进场一览表”。
第四章各分项主要工程施工方法及质量保证措施
一、5%水泥稳定碎石基层施工:
1.施工工艺详见“基层施工工艺框图”
2.5%水泥稳定碎石基层施工
路面基层采用厂拌集中供料,拟定在K24+250左侧设置拌和场,设置1台水泥稳定碎石厂拌设备供料自卸汽车运输至工地,ABG摊铺机摊铺作业的施工方法。
(1)在正式开始铺筑前,在监理工程师批准的地点铺筑一段试验路,长度为100~200m。
在试验路铺筑过程中作好记录和观察,研究决定:
混合料的松铺系数、标准的施工方法、每一作业段的合适长度。
(2)严格按技术规范要求在施工前做好碎石、水泥、砂等材料试验及混合料配合比试验,使之符合投标文件及规范的要求。
试验结果提交监理工程师审批。
(3)对施工路段进行精确的施工放样。
摊铺前将底基层面上的所有浮土、杂物全部清除,并严格整形和压实。
(4)由拌和场设置的水泥稳定碎石厂拌设备供料,自卸汽车运输至工地,ABG摊铺机摊铺作业。
严格按ABG操作手册及有关规定的规定操作。
厂拌设备的生产率、运输车辆及摊铺机的生产率应尽可能配套,以保证施工的连续性,减少摊铺机停机待料的情况。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,特别是铲除局部的粗集料窝,并用新拌混合料填补,使之平整无离析。
(5)摊铺后,随即在全宽范围进行碾压。
碾压方向均与路中心平等,自路边缘逐渐移向路中心,每次轮迹重叠约30cm。
碾压速度初压1.5km/h,随后2.0~2.5km/h并振压。
碾压6~8遍。
碾压完成后,及时检测标高及压实度,达不到要求及时处理。
(6)检验路拱和纵向坡度,当不符合要求时,调整找平再压,至表面平整、无轮迹或隆起为止。
(7)每一段碾压完成并经压实度检查合格后,立即开始养生。
使用洒水车经常性地洒水,始终保持稳定土的表面湿润,直至养生结束。
(8)施工注意事项:
①基层只有在非雨天进行施工。
②所有工程材料均应符合有关规定并能通过试验。
③铺筑之前,应洒水湿润下承层。
④混合料配比应准确,并在工作现场每天取样一次或250T取样一次,送到工地实验室试验。
或若发生问题及时调整原材料及配比,并报监理工程师批准。
⑤碾压应均匀,充分确保密实度,并做好检测工作。
⑥注意做好每个工作日两工作段搭接处的拌和和碾压工作,特别是注意每个工作日最后一段末端缝的处理。
二、水泥砼路面施工
1.施工工艺详见“水泥砼面层施工工艺框图”
2.水泥砼路面施工:
水泥砼采用进口拌和楼集中厂拌,8部10吨解放自卸车运料到现场滑模摊铺机摊铺的施工方法。
(1)施工准备:
严格按技术规范要求做好碎石、水泥、砂等材料试验及混合料配合比试验,使之符合规范的要求,试验结果提交监理工程师。
监理工程师认可后才进行下一步工作。
(2)测量放样
用全站仪定出中线及边线,在5%水稳层上每20m(曲线10m)做出标记。
用水准仪测出各桩的标高报监理工程师审核。
(3)挂线
在5%水稳层顶面做好标记点,依据测量资料把钢线挂至设计标高,同时用水准仪复测标高。
(4)砼拌制和运输
砼采用水泥拌和楼拌和,自卸汽车运输。
拌和楼采用计算机控制混合料配合比,能够确保水泥砼质量。
(5)摊铺成型
水泥砼滑模摊铺机依据挂线标高就位,水泥砼料由轮式反铲整平,经摊铺机摊铺、振捣成型。
人工抹平后沿模向压纹,使路面砼有粗糙的纹理表面。
8米路幅须进行横向缩缝及纵缝切割,3米路幅以切割横向缩缝,同时进行喷洒养护剂养护。
认真做好试验工作,每摊铺200m3砼取三组试件抗压二级,抗折一组。
完工后,填写验收资料,报监理审批。
第五章确保工程质量的技术组织措施
经理部将秉承本公司宗旨“质量第一、安全生产”,把质量视为企业的第一生命,推行全面质量管理,建立质量保证体系,设立三道质量检查体系,即班组自检、施工员复检、公司质检员检查三个程序。
执行内部质量监理,明确目标,以实现本工程质量全面创优的目标。
1.确定质量目标进行质量控制,并对实现质量目标的具体技术措施进行控制,做到分项工程合格率100%,优良率95%以上;分部工程合格率100%,优良率95%,实现标段创优良工程。
2.实现质量管理标准化,执行质量承包责任制,将工程项目的各项管理工作和执行办法订成规章制度,并作为经理部每个施工技术人员的考核标准,做到责任分明,质量措施落实到每个人身上,从而使管理工作规范化。
同时在质量管理过程中不断总结经验,吸取教训,补充和完善各项管理工作,逐步提高标准化程度,公司将对经理部实行考核评奖办法,推行技术质量承包制,对不合格坚决返工,按质量等级核发工资、奖金,做到优质优酬,奖优罚劣,全面推行以质量为主导的施工管理。
3.完善质量管理体系,建立质量责任制,经理部以质检组为主导,成立TQC小组,各班组设有专门的质检员,实行三级质量检验制度,合格后再进行下一道工序施工。
明确经理部成员在确保和提高工程质量中的任务、职责和权限,做到各尽其职,各负其责,公司将根据质量抽检情况,对不负责的人员给予撤换,重新学习,合格后方可复岗,同时根据工程情况或监理工程师要求,随时增派人员进场,加强质量管理。
4.建立质量反馈系统,确保质量检验信息的传递程序,及时掌握本工程项目的质量动态,实行质量跟踪检测,不断反馈施工中存在的质量问题,及时请设计、监理等部门研究解决。
5.加强施工技术管理,严把原材料质量关,工程开工前认真进行熟悉图纸技术调查工作,做好现场交桩、标高、中线、水准点等复核工作,做好原材料鉴定和试验工作,做好配合比工作,并报监理工程师批准,不合格材料杜绝用于施工,由实验室以试验数据来控制质量。
6.安排经验丰富的试验专业人员,配备符合精度的各种测量仪器,配置必要的检测仪器,参与工程质量管理,为本工程质量提供有力的保障。
7.开展全面性的群众管理活动,加强职工质量教育,发挥群众的积极性,围绕工程质量目标,确定质量管理点,狠抓质量薄弱环节,解决施工中的技术质量难题,提高工程质量。
8.保证按监理工程师要求,使用类型匹配、状况良好,技术性能满足要求,工作质量令人满足的设备
9.完善工程质量记录制度,做好原始记录,以备监理工程师评定质量时查阅。
第六章确保安全生产、文明施工的组织措施
一、安全生产的组织措施:
为了保证安全生产,本项目部特设立了安全组,配备安全员随时检查工地,及时发现安全隐患进行整改。
组织民工成立安全小组,签订安全责任状,防止意外事故的发生,把安全意识根植于每个人心中,根植于日常施工生活的每个细节中,安全组长每周给技术人员和工人上一次安全课,防患于未然。
建立安全保证体系,经理部安全组专门负责安全工作,并设专职安全员一名,项目经理部成立以施工负责人为核心的安全领导措施,以保证公众的安全与方便。
二、依据现有路面22米宽,采用半路幅施工半路幅保障通车,施工地段起终点设置规范化施工标志,并安排专人指挥交通,确保车辆畅通。
对于半成品料运输加强管理,确保水稳料及水泥砼运输不污染未施工地段。
对施工现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫和保养工作,保持机械的清洁,搞好公共卫生,降低粉尘污染,保证工人身体健康。
合理布置施工工地,使施工现场秩序化、标准化、规范化,体现文明施工。
二000年十月十日
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