航天科技大楼桩基础施工方案.doc
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航天科技大厦工程【人工挖孔桩施工方案】
目录
第一章工程概况及编制依据 2
1.1工程概况 2
1.2编制依据 2
1.3场地条件 2
第二章场地工程地质条件 3
2.1工程地质条件 3
2.2地下水情况 4
2.3桩基础施工排水措施 5
第三章施工部署 6
3.1施工管理目标 6
3.2施工流水段划分 6
3.3施工搭接设想：
7
3.4成孔顺序 7
3.5施工准备 8
3.6人员、材料、机械组织方式 9
3.7余土外运措施 10
3.8检验批划分 10
3.9试验检验 11
相关送检要求按下表执行：
11
第四章劳动力计划安排 11
第五章人工挖孔桩施工工艺 11
5.1工艺流程 11
5.2工艺说明 12
第六章安全保证措施 15
第七章质量要求及保证措施 18
第八章文明施工 21
第一章工程概况及编制依据
1.1工程概况
四川航天科技大厦建筑由一座板式超高层主楼与裙房组成，主体建筑43层（屋面结构板顶169.66米高），裙房部分5层（屋面结构板顶23.4米高），地下建筑5层（18米）。
主楼功能为办公，裙房主要设置为之配套的商业及餐饮、娱乐用房，地下室设置机动车库和设备机电用房，地下5层局部兼做人防工程（六级二等人员掩蔽部）。
本工程桩基础设计为人工挖孔桩。
其中，Φ1200mm的人工挖孔桩50根，Φ1000mm的人工挖孔桩146根，共196根；其余裙房及地下室部分设计为Φ130mm抗浮锚杆共296根。
人工挖孔桩设计桩体砼强度等级为C35，混凝土护壁强度等级为C35，桩长为6.2、7.2、8、9m四种长度。
桩基础持力层为中等风化泥岩，桩端土极限端阻力标准值pk=5000KPa，极限侧阻力标准值qsik=110KPa。
单根锚杆抗拔承载力特征值设计为大于等于260KN。
抗浮锚杆另做专项方案。
1.2编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002
业主提供的桩基施工图纸
成都兴蜀勘察基础工程公司提供的《航天科技大厦地基岩土工程勘察报告》
建筑施工安全检查标准JGJ59-99
1.3场地条件
本工程开工前基坑开挖及支护工程已完成至8轴，8~10区域因场地未拆迁完毕暂不具备施工条件。
现场施工道路通畅，临时水电正在铺设到位。
第二章场地工程地质条件
2.1工程地质条件
本工程地质资料参考“航天科技大厦地基岩土工程勘察报告”，地层土质情况简述如下：
场地内钻孔揭露地层为第四系全新统的人工填土（Q４ml）、第四系全新统冲积层（Q4al）的粉质粘土、粉土、砂土和卵石土及白垩系灌口组泥岩（K2g）。
土层结构由上而下划分为：
2.1.1杂填土：
杂色，稍湿，松散。
以建筑垃圾为主，夹较多混凝土块及卵石，下部夹少量粘性土。
该层主要为旧房拆迁的建渣堆填。
该层场地内均有分布，厚度变化大，层厚2.20～4.10m。
2.1.2粉质粘土：
灰黄色，可塑，稍湿，裂隙不发育，含少量铁锰质小结核，夹少量粉土透镜体。
土状光泽，无摇振反应，干强度较高，韧性较好。
该层主要分布在场地北部，层厚0.40～1.30m,顶面埋深2.20～3.40m，顶面高程497.54～498.56m。
2.1.3粉土：
黄灰色，中密，稍湿，夹少量粉质粘土透镜体，下部夹有粉细砂团块，无光泽反应，摇振反应弱，韧性较差，干强度较低。
该层局部分布，厚度变化大，层厚0.60～1.90m。
该层顶面埋深2.60～3.50m，顶面高程497.24～498.21m。
2.1.4细砂：
灰色，黄灰色，松散，湿，成份以长石、石英为主，含少量白云母碎片，夹少量粉土团块。
该层分布广泛，厚度变化大，层厚0.30～2.00m，一般0.60～1.30m。
该层顶面埋深2.40～4.60m，顶面高程496.16～498.16m。
2.1.5中砂：
灰色、黄灰色，松散，湿～饱和，成份以石英、长石为主，含少量云母，夹少量粉细砂及粉土团块。
该层呈透镜状分布于卵石层中。
2.1.6砾砂：
杂色，湿～饱和，成份以细～中砂为主，夹15～45%的卵砾石，粒径一般1～2cm。
该层呈透镜状分布于卵石层中。
2.1.7圆砾：
骨架颗粒含量占总重的50～55%，排列混乱，大部分不接触，细中砂充填，部分泥质充填，N120标准值2.3击/10cm。
2.1.8卵石：
杂色，湿～饱和，成份以花岗岩为主，次为石英岩。
粒径最大7×15cm，最小1×1cm，一般3～6cm，呈亚圆形，微～中等风化。
分选较好，磨圆度中等，骨架颗粒含量大于55%，细、中砂充填，部分泥质充填，局部夹中砂、粉土透镜体。
卵石层顶面埋深3.10～4.70m，顶面高程495.94～497.56m。
据120kg动力触探试验成果，结合全取芯孔成果，将其划分为：
稍密、中密、密实卵石层。
卵石层中夹中砂、砾砂和圆砾软弱层。
（1）稍密卵石：
骨架颗粒含量占总重的55%～60%，排列混乱，大部分不接触。
卵石之间充填细～中砂，局部泥质充填，夹少量中砂及粉土透镜体。
N120标准值5.0击/10cm。
（2）中密卵石：
骨架颗粒含量占总重的60%～70%，呈交错排列，大部分接触。
动探施工时，钻杆轻微跳动。
N120标准值8.4击/10cm。
（3）密实卵石：
骨架颗粒含量大于总重的70%，呈交错排列，绝大部分紧密接触，大卵石之间充填小卵石，动探施工时，钻杆跳动剧烈。
N120标准值20.4击/10cm。
2.1.9泥岩：
紫红色、灰绿色泥岩，稍湿，夹泥质粉砂岩透镜体，该层顶面埋深22.20～23.50m，顶面高程477.31～478.06m，依风化程度分为强风化带与中风化带。
（1）强风化带：
主要为紫红色泥岩，夹少量泥质粉砂岩透镜体。
顶部见0.20～0.40m的全风化泥岩或残积土。
有3-4组风化裂隙发育，结构破碎，层理不明显，具散体状结构，岩芯采取率达80～85%。
该层场地内均有分布，层厚1.40～2.30m。
（2）中风化带：
主要为紫红色泥岩，夹灰绿色中厚层状泥质粉砂岩，有2-3组风化裂隙发育，裂隙面间距0.10～0.35m，结构较破碎，微显水平层理，具层状结构。
岩芯采取率达80～95%。
该层顶面埋深23.80～25.50m，顶面高程475.35～476.83m。
目前场地情况是：
基坑已开挖至约-20.m深，根据地质勘探报告及基坑施工单位试桩成孔的相关记录，目前地质情况向下依次为：
1、约2～4m深的密实卵石层1、1.40～2.30m强风化岩层层和中风化岩层。
2.2地下水情况
表1地下水及土腐蚀性评价表
评价指标
评价项目
分类
指标实验值
或计算值
环境类型
Ⅱ标准值
有无
腐蚀性
腐蚀
等级
水对混凝土
结构的
腐蚀性评价
硫酸盐（SO42-）含量
22.72mg/L
500-1500
无
/
镁盐（mg2+）含量
14.68-14.93mg/L
2000-3000
无
/
钾+钠盐（K++Na+）含量
28.18-29.29mg/L
43000-57000
无
/
HCO3-
4.98mmol/L
1.0-0.5
无
/
阴阳离子
480.22-480.65mg/L
20000-50000
无
/
PH值
7.51-7.55
5.0-6.5
无
/
侵蚀性CO2
0mg/L
15-30
无
/
水对混凝土结构中钢筋的
腐蚀性评价
Cl-
（Cl-+SO42-×0.25）
37.97-38.25mg/L
100-500
无
/
水对钢结构的
腐蚀性评价
PH值
7.51-7.55
3-11
有
弱
Cl—+SO42—
55.01-55.29mg/L
＜500mg/L
注：
场地为强透水层地层为A类。
拟建场区场地地下水为孔隙潜水，含水层为砂、卵石层。
泥岩为相对隔水层，但泥岩中存在裂隙水，无统一水面。
2.3桩基础施工排水措施
根据目前基坑试探开挖情况看，水位位于基底-20.5m左右，根据基坑支护单位进行基坑支护桩时的施工记录，水源主要是卵石层与泥岩之间的水。
桩基施工时排水主要采取明排水，即采用集水井集中排水。
拟采取如下措施：
沿四周桩基先跳挖22个桩，挖孔深度为进入泥岩1m左右，做好护壁后停止施工。
然后利用此部分桩孔作为集水井，集中排水，待其他桩施工完成后，最后施工此部分桩基，现场配备能够满足排水要求数量的排水设备和人员，不间断的把桩孔中的水排出，确保基坑外围卵石层与泥岩的水不向基坑内流动。
靠A轴侧先砌筑两个蓄水量在1～2m3的水池，四周桩孔内的水集中排至水池内，然后再向上排水，将水排至市政管网。
在四周桩孔降水的同时，中间部分桩位开挖过程中，如果仍然存在一定的出水情况，采取挖孔前集中排水，将桩孔内的水排到A轴侧的水池内，然后排至市政管网。
具体做为集水井的桩位见图1。
图1集水井桩孔布置图
第三章施工部署
3.1施工管理目标
桩基础分部质量达到合格标准或合同要求，安全文明施工达到成都市“安全文明工地”要求。
3.2施工流水段划分
根据本工程特点，按照设计结构后浇带及现场情况，拟将建筑施工区段划分为6段，其中塔楼部分人工挖孔桩3段，群房及地下室抗浮锚杆3段，具体划分见图2。
图2施工区段划分图
3.3施工搭接设想：
因本工程桩数量不太大，桩基较集中，故采用全面施工的方式；为了保证在基坑下面的加工场地，先施工A-1段人工挖孔桩，再施工A-2段抗浮锚杆。
A-3、A-4段桩基在A-1、A-2段桩基快完成并具备施工条件后进行施工。
A-5、A-6段桩基拟待基坑全部开挖完毕具备施工条件后再进行施工。
3.4成孔顺序
根据本工程桩设计情况，桩基扩大头净距离只有1000mm。
考虑到施工安全，拟采取跳挖的方式施工，即间隔开挖。
邻桩的开挖时间需待先浇筑的桩混凝土强度达到5Mpa后才能开挖。
马道范围内的桩基需待土方开挖转运完毕，具备施工条件后再按照上述开挖顺序进行施工，具体方式见附图1。
靠8轴侧桩基因距离基坑边较近，尤其需注意跳挖，此区域桩扩大头边缘距基坑支护桩边缘净距离小于1m的桩暂不施工，待基坑开挖完成后再行施工。
具体的施工范围详见图1中的分界线。
施工其余桩孔过程中，随时注意观察基坑表面的情况，发现问题及时报告监理工程师及业主。
根据设计图纸和现场基坑实际情况，基础底板还需下挖1.5m，基坑在桩基础、底板施工时基坑支护桩、护壁的安全存在风险，需要一定措施的加固或保护。
根据业主、监理、西勘院及我部于2007年6月7日讨论的结果，基坑有必要采取加固措施，故请业主及时采取加固措施，避免施工过程中出现安全问题。
3.5施工准备
3.5.1现场交接准备
1对现场的平面控制网点进行校核，并根据需要进行控制点加密。
2做好场地清理工作，对无关机械设备清理出场。
3.5.2施工技术准备
1熟悉图纸，提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等，完成基础分部图纸会审。
2编制专项施工方案：
按设计图纸要求，根据工程特点，结合地质构造、现场环境和工程具体情况，编制专项施工方案，并上报监理工程师审批，通过后下发施工班组。
3根据专项施工方案拟定的施工方法、进度计划以及建筑工程施工定额、有关费用定额，提出详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
4施工方案和技术交底：
工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，要求落实在各个施工环节之上。
项目管理人员再组织工人进行集中学习交底，把技术、安全等相关要求贯彻至工人。
5资料准备：
按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及成都市档案馆的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档。
3.5.3检验试验准备
1选定当地主管部门认证的中心试验室，并报业主、监理及质监部门认可备案。
2施工前提前做好混凝土级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。
3、现场建立标养室。
3.5.4施工队伍准备
施工队伍选用有类似工程施工经验的劳务队伍。
表2劳动力统计表
序号
工种
数量（人）
工作范围
1
钢筋工
20
钢筋加工与绑扎
2
混凝土工
20
混凝土浇筑
3
其他特殊工种
60
桩基等特殊工种
4
杂工
20
配合其他工种施工
3.5.5施工机械准备
根据施工机械设备投入计划，及时组织钢筋机械、桩基机械等机具设备进场。
计划投入25T吊车1台、自卸车5台（出土及材料运输）、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、电焊机4台，其他桩基专用机械设备如绞车、水泵等小型机械见表3。
表3小型机具统计表
序号
名称
数量（台）
备注
1
空压机
10
此部分机具，根据工作面大小进行调整
2
潜水泵
30
3
绞车
40
4
手推车
30
3.5.6物资材料准备
施工时提前编制材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作。
项目经理部材料员负责组织物资进场。
物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。
同时项目部质量员参与进场材料的进场验收，在验收合格资料收集齐全后，向监理进行物资报验。
监理批准后试验员邀请监理进行取样试验。
表4桩基施工主要材料统计表
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
钢筋
φ18（二级）
t
55
2
钢筋
φ14（二级）
t
4
3
钢筋
φ10（一级）
t
20
4
钢筋
φ6（一级）
t
10
5
砼
C35
m3
1902
6
钢筋
φ40（三级）
t
30
3.6人员、材料、机械组织方式
因本工程基坑较深，场地狭窄，不能采用常规的运输方式解决垂直运输问题。
人员上下基坑的方式拟采取在基坑西北角，即在1/E～F轴东侧搭设一人员上下的专用通道来解决。
机械设备及主要材料，如空压机、钢筋等均采用汽车吊来解决垂直运输问题。
材料的加工场地，拟选择在A-2段区域加工，待桩基施工完成后，再施工此区域抗浮锚杆。
3.7余土外运措施
挖孔桩施工后会有大量余土，连同基础底板需二次开挖的部分土方，共约有4000m3左右。
桩基施工完毕后，基坑开挖时马道已经被挖除，此时土方外运采取汽车吊吊运的方式来解决。
根据现场情况，拟采用一台25T吊车调运，配合3~5辆自卸车运输，运距约为15km。
3.8检验批划分
施工时，先小批开挖，待监理工程师现场验收合格后，再根据实际情况展开工作面。
根据人工挖孔桩施工特点，在施工过程中，检验批将按照如下方式划分：
桩孔的开挖、护壁砼的浇筑采取按施工实际进度时间划分的方式，即成孔一批，验收一批；钢筋笼的验收按照成批制作、成批验收的方式来进行，按照每批验收的钢筋笼为一个检验批；浇筑混凝土时检验批的划分采取按次进行，即每浇筑一次为一个检验批。
当桩身混凝土强度达到设计要求后，按照规范及设计要求对桩进行检测。
桩基础的验收批次按照目前施工段的分区来划分，即分2～3个区段来划分。
A1、A3段尽量在一个批次验收（A3段施工进度受土方施工的影响）。
在人工挖孔桩阶段，根据施工工艺流程，设置三个控制点：
1、成孔。
成孔过程中，如发现质量问题，及时整改，比如护壁施工质量、垂直度等。
2、钢筋笼加工制作。
钢筋笼施工完一批，即请监理验收一批，未经过验收合格，不得使用。
3、浇筑。
未经验收成孔、钢筋笼制作合格的桩位，不得浇筑砼。
施工停止见证点：
1、第一节护壁轴线验收；2、基桩护壁模板验收；3、护壁混凝土拆模后结构验收；4、钢筋加工成型验收（焊接，绑扎等）；5、下钢筋笼前桩孔验收（积水、标高标示、轴线复核等）；6、混凝土浇筑前桩孔验收；7、桩检测；8、桩验收。
3.9试验检验
相关送检要求按下表执行：
序
号
试件
名称
必试项目
验收批划分
取样数量
取样方法
1.
水泥
安定性
强度
一批/产地、品种、强度等级、袋装≤200T
12kg
见证方指定取样
2.
砂
筛分析
含泥量
一批/产地、品种、规格、≤400M3（600T）
22kg
见证方指定取样
3.
热轧带肋钢筋、
热轧光圆钢筋
拉伸、
弯曲
一批/厂家、炉号、规格
≤60T
二根500㎜拉伸
二根250㎜弯曲
任取一批取两根去除端头500㎜
取500㎜两根，250两根
4.
热轧圆盘条
拉伸、
弯曲
一批/厂家、炉号、规格
≤60T
二根500㎜拉伸
二根350㎜弯曲
任取一批取两根去除端头500㎜
取500㎜二根，350㎜两根
5.
钢筋焊接
接头拉伸
同批原材、规格
≤300个
接头三根
单面焊10d、双面焊5d，接头两边各留250㎜。
6.
砼试块
抗压强度
每桩一组/≤50m3
一组三块（150*150*150）
见证方现场见证取样
7.
砼试配
稠度、抗压强度
石子40kg、砂30kg、水泥25kg
第四章劳动力计划安排
4.1根据施工部署，按照专业分工进行施工人员配备。
本工程拟投入一个人工挖孔桩施工队负责桩基础工程的施工，一个锚杆施工队负责锚杆抗浮施工。
4.2由于桩基础工程量较大，人工挖孔桩施工队组织30个班组在塔楼基底处流水施工。
具体施工工期见附表：
桩基础施工进度横道图。
第五章人工挖孔桩施工工艺
5.1工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→检查桩位中心线→浇筑混凝土护壁→检查桩位中心线→架设垂直运输架→安装辘轳→开挖第二节桩孔土方（修边）→支护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位中心轴线→逐层向下循环作业至孔底→验收桩孔→吊放钢筋笼→验收钢筋笼→灌注混凝土→桩基础检测→子分部验收。
5.2工艺说明
5.2.1桩身设计
桩身半径500mm、600mm，护壁厚度100～175mm。
5.2.2护壁及其模板设计
护壁混凝土强度等级为C35，采用商品混凝土。
模板采用钢质模板，环向四块拼装，每节1m高，每个桩孔分配1～2套模板，每天定量施工，每桩最大不得开挖超过1.5m，拆上节、支下节重复使用，混凝土浇筑后养护拆模时间控制在24小时～36小时，拆模前报工程管理人员，由管理人员检查护壁支护和混凝土浇筑记录无误后方可拆除。
5.2.3放线定桩位及护壁顶部保护
图3人工挖孔桩护壁大样图
依据建筑物测量控制网及基础平面开挖布置示意图，测定桩位中心线及高程控制点。
确定好桩位中心点，以桩中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（及第一节）的圆周，确定开挖尺寸线。
上口经预检合格后开挖。
5.2.4开挖桩孔土方及护壁衔接
开挖第一节桩孔土方，由人工从上到下逐层进行，先挖中间部分然后扩及周边。
根据勘察报告，由于桩顶向下2～4m内为密实卵石，故每步开挖深度可定为0.5m。
以下地层视土质好坏和操作难易程度，每步挖深可定为50cm～1m，每步挖后立即清除，并对周围清壁处理，校核垂直度和孔径，检查无误后方可进行下步挖土。
第一节护壁壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。
开挖第二节桩孔土方后，安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，支护第二节护壁模板，要求上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50～75mm，详见图3。
护壁钢筋的连接方式采用绑扎连接，搭接长度根据设计要求为250mm。
土方的吊运采用人工绞架的方式，即在孔口搭设小型井架，人工出土。
因本工程桩位较密，桩间距较小，为了保证施工安全，土方运出孔后，采取人工运输至目前基坑土方开挖的场地，随车运走。
5.2.5作业安全施工条件
5.2.5.1电源条件：
井底照明采用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具，电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊篮相碰；
5.2.5.2通风条件：
井深大于5m后，采用鼓风机保证井下通风，保持井下良好通风条件，井上人员随时观察井内作业人员的状况；
5.2.5.3井口防护条件：
井口处护口采用混凝土台沿保护，高200mm；井口设安全盖板，当井内无人作业时，井口须遮盖，禁止无关人员靠近。
井上设专人看管，防止掉物。
5.2.5.4个人防护条件：
两人一组，下孔开挖人员身系安全绳，开挖施工；孔口看护人员负责吊运和监护，如遇情况，立即将孔下人员吊至地面，确保孔下人员安全。
上下孔口采用软爬梯来解决。
弃土堆放必须堆放到指定的地点，不得在孔口附近1m内随便堆放。
5.2.6吊放钢筋笼，浇灌混凝土
5.2.6.1当孔深、孔径经检验达到设计要求后，小型机具配合人工下放钢筋笼，水准仪控制笼顶标高。
钢筋笼下放到位，如孔内为干孔，则直接浇灌混凝土。
如果孔内有积水，则采取排水措施后立即浇筑混凝土。
5.2.7所有成桩开挖必须跳孔施工，成桩并达到5Mpa强度后方可跳回施工此段。
5.2.8钢筋工程
钢筋的下料与放样：
加强筋的成型，采取加工同箍直径的圆盘以插销连接成专门制作圆箍的圆盘模具，加工人员根据园盘模具将所需加强筋逐根弯曲成型。
图4钢筋笼的成型与加固
（a）钢筋笼加固成型；（b）耳环；
1-主筋；2-箍筋；
3-耳环φ20mm；5-轻轨；6-枕木
钢筋笼的成型组装：
钢筋笼的组装在加工场地平卧制成所需要长度的钢筋笼，在地面设专门加工的架体上，按划线逐根放上主筋并与之点焊连接，控制平整度误差不大于50mm，上下节主筋接头错开50%，箍筋每隔一箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定；主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不少于10d（以上连接方式为暂定措施，具体连接方式按设计要求）。
焊接完毕后，随手将药皮敲掉；组装成型的钢筋笼验收后，编号挂牌，并按桩号分类堆放整齐备用。
见图4。
钢筋笼保护层的控制：
在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置4个φ20耳环作定位铁（或垫块），使保护层保持3.5cm，钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小7cm。
钢筋笼就位：
验孔完毕，钢筋笼采用人工抬运至桩孔，吊放入孔。
钢筋笼就位用小型吊运机具（图5），整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
图5小型钢筋笼吊放
（a）小型钢筋笼吊放；（b）三木搭移动
1-双轮架子车；2-0.5~1.0t卷扬机；3-三木搭；4-钢筋笼；5-桩孔
5.2.9砼工程
5.2.9.1材质要求：
本工程混凝土采用商品混凝土，地泵泵送工艺，砼标号C35，商品混凝土的配合比应提前3天报项目部，然后项目部报监理工程师审核。
混凝土的坍落度控制在70～100mm。
混凝土的运输：
搅拌好的混凝土通过砼罐车运至现场，采用地泵泵送浇筑。
浇筑时，连续浇筑完一根桩后再浇筑下一根桩，现场人工移动泵管。
5.2.9.2砼浇注技术要求：
混凝土浇灌前将井孔底部积水、散土和被水浸泡的软弱土处理干净。
混凝土用软管直接向下灌筑，泵管出口处采取增设串桶的方式，以确保软管末端离孔底高度不
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