贵州剑河城景水电站施工组织设计DOCWord下载.docx
《贵州剑河城景水电站施工组织设计DOCWord下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《贵州剑河城景水电站施工组织设计DOCWord下载.docx（52页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
本工程筹建期为6个月，从第一年5月开始规划、测量、地质勘探等工作，至同年10月完成《可行性研究报告》、《初步设计报告》。
开工前的准备工作从第一年8月~10月，共计3个月，与筹建同步进行。
计划第一年10月施工单位进场，做好场内三通一平，修建好临时房屋和有关辅助设施，清理料场，并开始修建永久性生活区。
工程施工进度安排原则是：
分项分期开工，同时竣工，总工期为18个月（不含筹建期）。
1.2自然条件
1.2.1水文
本工程控制流域面8624km2，实测最大流量7790.0m3/s，（施洞站）4月～9月为汛期，10月～次年3月为枯水期。
多年平均降水量1279mm，经查阅1960年～2010年共49年（其中缺2年）的径流资料，历年的10月至次年的3月，日平均流量在50～110m3/s，为每年的枯水期。
1.2.2气象
工程的气象特征如下:
根据剑河县气象站1971～2008年近30年气象统计资料，年平均气温16.7º
C，极端最高气温36.4℃，极端最低气温-3.2º
C，多年平均降雨量1279mm，年平均风速1.1m/s，极端最大风速5.6m/s。
历年各月平均气温、相对湿度、风速、降水量见下表
表1-2历年气温、相对湿度、风速、降水量各月平均值表
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
平均气温℃
5.7
7.6
11.8
17.3
21.1
24.1
26.2
25.4
22.2
17.5
12.8
8.0
平均相对湿度%
80
78
79
81
83
82
77
平均相对风速m/s
0.9
1.2
1.1
1.5
1.0
平均降水量mm
32.8
39.7
58.6
128.2
187.5
200.6
162.6
134.0
71.7
88.5
58.8
64.0
1.2.3地形地质
水电站工程所处地质构造单元属翁项群，区内属下古生界的志留系为主。
上部为杂色页岩、粉砂岩。
坝址处河道深切，两岸边坡陡峭，基岩裸露，但其形状平缓，岩层厚度大，岩体雄厚，裂隙发育少，水库蓄水后不会出现不良的物理问题。
2施工平面布置图
3施工方案及技术措施
3.1施工导流
3.1.1导流标准
枯水期的施工时段可以划为10月至次年2月，日平均流量在50～110m3/s，为历史最枯流量。
经枯水时段和全年时段比较，第一期施工导流选在当年的10月至次年的10月，枯水期导流流量采用120m3/s，相应下游水位466.50m，洪水期按5133m3/s，相应下游水位469.50m；
第二期围堰选在次年的10月至第三年的3月，枯水期导流流量采用120m3/s，相应下游水位466.50m。
本电站工程属三等，导流建筑物为四级。
一期闸坝段施工围堰采用土石围堰，根据施工组织设计规范，导流标准采用10年一遇洪水，相应的丰水期导流流量为5133m3/s。
3.1.2导流方式
根据坝址水文、地形、地质和建筑物的特点，施工采用二段、一个枯水期围堰施工法导流。
一期将左岸厂房段170m（其中4个闸孔段）进行围水施工，留出河道右边过流为一期施工导流；
二期围堰利用一期建好的4个闸孔溢流，对闸坝段进行施工。
闸坝孔共9孔，第一期完成4孔，第二期完成5孔。
选用的导流方案水力要素成果见表3-1。
表3-1导流工程水力要素成果表
项目
导流流量（m3/s）
上游水位（m）
下游水位（m）
最大流速（m/s）
一期
120（枯水期）
467.00
466.50
1.20
5133（洪水期）
471.00
470.00
8.50
二期
120
472.50
全年
3.1.3导流建筑物设计与施工
3.1.4围堰形式选择与导流建筑物设计
比较了下列几种围堰形式:
（1）土石围堰；
（2）混凝土（或浆砌石）围堰；
（3）其它形式围堰。
最后选定土石围堰与混凝土围堰相结合，上、下游围堰采用土石围堰，纵向围堰采用混凝土墙围堰。
导流建筑物工程量见表3-2。
表3-2导流建筑物工程量汇总表
单位
一期围堰
二期围堰
厂房全年围堰
合计
填筑
拆除
石碴
m3
5500
粘土
3800
5550
9350
9300
混凝土
1920
钢筋笼填碴
13100
覆盖层开挖
100
石方开挖
200
3.1.5导流建筑物施工
第一期围堰安排在第一年的10月中旬。
一期厂房段和4个溢流闸孔的施工围堰利用右岸原河床过流作为一期施工导流，待完成4孔溢流坝顶高程471.5m后则作为二期围堰的导流，溢流堰堰顶高程471.50m。
二期工程厂房段围堰顶高程472.50m，可满足枯水期10年一遇的洪水从已建好的4个溢流坝顶过流。
第一期上游围堰均采用土石围堰，底宽23m，内、外边坡1：
2，顶宽3.0m，堰高5.0m，堰顶高程471.50m，河床高程466.50m；
下游围堰底宽19m，边坡1：
2，堰顶宽3.0m，堰顶高程470.00m。
河床高程466.00m。
上、下游堰体中间填底宽3.0m，顶宽1.5m的粘土心墙。
上、下游纵向围堰采用混凝土墙围堰，上游底宽4.0m，顶宽1.0m，高8.5m，顶高程472.50m，建基面464.00m（深入河床1.0m），下游砼墙底宽3.0m，顶宽0.8m，高6.0m，堰顶高程470.00m，建基面高程464.00m（深入河床1.0m），上游纵向砼墙围堰与5#闸墩（从左至右5#）上游侧相接，下游纵向围堰与5#闸墩的下游侧连接，5#闸墩同时起到纵向围堰的作用，一举两得。
砼围堰均采用C15埋石砼，纵向围堰在枯水期限完成，因在干河滩上施工，免得围堰清基。
第二期上游围堰采用钢筋笼围堰，上游钢筋笼直径4m，纵筋采用Φ14，环筋采用用φ8，中间粘土填心宽3m，堰顶高程472.50m，河床高程466.50m，堰顶宽11m，采用开挖的弃碴填筑。
下游围堰同样采用D2.5m的钢筋笼围堰，堰高4.0m，顶宽8.0m，堰顶高程470.00m，河床高程466.00m。
3.1.6截流
本工程截流拟在11月中旬进行，截流流量取10年一遇的枯水月平均流量，历年11月份平均流量为50m3/s。
3.1.7施工渡汛
本工程根据工程进度安排，其中要经历2012年的汛期，围堰建筑物均按10年一遇洪水考虑。
当超过10年一遇的洪水时，其超标准洪水的设计，主要考虑5～8月的主汛期。
根据进度安排：
2012年4月以前完成主厂房流道砼浇筑到运行层469.60m高程，副厂房完成到水泵层466.80m，大坝4个闸孔段完成到溢流坝溢流面471.50m高程，此时发生超标准洪水时，洪水可从建筑面板上溢流，只是要停工2～3天，洪水过后要进行施工面的清洗和必要的处理，可能对围堰也要进行维修和整理。
3.1.8基坑排水
基坑排水分坝基排水和厂房基础排水，均采用明排，其排水设备都采用2台ZW100-100-30的自吸排污泵（1台工作1台备用），Q=100m3/h,，H=30m，通过颗粒60mm，配22KW电机；
同时选配两台ISW200-315的卧式离心泵，Q=200m3/h,，H=32m，配30KW电机。
3.1.9下闸蓄水
根据进度安排，本工程于4月下闸蓄水。
蓄水期流量标准为80.0m3/s左右，经计算3天可蓄至发电水位。
3.2施工交通运输
3.2.1对外交通运输
本工程对外运输总量约42万吨，年最大运输量25万t，月最大运输量2.6万t，包括水泥、河砂、卵石、钢材、木材、钢筋等主要建筑材料及施工器械和生活物资。
其中运输量最大的是砂石料和水泥，总计约39万吨，水泥可由凯里水泥厂供应，运距约56km，采用汽车运输。
钢材需要量约2118吨，钢筋2911吨，也需从凯里购买。
炸药需要量37.6吨，需从剑河县民爆公司采购，运距10km左右，以汽车转运至工地。
砂卵石料需从剑河县清水江上游砂滩采集运到工地，约13km左右。
机电设备重大件共有6件300t，最大件重量42t，外形运输尺寸（长×
宽×
高）为10m×
5m×
3m。
运输方案采用汽车运输。
所有材料均从现有的“311”省道或沪昆高速公路运抵工地，交通完全满足工地运输要求。
3.2.2场内交通运输
场内交通运输主要是砂石料、水泥，由堆料场地运往拌和站，再从拌和站运到浇筑仓。
所有的钢材、木材、模板等工地的二次转运以及坝基开挖的石碴要运往堆碴场，运输较复杂。
砂石料采用斗容1.5m3轮胎式装载机装车，15t自卸汽车运输。
高峰期平均日运输强度约1000m3，运距0.5km，需轮胎式装载机2台，15t自卸汽车6台。
坝基开挖出碴，高峰期平均日强度1500m3，采用斗容1m3反铲装车，20t自卸汽车运输，运往坝址下游约0.3～0.5km左右的岸坡台地，填筑变电场和进厂公路，剩余运往坝下游山凹里堆放，约1.0km。
大坝的左岸有一条村级公路从旁边经过，是从展架大桥左岸分叉向下游0.8km即到左岸坝端，该段路需扩修铺砂。
混凝土拌和系统至坝址浇筑地的混凝土采用铲车和汽车运往工地，运距0.5km，运输总量17.2万m3，月最大运输量2万m3，日最大运输量1000m3。
石料从A料场运往坝址，运距2km，采用汽车运输，运输总量3万m3，月最大运输量0.5万m3，日最大运输量200m3。
3.3.1材料物质计划
3.3.1当地建材需要量
本工程混凝土20.49万m3，土石方填筑16万m3（由基础开挖料填筑），砖砌体660m3。
需要细骨料11.08万m3，粗骨料16.4万m3，石料利用基础开挖的石料，土料2km以外挖运。
3.3.2料场分布与选择
分布于坝址附近的主要砂砾石料场在坝址上游10～15km的河滩，可采用的最大骨料粒径为80mm，含砂率为10%，至坝址运距10～15km。
工程所在处河床两岸沿线均有岩质优良的中厚～厚层变质砂岩分布，结构简单，岩性单一，岩性稳定，裸露地表风化轻微，湿抗压强度为60MPa以上。
储量丰富，质量好。
一般运距10～15km，完全能满足工程块石料的需要。
基础开挖料也可得到利用。
砾石料多为砂岩和石灰岩，质量好，储量大，运输近。
砂料用量大，就近开采困难，采取加工或就近购买。
分布于坝址附近的石料场主要有A料场和B料场，属变质砂岩，复盖层厚度2.0m，有用储量250×
104m3，距坝址运距1km。
经分析比较，考虑运输等原因，选择A料场为主料场，B料场为备用料场。
3.3.3料场规划
施工准备期临时工程所需砂石料在上游河滩料场开采，石料在A料场开采。
拦河坝第一期导流施工所需砂砾石料利用基础开挖料，土料在B料场开采。
拦河坝第二期导流施工所需砂砾石料利用基础开挖料，土料在B料场开采，石料在A料场开采。
电站厂房全年施工所需砂砾石料，前期在上游河滩料料场开采，后期在上游河滩料料场开采。
所需石料在A料场开采。
3.3.4料场开采
砂砾石料采用机械开采装车，20t自卸汽车运至砂砾石加工系统毛料堆场储存，运距1～2km。
粘土料采用挖机开采装车，20t自卸汽车运至施工场，运距2.0km。
块石料采用风钻机钻孔爆破，挖机装车，20t自卸汽车运至现场，运距1km。
料场复盖层就近堆放，并进行必要的平整。
料场开采所需施工机械见表3.3-1。
表3.3-1料场开采施工机械设备表
序号
机械名称
规格或型号
砂砾石料场
土料场
块石料场
挖机
1.2m3
台
装载机
1.5m3
潜孔钻
100型
空压机
10m3
3.5.主体工程施工
3.5.1拦河坝施工
3.5.2基础开挖
大坝、厂房基础的石方开挖采用潜孔钻配合手风钻打孔、人工装药爆破、15t自卸汽车出碴、斗容1m3的反铲或正铲装车。
开挖时要留有保护层开挖，保护层开挖厚0.5m，开挖弃碴作为填筑变电场和进厂公路用，剩余部分运至左岸山凹堆放，并做好固碴处理。
3.5.3基础处理
主要是对大坝的基础进行固结灌浆和帷幕灌浆处理。
固结灌浆待基础开挖到位后，按设计布置用风钻在基岩上垂直钻孔，孔径孔深按图纸，在孔口预埋塑料管，待坝体上升3.0m平面时再灌浆，灌浆压力0.3～0.5MPa。
帷幕灌浆待固结灌浆三天后，从固结灌浆的坝平面采用在坝上用潜孔钻钻孔，钻灌深度按图纸，从上至下灌浆，灌浆压力0.3～0.6Mpa，达到设计灌浆压力为止。
每100m2钻三个检查孔，设计压力下渗水q<
5Lu，否则要重钻重灌。
3.5.4混凝土浇筑
坝体混凝土采用水工结构缝通仓浇筑。
水平分层厚度为0.5～0.8m，基础层为0.8m，其余为7.0m左右。
本工程坝体砼标号为C20（2级配埋石砼），溢流面砼标号为C35，厚0.6m，厂房下部砼标号为C20（3级配），厂房上部砼标号为C25（2级配），流道砼采用C35，迎水面0.6m厚。
砼采用搅拌机拌制，大坝砼采用铲车运输直接进仓，2.2kw插入式振捣器振捣；
厂房砼采用双胶轮车水平运输，门吊垂直运输，人工入仓，机械振捣。
砼养护期为28天。
砼试块按规定制作。
3.5.5固结灌浆和帷幕灌浆
固结灌浆和帷幕灌浆是大坝的重要部分。
3.5.6发电厂房与开关站施工
3.5.7发电厂房施工
（1）基础开挖
岩石采用潜孔钻机钻孔爆破。
出碴采用1.2m3挖掘机装车，20t自卸汽车运输，运至弃碴场堆放。
（2）基础处理
断层采用刻槽处理。
固结灌浆在混凝土浇筑3m厚的压重后进行，帷幕灌浆在固结灌浆后进行。
（3）混凝土浇筑
发电机层以下混凝土采用机械配合人工浇筑，发电机层以上采用输送泵浇筑。
3.5.8开关站施工
开关站土建工程主要是填筑和场地平整。
采用一般土石方机械施工，构架按设计要求因地制宜采用先预制后吊装。
开关站可作为调节工程，插空安排施工。
3.5.9机电设备及金属结构安装
3.5.10机电设备安装
本工程水轮发电机组为贯流灯炮式机组，总重120t，埋件从开工后4个月开始安装，采用先固定的方法施工。
水轮发电机应于开工后13个月开始安装，安装工期3个月，利用桥式起重机吊运。
故要求厂房土建工程于开工后12个月封顶，轨道梁应在桁车安装前1个月完成，桥式起重机在机组安装前1个月开始安装，并月投入运行，以便安装主机。
第一台机组于开工后16个月安装完毕，经调试和试运行后，于2013年5月并网发电。
3.5.11金属结构安装
金属结构安装分为弧形闸门、平板闸门、拦污栅及钢架等。
闸门总重1650t，其中泄洪闸门安装时间为开工后12个月开始安装，历时5个月，电站进出口闸门安装时间为开工后12个开始，历时2个月。
3.6施工工厂设施
3.6.1混凝土拌和系统
本工程混凝土总量17.2万m3，最大月浇筑强度1.5万m3，最大日浇筑强度1000m3。
大坝最大仓面1300m2，厂房最大仓面2000m2，一次浇筑厚度80cm，要求混凝土拌和系统的生产能力120m3/h。
混凝土拌和系统布置在坝址下游200m处，建筑面积80m2。
出料高程3m。
选用强制式60m3/h拌和机2台，另配一台强制式0.75m3的拌和机一台。
采用自动配料系统，皮带上料系统。
骨料贮料按7天生产能力计算，料储容积8000m3；
水泥贮料2000t。
混凝土采用粉煤灰作掺合料，掺量约为15%，施工时由试配确定。
3.6.2砂石加工系统
工程需砂石料24×
104m3，其中粗骨料16.4×
104m3，细骨料11.08×
104m3。
混凝土浇筑最高月平均强度1.5×
104m3，要求砂石料系统的成品生产能力为120m3/h，其中粗骨料70m3/h，细骨料50m3/h。
砂砾石料场位于大坝上游10～15km处河滩，用机械开采，汽车运输。
运至砂石加工系统毛料堆场。
砂石料加工系统布置在河滩边，由毛料堆场、地笼、筛分楼、成品料仓组成。
筛分楼选用的筛分机是3级。
成品料仓分级为0.05～0.5cm、1～2cm、2～4cm、4～8cm四个级别。
毛料堆场储量为12000m3，面积500m2，成品料仓储量8000m3，可满足10天混凝土浇筑的需要。
砂石料加工系统建筑面积120m2，总占地面积3200m2。
3.6.3机械修配及综合加工系统
工程距就近的剑河县6.2km，需在工地修建机械修配及综合加工系统。
3.6.4机械修配厂
机修厂布置在大坝上游1.0km展架大桥桥头左边，承担施工机械修理和小型零配件制作。
建筑面积120m2，露天作业场500m2。
所需生产和辅助生产人员共5人。
机修厂主要设备见表3.5-1。
表3.5-1机修厂主要设备表
设备名称
规格
车床
5000mm
钻床
2000mm
台床
500mm
电焊机
16kw
3.6.5汽车修理站
汽车修理站布置在机修厂，承担工地汽车的小修和保养。
建筑面积100m2，露天作业场和停车场合用。
生产和辅助生产人员2人。
主要设备见表3.5-2。
表3.5-2汽车修理站主要设备表
气泵
1.5m3
11kw
轮胎装拆机
3.6.6金属结构加工厂
金属结构加工厂就近布置在机修厂附近的坪里，建筑面积100m2，露天作业面积1200m2，主要承担枢纽工程的闸门制作。
月平均制作强度200t/月，需生产和辅助生产人员6人。
通用的机械加工设备可以共用。
专用设备见表3.6-1。
表3.6-1金属结构加工厂主要设备表
32kw
氧割机
3.6.7木材加工厂
木材加工厂布置在加工工厂旁边，日最大制作模板量50m3/d，建筑面积60m2，木材场面积150m2，需生产和辅助生产人员3人。
主要设备见表3.6-2。
表3.6-2木材加工厂主要设备表
锯木机
刨木机
钻木机
3.6.8钢筋加工厂
钢筋加工厂布置在大坝左岸下游台地上，日加工制作20t/d，建筑面积100m2，存放棚面积160m2，需生产和辅助生产人员4人。
主要设备见表3.6-3。
表3.6-3钢筋加工厂主要设备表
钢筋调直机
钢筋对焊机
切割机
3.7风、水、电及通讯
3.7.1供风
工地空压机分基坑开挖用和块石开采用两部分布置。
（1）基坑开挖的供风
左岸一期厂房基坑石方开挖量9.52万m3，空压机容量为60m3/min，空压站布置在左岸，建筑面积150m2。
右岸二期基坑开挖量3.7万m3，空压机容量为60m3/min，空压站布置在右岸，建筑面积150m2。
（2）块石开采的供风
空压机布置在石料场旁边，台班开挖方量150m3，台班耗风量2400m3，空压站建筑面积150m2。
所需主要设备见表3.7-1。
表3.7-1各空压站主要设备表
空压站
空压机型号
备注
一
期
基
升级会员 