混凝土生产质量检验与控制-检测大纲.doc
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混凝土拌合楼
生产质量检验及控制
2015年3月15日
目录
一、范围 1
二、引用文件 1
三、进场原材料的质量控制 2
3.1水泥 2
3.2粗骨料 2
3.3细骨料 2
3.4矿物掺合料 2
3.5外加剂 3
3.6原材料的检测频率 4
四、混凝土拌合楼质量控制程序 5
4.1混凝土拌合楼质量控制程序 5
4.2混凝土拌合楼控制程序 7
4.3应急处理措施 11
五、混凝土质量评定 13
5.1统计方法评定 13
5.2非统计方法评定 16
5.3混凝土强度的和个性评定 16
六、混凝土拌合楼质量控制常见问题 17
6.1聚羧酸减水剂对用水量敏感问题 17
6.2外加剂与水泥的相容性较差引起混凝土的质量问题 17
6.3人工砂中的石粉含量超标 17
6.4骨料混仓问题 17
6.5混凝土堵管现象 17
6.6配合比设计不合理的问题 18
6.7冬季施工 18
混凝土生产质量检验及控制
一、范围
本程序规定了混凝土工序质量检验、技术要求、质量管理、混凝土拌和物的废料标准与应急处置措施等。
本标准适用于拌和楼混凝土生产质量控制及检验。
二、引用文件
下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
《混凝土搅拌机》GB/T9142-2000
《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001
《预拌混凝土》GB/T14902-2012
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《混凝土泵送技术规范》JGJ/T10-2011
《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
《通用硅酸盐水泥标准》GB175-2007
《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T8074-2008
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999
《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》GB1345-2005
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB1346-2011
《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005
《水泥取样方法》GB/T12959-2008
《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-2014
《混凝土外加剂》GB8076-2008
《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2012
《建筑用砂》GB/T14684-2011
《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011
《水工混凝土砂石料试验规程》DL/T5151-2001
《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006
《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2000
《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433-2009
《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-2005
《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
三、进场原材料的质量控制
3.1水泥
水泥的主要控制项目：
凝结时间、安定性、标准稠度、胶砂强度、氧化镁及氯离子含量，用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃。
水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，并应采取防潮措施；出现结块的水泥不得用于混凝土工程；水泥出厂超过3个月（硫铝酸盐水泥超过45d），应进行复检合格者方可使用。
3.2粗骨料
粗骨料主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性。
粗骨料料应有遮雨设施，并应符合有关环境保护的规定；粗骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混进杂物。
3.3细骨料
细骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量；人工砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括石粉含量和压碎值指标，人工砂主要控制项目可不包括氯离子含量和有害物质含量。
人工砂中的石粉含量应符合表1的规定。
人工砂中石粉含量控制表（%）表1
混凝土强度等级
≥C60
C55~C30
≤C25
石粉含量
MB＜1.4
≤5.0
≤7.0
≤10.0
MB≥1.4
≤2.0
≤3.0
≤5.0
细骨料应有遮雨设施，并应符合有关环境保护的规定；细骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混人杂物。
3.4矿物掺合料
混凝土掺和料控制指标表2
序号
掺和料分类
检验项目
备注
1
粉煤灰
细度、需水量比、烧失量、三氧化硫
C类粉煤灰还包括游离氧化钙含量、安定性
2
粒化高炉矿渣粉
比表面积、活性指数、流动度比
—
3
钢渣粉
比表面积、活性指数、流动度比、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、氧化镁含量、安定性
有特殊要求检测放射性
4
磷渣粉
细度、活性指数、流动度比、五氧化二磷含量、安定性
—
5
硅灰
比表面积、二氧化硅含量
—
矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过3个月时,应进行复检，质量合格方可使用。
3.5外加剂
外加剂质量控制表3
序号
分类
检验项目
引气剂：
含气量
1
外加剂混凝土性能
减水率、凝结时间差、抗压强度比
防冻剂：
含气量和冻融强度损失率比
2
外加剂均质性
PH值、氯离子含量、碱含量
膨胀剂：
凝结时间、限制膨胀率、抗压强度
外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行复验，合格者应经粉碎至全部通过600um筛孔后方可使用；液态外加剂应储存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经复验合格后方使用。
3.6原材料的检测频率
原材料检验频率表表4
材料名称
检验项目
取样频率
混凝土
原
材
料
水泥
细度、安定性、标准稠度、
凝结时间、强度、
比表面积
散装每批或400t取样一次
袋装每批或200t取样一次
水化热
必要时检
粉煤灰
细度、烧失量、需水量比
每批或200t
取样一次
SO3含量
每季度一次或必要时检
细骨料
含水量、细度模数、石粉含量、泥块含量、表观密度
每批或1200t
一次
坚固性、有机物含量、碱含量等
每季度一次或必要时检
SO3含量（国标和公路）、氯离子（公路桥涵）
每季度一次或必要时检
粗骨料
超逊径、针片状、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、吸水率、压碎值
每批或2000t
一次
坚固性、有机物、碱含量
每季度一次或必要时检
减水剂
PH值、混凝土减水率、
含气量、凝结时间差、
抗压强度比
每批或50t
取一次样（粉剂）
含固量（水剂）、含水率（粉剂）
引气剂
PH值、含固量、减水率、
含气量、凝结时间差、抗压强度比
每批或2t
取样一次
含固量（水剂）、含水率（粉剂）
拌和用水
PH值、不溶物、可溶物、氯化物、
硫酸盐含量
每半年一次
或必要时检
原材料进场取样方法表5
序号
材料名称
取样方法
取样数量
1
水泥
袋装：
20包等量取样
12kg
散装：
3个罐车中等量取样
2
石
料堆自上而下不同方向，均匀分9点取样
100kg
3
砂
料堆自上而下不同方向，均匀分9点取样
50kg
4
粉煤灰
袋装：
在10袋中等量取样
10kg
散装：
从3个罐车中等量取样
5
减水剂
5包或5桶中等量取样
400kg水泥配制量
6
引气剂
5包或5桶中等量取样
400kg水泥配制量
四、混凝土拌合楼质量控制程序
4.1混凝土拌合楼质量控制程序
4.1.1混凝土拌合楼原材料及拌合物的检测频率
混凝土拌和及拌和物质控内容和要求表6
工序
序号
名称
检验内容
检测频率
备注
材料质量控制
1
细骨料
含水量
每班2～4次
拌合站料堆
级配（细度模数）
每班1次
含泥量或石粉含量
每天1次
2
粗骨料
含水量
每班1～2次
拌合站料堆
超逊径
每天1次
含泥量
3
外加剂
溶液浓度
每班1次
拌合站
砼拌和及拌和物
1
配料称量检查
水泥、水、粉煤灰、各级骨料、外加剂检查应配量、实配量
每班2～3次
要求自动计量记录
2
拌合时间
净拌和时间
每班1～2次
记录净拌时间
3
坍落度
评价砼工作性，控制工作度变化
每班2次
机口检测
4
VC值
评价砼可碾性，控制工作度变化
每2h一次
机口检测
5
测温
气温、出机口砼温度
每班2～4次
机口检测
6
含气量
有抗冻要求混凝土，调整引气剂掺量
每班2～4次
机口检测
7
外观
检测拌合物的均匀性
2～4h一次
机口检测
8
水胶比
检测拌合物质量
必要时
机口检测
4.2.2拌合楼质量控制时的注意事项
（1）定期对拌合楼原材料进行抽检。
（2）混凝土拌和楼（站）的计量器具应定期（每月不少于一次）校验校正，在必要时随时抽验。
每班称量前，应对称量设备进行零点校验。
（3）在混凝土拌和生产中，应定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题应立即处理。
（4）混凝土组成材料计量的允许误差按表7控制。
混凝土材料称量的允许误差表7
材料名称
称量允许误差%
材料名称
称量允许误差%
水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液
±1
骨料
±2
（5）混凝土坍落度每4h应检测1～2次。
其允许误差应符合表8的规定。
混凝土坍落度允许误差（cm）表8
坍落度
允许偏差
坍落度
允许偏差
坍落度
允许偏差
坍落度
允许偏差
≤4
±1
4～10
±2
10～16
±2
大于16
±3
（6）混凝土拌和物温度、气温和原材料温度，每4h应检测1次。
最低入仓温度5℃，最高混凝土温度不宜超过28℃。
（7）混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理：
1）错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；
2）混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；
3）拌和不均匀或夹带生料；
4）出机口混凝土坍落度不能超过最大允许值。
（8）碾压混凝土的细骨料含水量不能大于6%,石粉含量在12%~22%。
当碾压混凝土的骨料与普通混凝土所用的骨料是一样的时候，要注意含水量及石粉含量。
（9）混凝土取样频率
混凝土取样频率
混凝土试件成型频率表表9
工序
名称
检验内容
检测频率
备注
1
普通砼抗压强度
1、大体积砼28天龄期每500m3一组，90天龄期或设计龄期每1000m3一组；
2、非大体积砼28天龄期每100m3一组，90天龄期或设计龄期每200m3一组；
3.结构砼不足100m3一组。
机口成型
（仓面取样为机口取样的10%）
2
公路水泥混凝土
1、浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取不少于2组
2、连续浇筑大体积结构物时，每200m³或每一工作班应制取不少于2组
3、每片梁（板），长16m以下的应制取1组，16m~30m应制取2组，31m~50m应制取3组，50m以上者应不少于5组。
4、就地浇筑混凝土的小桥涵，每一座或每一工作组应制取不少于2组；当原材料和配合比相同，并由同一拌合楼拌制时，可几座合并制取不少于2组
5、（桩基）桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工作的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
对一般项目，除已明确规定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。
现场成型
3
碾压混凝土抗压强度
28天龄期每500m3一组，90天龄期或设计龄期每1000m3一组，不足500m³的至少每班取样一次。
机口成型（仓面取样为机口取样的10%）
4
特殊砼全面检测成型
1.抗渗等级
设计龄期主要强度等级每季度各一组
机口成型
2.抗冻等级
3.劈拉强度
4.极限拉伸
5.弹性模量
4.2混凝土拌合楼控制程序
4.2.1接收任务书
试验室拌合楼质控人员要在接收任务书时，注意任务书中的工程信息、混凝土的强度等级及坍落度填写是否完整，人员签字是否齐全，修改的部分要杠改签字。
4.2.2配料单的填写
拌合楼质控人员根据任务单的内容，查找相对应的设计配合比，根据当天检测骨料的含水，算出施工配合比。
并交试验室主任或质量负责人进行校核。
配料单上签字齐全后，由拌合楼质控人员送上拌合楼。
配料单样表（见附表3）
4.2.3配料单的调整
拌合楼质控人员将配料单交到拌合楼操作人员，监督拌合楼操作人员按照配料单定称，并在配料单上签字。
开始打料时，试验室人员要按照任务单上的要求控制混凝土的坍落度。
根据实际出料的情况进行加减水及砂率的调整。
4.2.4混凝土的取样
1）取样
同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。
混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2）混凝土拌合物成型
①混凝土入仓温度。
混凝土入仓温度不低于5℃。
将混凝土温度记录在混凝土温度记录表中。
混凝土温度记录表见附表4。
②混凝土坍落度
a、湿润坍落度筒及底板，坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
b把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装人筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面;浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完
后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
c清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成;从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
d提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值;坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定;如第二次试验仍出现上述现象，则表示该棍凝土和易性不好，应予记录备查。
e观察坍落后的混凝土试体的钻聚性及保水性。
黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。
保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好;如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
f当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值;否则，此次试验无效。
如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
g混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至lmm，最终结果修约至5mm。
③拌合物（VC值）试验
a试验前将容量筒、压板等擦净、润湿。
b将碾压混凝土拌合物筛去大于40mm粒径的骨料，拌合均匀，摊平。
用四分法将拌合物分成4份。
取其对角线方向的两份，分两层装入容量筒，上层装至与筒口齐平。
每装一层用捣棒从容量筒周边开始向中心螺旋均匀插捣25次。
插捣下层时捣棒穿透该层，插捣上层时应插入下层10mm-20mm，上层插捣完毕后，用捣棒沿筒口中心线向两侧方向轻轻刮平。
c将装料的容量筒固定于振动台上。
把透明有机玻璃圆盘压板配重砝码加到拌合物表面。
松动滑杆紧固螺栓，开动震动台同时计时。
记下从振动开始到圆盘周边全部出现浆体所需用的时间，读数准确到0.1s。
d整个试验应在拌合物拌合完毕20min内完成。
未进行试验的拌和物应用塑料薄膜或湿麻袋遮盖以免水分蒸发。
结果处理：
以两次测值的平均值作为拌和物的VC值，准至1s。
当碾压混凝土拌和物的VC值在2s-8s、9s-16s、17s-25s范围内，两次测试结果差分别不得超过2s、3s、5s，否则该组试验作废。
④混凝土试模的要求
试模的承压面的平面度公差不得超过为边0.0005d（d为边长）试件的相邻面间的夹角90°，其公差不得超过0.5°。
试件各边长直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。
⑤成型试块
（一）普通混凝土：
a成型前应检查试模尺寸并按规定在试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
b取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型一般不宜超过15min
c根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现/浇混凝土或预制构件的混凝土试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
d混凝土试件制作应按下列步骤进行
取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
按坍落度要求选择成型方法成型。
用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口，试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。
用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部。
插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次，每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次。
插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
成型后，刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时用抹刀抹平。
试块成型完后要填写混凝土成型台账，台账见附表5。
（二）碾压混凝土：
将试模内壁擦净，涂一层薄层矿物油。
将试模置于振动台上，放上套模，装料。
试模断面最小尺寸为100mm时，湿筛筛出粒径超过40mm的骨料。
每装一层料用捣棒从试模周边开始向中心螺旋形均匀插捣，每100cm2插捣12次。
每层插捣前用抹刀顺模边插一遍。
插捣下层时用捣棒穿透该层，插捣上层时捣棒应插入下层10mm-20mm，插捣完毕将模内拌和物表面整平。
放上承压板及重块，扶正压重块或用导向杆导向，开始振动，振实时间以表面泛浆为准。
试模高度为100mm时，一次加料和加压振实。
试模高度为150mm时，分两层装料，一次加压振实。
试模高度超过150mm时，分层装料，每层装料厚度不超过150mm，并分层加压振实。
（三）喷射混凝土
喷射混凝土试件应在施工过程中通过喷大板切割法或现场钻取芯样取得。
喷大板法：
喷射混凝土作业时，按实际施工条件向垂直垂直放置的长450mm、宽350mm、高120mm的开敞式木模内沿水平方向喷射混凝土，在施工现场养护一昼夜后脱模。
将混凝土大板移到试验室，在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面（底面可不用切割），加工成边长为100mm的立方体试件。
立方体试件允许偏差为：
边长不超过±1mm，直角不超过±2。
。
现场钻取芯样法：
采用小型钻机配金刚石钻头，在喷射混凝土结构物上钻取芯样。
取样位置应该具有代表性，钻取芯样数量应不少于3个。
将钻取的芯样用切割机加工成高度和直径相同的圆柱体试件。
圆柱体试件的允许偏差为：
高度不超过±1mm，直角不超过±2。
。
⑥试块的的养护
试件成型后，应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模后，应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，试件应放在标准养护室内的支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，但不得被水直接冲淋。
同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后试件仍需保持同条件养护。
标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
在混凝土试块养护期间要每天记录养护间的温度、湿度。
⑦拆完模后的试块，要用毛笔将试块的相关信息写在试块的表面上。
包括试件编号、成型日期、到期日期、混凝土强度等级等。
试块放到养护间养护架上按照试件编号顺序排列，方便到期时查找试块。
保证试块不遗漏。
⑧试块进出入养护间需要建立进出入台账，记录试块养护时间。
4.2.5拌合楼值班
拌合楼质控人员要将当天值班的情况如实的记录下来，包括天气情况、取样数量、拌合楼运行情况等，保证当出现混凝土问题时，能够找出问题的源头，解决问题。
4.3应急处理措施
1）开楼前检测砂细度模数超出范围2.4～2.8，检测人员留下试验样品，报告试验室负责人，试验室负责人通知项目部质检人员。
在质检人员、监理、试验人员共同见证重新取样进行复核试验。
若复核试验检测结果仍超出控制范围，由试验室和质检人员讨论对进入拌和楼的人工砂进行处理，并通知监理，直至人工砂细度模数满足要求后方可以开楼生产。
同时，在混凝土生产过程中，加密人工砂细度模数检测，由1次/班调整为1次/4h。
2）当人工碎石超逊径检测（超径含量≤10%或逊径含量≤15%）时，可以通过配料单调整进行混凝土生产；当人工碎石超逊径检测（超径含量＞10%或逊径含量＞15%）时，检测人员留下试验样品，通知试验室负责人，试验室负责人通知质检人员及监理，在质检人员、监理、试验人员共同见证重新取样进行复核试验。
若复核试验检测结果仍超出控制范围，由质检人员通知监理共同讨论对进入拌和
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