休闲广场景观工程施工方案及技术措施.docx
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休闲广场景观工程施工方案及技术措施
休闲广场景观工程施工方案及技术措施
根据国家现行的施工及验收规范，质量检验评定标准和有关规程、规定的要求，结合本工程的实际和公司的施工水平，公司工艺标准，保证工程质量，缩短工期，降低工程成本，有效地进行组织施工，指导施工，编写本工程主要分项工程的施工方案。
一、施工测量
针对工程的特点，为使施工放样符合设计意图，指导工程施工，确保工程质量，测量工作应采取“先控制后细部，从整体到局部”的程序进行。
本节主要内容：
（一）、控制测量
根据现场地形，环境状况和工程施工的需要，经现场踏勘选点，在适当的地方按一次埋设、长期使用的原则埋设若干个测量控制点，组成一个能满足施工放样、标高传递和沉降观测等多种用途需要的永久性施工测量控制网。
本工程施工要求，设水准点不少于二个，设置在距建筑物30M-80N稳定，可靠的土层内，或沉降已稳定的建筑物上。
1、平面控制网
利用经纬仪既可测距又能测角的功能，对控制网中所有布设的控制点进行严密的双向观测，并将他们与附近的国家城市导线点或经规划部门测定可得定位基准点进行联测，使其坐标同为一个系统。
外作业观测结束后，对所有观测值进行严密平差计算并获得成果，然后到实地对控制点逐外进行规划调整并精确标定其中心点位。
测定后的控制网精度必须满足国家《工程测量技术规范》和工程设计要求。
2、标高控制网
以现场附近的国家水准点为引测依据，指定标高控制点。
使用不低于S1级紧密水准仪按国家四等水准测量精度要求对标高控制点进行闭合或附合水准路线观测，根据各部分工程施工的需要有的放矢地选择部分安全稳定的控制点兼作标高控制点，使整个平面高程控制网达到既经济合理又实用可靠。
为确保建筑群体整体平面和高程相对位置的正确性，经常对控制点进行必要的检核，检核时可利用全站仪能直接测定坐标、高程的功能，按三联脚架直接测定控制点的三维坐标。
由于控制点要经常使用，为防止被碰动造成测量差错，施工现场应对控制点采取必要的安全保护措施。
（二）、测量技术措施
为了及时准确地做好测量工作，保证工程施工的顺利进行，针对本工程特点，我们主要采取如下几个基本措施。
1、使用经计量检定合格的测量仪器和钢卷尺，并经常对所用的各种测量仪器进行检验校正，以保证质量值传递的准确性。
2、经常对各种控制点进行必要的复测，发现问题及时采取有效措施。
3、指派经验丰富的测量人员负责指导现场测量工作。
4、用于沉降观测的水准点、水准仪和水准尺做到固定使用，并按事先规定的次数。
5、沉降观测人员做到基本固定，并由专人负责观测、记录和整理成果。
二、园林建筑工程施工
一、钻孔灌注桩基础工程施工
（1）施工准备阶段：
①修钻机进场道路。
②房屋地梁块石等杂物先挖除，上铺道木形成钻机平台。
③自备2台大功率发电机组专门供应桩基施工用。
（2）护筒：
①护筒内径比钻孔桩直径大20mm，岸上护筒高度高出地面0.2m，以防杂物、地面水落入或注入井孔内，水中护筒高出最高水位1m，以防潮水涌入护筒破坏泥浆浓度。
②埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应严格保持护筒的竖直位置。
③水中桩应布置内外护筒，并确保埋入河床底下1.5M以上，内外护筒间倒入塑性指数≥17的粘性土，以防钻孔时发生坍孔，且护筒四周用四根φ130钢管桩将护筒进一步固定、防止护筒偏位。
（3）泥浆：
岸上钻孔要用泥浆池，水中要用泥浆船进行泥浆循环，泥浆指标标准：
比重1.10—1.15，粘度18—24秒，如果粘土略差，可适当加膨润土或石灰等以保护粘度。
（4）钻孔操作：
①钻机在工作平台上安装就位时底面应水平，钻杆垂直，开钻前，待泥浆输入钻孔中一定数量后开始钻进，开始钻孔时适当控制进尺，在护筒刃脚处1米以下后按正常速度钻进。
②钻孔过程中认真做好全过程的记录工作，对每一进尺土质情况，仔细分析，即时检验和修订泥浆指标调整钻速，必要时更换钻头。
③进入砾石层会引起钻头跳动、蹩车、钻杆摆动、大钻头偏斜等现象，采用低档慢速，优质较浓泥浆，大泵量，防止扩孔，便于砾石上浮。
④终孔后用检孔器检查孔径一次。
（5）清孔：
终孔经检查符合设计深度后，采用换浆法清孔，具体方法如下—终孔停止钻进使钻头空钻，以便磨碎石渣，同时保持原来的泥浆比重进行循环，浮渣随着孔内残渣不断浮出，孔内泥砂比重和石渣量不断降低（该过程为原浆缓浆）约3小时后，再经过清水缓浆把比重降为1.1—1.15，含砂量小于4%，粘度17—20秒，孔底沉渣小于10cm。
（6）下钢筋笼：
岸上用履带吊协助安放钢筋笼，水中桩的钢筋笼用钻机自己下，组织好孔口焊接，加快施工速度。
钢筋笼一端固定在钻架底盘上，以防掉落入孔中。
（7）灌注水下砼：
①灌注水下砼之前测试一下孔内的沉淀物不得超过40cm，如超过，还必须进行二次清孔，所用导管要经过闭水试验，保证使用中不会漏水。
水下砼采用技术指标是：
塌落度16—22cm。
②为防止导管下口进水，导管口始终埋入砼大于1.5米保证导管内砼可靠地与水隔离。
③随着砼逐渐灌入钻孔内，砼面不断上升，每隔几分钟测量一次砼顶标高，将导管长度和已灌砼的数量记入灌注记录表中并校核砼顶高是否同计算高度相符。
④当埋管深度等于容许的最大深度时（本工程最大埋深以6米为宜），提升导管使导管埋深大于1.5米时拆除导管。
⑤砼面标高高于所设计桩顶标高50—80cm时灌注结束，每根桩灌注时间控制在6小时以内。
（二）、主体结构施工
1、钢筋工程
钢筋工程严格按照混凝土结构与验收规范施工，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表、各种规格钢筋的进料计划，按钢筋绑扎顺序前后进场，适时做好半成钢筋的加工，力争半成品钢筋随出、随绑扎。
钢筋绑扎过程中派专人对钢筋规格、品种、间距尺寸、数量和搭接位置长度进行复核验收，不符合处及时派人整改直到合格。
（1）钢筋翻样员要及时准备地做出下料表、各种型号规格钢筋的进料计划，制作完毕后的钢筋分类堆放等。
（2）钢筋焊接前应进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可施工，焊工应有上岗操作证，所采用的电焊条或焊剂必须有质保单。
（3）梁筋待梁底模铺设完后开始制作安置，优先采用电弧焊接，受拉区接头错开50%，梁与柱交接处箍筋不应漏放，梁柱交接处钢筋较密的地方，考虑焊箍筋的安装方式。
（4）板筋四周应每点绑扎，中间梅花型八字绑扎，底筋扎完毕后进行管线预埋，上层钢筋最后绑扎并放足铁马凳，保证浇捣时板的有效截面。
2、模板工程
支模系统材料选用：
（1）柱、结构楼层、楼梯底模采用20㎜厚多胶合板，背面采用60×100方木作档料，承重支撑系统采用￠48钢筋管搭设。
梁采用组合小钢模拼装。
￠48钢管作梁的竖挡及围檩。
（2）柱箍的间距为750㎜，转角处用铸铁十字扣件连接。
柱子边长大于600㎜时，中间加一根￠14对拉螺栓。
（3）梁的竖挡间距为750㎜，顶端加支撑固定，当梁高大于700㎜时，在距梁底2/3高度处加2㎜厚对拉铁片。
（4）支撑的立杆间距为990㎜，每180㎜设一道纵横连杆，用铸铁十了扣件连接。
（5）柱模板安装前必须在其根部加时直径不小于14㎜的钢筋限位以确保其位置的正确。
模板下脚采用1：
3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。
支模质量要求：
（1）模板及支架必须具体有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板的接缝不大于2.5㎜
（3）模板允许偏差合格率严格控制在90%以上。
模板体系技术措施：
（1）由于该工程施工进度较紧，模板计划配备二套，满足流水周转。
（2）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
（3）梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。
（4）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
模板拆除：
（1）非承重模板（柱、梁侧模）的拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。
（2）承重模板（梁、板底模）拆除时间满足下表规定要求。
（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（4）拆模跨度较大的梁底模时，应先从跨度中开始，分别拆向两端。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理，拆钢筋板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格堆放整齐。
3、混凝土工程
混凝土采用现场拌制，混凝土的垂直运输以井架为主，手推车辅助配合，混凝土浇筑前先将模板内的垃圾杂物清理干净，并浇水湿润模板。
柱子每次下料高度控制在1.5米左右，楼板混凝土浇筑之前作好标高标记，按标记控制标高，做到平整，现浇混凝土施工时钢筋木工派专人跟班保护，及时修整。
楼面混凝土随捣随抹，收水以后再用木蟹打毛一次。
混凝土浇筑完成在12小时内应浇水养护，养护时间不少于7天。
材料要求：
（1）本工程采用自拌混凝土。
（2）水泥选用新鲜的425号以上普通水泥，石子选用5-40㎝，其含泥量不得大于1%，砂用模数为2.3-3.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。
（3）混凝土拌和物入模坍落度控制在3—5㎝混凝土浇灌。
（1）混凝土采用自拌混凝土，严格按级配要求过磅搅拌；浇筑之前先作好标高标记，按标记控制标高，做到平整，混凝土浇筑时钢筋，木工派专人跟班保护，及时修整。
楼面混凝土随捣随抹，收水以后再用木蟹打毛一次。
混凝土浇筑完成终凝以后及时浇水养护。
（2）混凝土入模处，每处配备4只插入式掁动器。
浇筑时确保快插慢拔，掁动时间以后停冒气泡为止，插入间距300㎜呈梅花状布置，插入深度为进入下层5—10㎝。
施工缝留置处理：
（1）本工程原则上不得留设施工缝，要求一次性浇筑完成。
若出现意外情况（不可避免）必留设施工缝时，要求如下：
（2）所有施工缝表面必须凿去表面浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与混凝土中间同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
（3）必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中三分之一范围内。
（4）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。
混凝土养护
常温下混凝土浇筑后12h内,即可进行养护工作,养护时采用覆盖草包浇水养护,雨天采用塑料薄膜养护。
养护时间不少于7天。
混凝土质量要求：
（1）混凝土强度必须符合设计及现行规划规定。
混凝土表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹碴等现象。
（2）实测量允许偏差符合规划要求，其合格率应控制在90%以上。
混凝土施工技术措施
（1）混凝土施工必须有混凝土浇筑方案，明确混凝土浇筑方向，浇捣方法，施工缝位置及其处理方法
（2）混凝土浇筑前，钢筋及预埋工程必须通过隐蔽工程验收，模板及其支撑系统施工符合设计要求。
签发混凝土浇灌令后，方能进行混凝土的浇筑。
（3）混凝土施工前，施工员必须向全体操作班组进行必要的安全、技术、质量要求交底，落实专门的看模、看铁人员，确定有关的应急措施方案（如机械故障、天气变化等）。
记好必须日记，做好混凝土块试制作工作，做好混凝土浇筑后的养护工作。
（三）、砌墙工程
⒈墙体砌筑施工顺序
砌体的一般顺序：
测设水平→立皮数杆（或在砼墙头角上弹皮数线）→干摆砌体→架头角→挂墙体→砌墙→做好安装工程穿墙管的接口→工完清场自检→互检。
⒉墙体砌筑施工
粘土砖在砌筑前应大堆浇水湿润，不够湿润的，砌前须补浇，含水率宜为10—15%，吸水深度为1—2CM，墙体砌筑施工要点：
（1）砌筑前，应设置墙体拉结筋，拉结筋长为1.0M，不到1.0M的应焊接至1.0M。
拉结筋按2￠8@500沿高设置。
（2）先根据砖墙位置弹出墙体边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，必须使各皮砖的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
（3）在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角墙体交接处，其间距不超过15M为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使皮数杆标高位于设计同一标高位置。
（4）砌体留槎应符合规范规定，接槎时，必须将接槎部位清理干净，浇水湿润，并嵌填砂浆，以保持灰缝平直。
砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度；砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
（5）砌筑过程中遇洞，管道等应在砌筑时正确留出或预埋，并应符合施工规范要求，洞口宽度大于300MM时及门窗洞顶未遇钢砼梁处均应设置砼过梁，过梁两端应搁入墙体250以上，当达不到要求即与柱现浇。
（6）砌筑时，必须先拉准线，砖块依准确无误线砌筑。
同时应保持墙角的垂直和墙面的平整。
（7）砌块注意符合设计标准，有出厂合格证。
复试报告；砂浆按要求做试块。
（8）砌筑用砂浆，不得超过其使用期限，一般应在4小时内使用完毕。
（四）、屋面工程
本工程屋面采用筒瓦及沥青油毡屋面为主。
1、防水层的施工
防水层施工应在管道施工（即有套管的管道也应完成）全部结束后、长平层已干燥可进行施工。
施工前将有套管的管道，在两管之间填塞石棉绳，塞紧并凹进10㎜左右，
用防水胶粘剂填嵌封缝。
管道与找平层的节点处也用防水胶粘剂加强一道。
最后全面铺
防水层，操作方法为满铺贴，铺完后在面上涂胶粘剂时撒干净的于砂，以便做面层能粘
牢固。
2、面层施工
面层施工必须在防水层硬结后进行，间隔时间不能太久，或对该房间在做完防水层
临时封门，不让防水层遭破坏。
做面层施工应注意不要损坏防水层
3、瓦屋面的质量要求及控制
瓦屋面的质量要求：
不得渗漏基层平整、牢固。
瓦片排列整齐、平直，搭接合理，
接缝严密。
且不得有残缺瓦片。
质量控制应做的工作是：
⒈对瓦的来料要验收，抽查抗折强度；
⒉铺瓦前要选瓦，并试铺；
⒊铺筑中要拉线，施工人员应经常对操作进行检查；
⒋重点灯注意脊瓦与坡上瓦处接缝的严密，防止该处渗漏。
如有天沟的地方瓦伸人沟内的尺寸应足够，避免水泛溢到瓦底内渗漏。
小青瓦的垄沟不要太宽，若盖瓦压不住仰瓦也易渗漏。
（五）、门窗工程施工
在安装时，要根据加工厂提供的技术操作要求及有关规范安装节点进行。
并在结构施工中，预留好安装埋件或孔、洞。
为了确保安装的门窗横平竖直，门窗安装前应在墙上弹出基准线，以保证门窗的进出，高低顺直一致。
框与墙体间空隙要均匀，控制在20～30㎜左右。
门窗安装要注意开启方向和五金安装牢固。
1、安装操作要点
（1）塑料门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。
（2）横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10㎜并用密封膏密封。
（3）在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20—30㎜，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。
（4）若窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其密封处理。
（5）安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时要增设加固件，并应作防腐处理。
（6）窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们准备采用矿绵或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5—8㎜深的槽口，填嵌密封材料。
（7）塑钢门窗安装完毕后，应根据有关规定进行喷淋试验，以检验其密封性能。
（六）、装饰工程施工
一）、抹灰工程
1、材料的质量要求：
⑴粉刷用的水泥应选用没有受潮，无结块的水泥经，面层用的水泥宜选用同批产品，保证色泽一致。
⑵黄砂宜用中、粗砂，平均粒径0.35-0.5毫米，无杂质垃圾，使用前应过筛。
⑶石灰膏的熟化时间在常温下一般不少于15天，用天罩面灰时，不应少于30天，细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，已冰结风化的石灰膏不得使用。
2、施工作业条件
内、外墙粉刷施工操作揃 应具备下列条件：
⑴墙体必须全部砌筑完成 ，预留脚手墙洞等必须全部砌补镶嵌完善。
⑵所有门窗框必须全部安装完毕，经检验校正无误差，并用水泥砂浆将门窗框两侧及天盘上口层嵌实。
⑶主体结构质量经中间检查验收合格。
⑷暗敷水电配管敷设完成，水电安装留孔在结构时未留的，应予打好，必要时应少凿洞，凿小洞。
⑸施工操作所有机械设备工具应做好机修保养准备，做到施工操作过程中正常运转。
⑹施工用所有材料应按品种，数量、规格、质量、做好事先备料。
⑺施工操作前做好上述要求外，还应做好施工操作面安排，任务单材料领用卡签发，班组力量组织，同时必须做好机具设备，材料使用，操作工艺要求，质量标准，安全操作等注意事项的技术交底工作。
3、抹灰的操作要点
施工工艺：
墙面素水泥浆结合层→基层→面层。
（1）清理墙面基层表面，补砌好脚手洞，用麻线托线板挂直，进行直角，做灰饼。
（2）粉底层砂浆用括尺括平，如墙面偏差大时，应用水泥砂浆事先垫平。
（3）待底层发白即六一七成干后，可粉面层砂浆，用括尺赶平后再用木蟹打磨平整，注意丝纹清晰顺直，无明显接槎。
（4）外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶以及突出腰线等宜用水泥砂浆，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的浓度和宽度均不应小于10毫米。
二）、涂料施工方法
1、施工的一般规定
（1）涂料等级和产品品种要求，应符合设计和现行国家标准的规定。
施工前根
据设计要求选择材料和确定涂刷的标准；
（2）涂刷前斟层要求平整、干净、坚固、无污垢、油渍、砂浆流痕、起壳、脱皮、粉化等现象。
（3）涂刷的基层必须干燥、混凝土、抹灰面含水率低于8%。
湿度过大的要延长
干燥时间，待干后再涂，如要抢工应烘干；
（4）涂料所用的机具，事先均应清洗干净，不得将带油污、尘土等杂质混入涂料，施工完毕或间隔时，工具应洗净或泡在相应溶剂中再备用；
（5）成品涂料使用前应详细了解产品性能，并按出厂说明书施工，并应具有质保书和质保期的证明，施工中的稠度要适宜，以涂刷时既不流坠又易操作为度。
双组份或多组分混合的涂料，也要按使用说明书，准确配比混合调拌均匀。
用多少拌多少，并在规定时间内用完。
（6）涂刷面各达时应分段施工，分段线应在墙面阴角，分格线、或水落管或管道后面留置。
室内一个房间的涂刷不宜分段，要一次成活；
（7）涂料用的腻子，应坚固，不粉化、起皮、裂缝。
腻子干后要打磨平整、光滑，并清理干净；
（8）涂料及涂刷环境湿度应按说明书要求达到。
夏季在外墙涂料时，应防止太阳曝晒，以免发生脱皮、鼓包。
涂膜未结硬前，防止雨淋，水喷、受潮。
外墙有大雨时不宜施工。
2、材料要求
涂料所用的材料、成品、半成品均应符合设计要求，发及现行有关产品的国家标准的规定。
并应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存的有效期，技术指标和产品合格证。
3、涂料施工的要点
（1）基层必须处理好，涂刷前应将基层的缺棱掉角处，用1：
3水泥砂浆（或聚合
物水泥砂浆）修补好，表面麻面、缝隙等应用腻予填补平齐。
涂刷的表面要清扫干净，无灰尘、污垢、溅沫、砂浆流痕等，基层好是涂出好质量的基础；
（2）涂刷的料要拌均匀，使色泽一致，涂时要每次薄涂，不宜过厚，所用涂料应同一室内、同一墙面，用同一批号或同一配料。
（3）工序过程应按要求的不少、不漏地做到，涂刷交接要及时，相隔时间太久会
接槎而不美观；
（4）对复层涂料（即封底层、主层、面层）的各层次涂刷时，应待前一层干燥后
才能涂刷后一层。
面层要涂两次，第二次涂时，也要待第一次涂层干燥后才能进行。
中水泥系的主层涂层，涂好后应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能涂面层；
（5）涂刷面的基层必须干燥，基层要平整表面和顺，这是保证涂刷质量的关健。
4、涂料的质量要求
（1）所用材料的品种、颜色应符合设计要求，材质应符合产品标准，完成的涂装
色彩效果应符合选定的色板要求
（2）对掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩等都不允许出现。
要
求颜色均匀一致，装饰线、分色线在5m长内偏差不大于2㎜，高级的为1㎜。
要求室内的门窗、灯具、五金等不被污染，要染上了也得擦干净。
对室外的窗、门、阳台等非要求涂的物件均不应被污染；
（3）涂料不得被水浇潮或受水的浸蚀，而造成发花、反碱。
因此施工时要防止出
现该种情况而最后影响质量效果。
三、广场、园路施工
（一）、园路施工
园路铺装工程在本工程中占有较大的比例，其施工的好坏直接影响施工完毕后的效果。
1、园路施工时，根据设计标高，土基经人工修整后，采用12—15T压路机压实，
要求达到土基测试密实度大于93%，局部压路机无法压实的地方采用蛙式打夯机夯7—8遍，要求达到土基测试密实大于93%。
以保证路基坚实，防止路面发生沉降导致断裂。
2、在土基上铺垫碎石，要求碎石料径级配在15-40㎜之间，铺平后用压路机压实
2-3遍。
根据以往施工经验，碎石铺垫的顶面宽度每边应大于设计尺寸15㎝，两边按1：
1放坡，以保证路基稳定。
3、在浇捣时，两边采用槽钢作边模，槽钢面按设计要求标高加固固定，砼浇捣灌满平整后先用振动梁振动一遍，并用插入式振动机振捣两边槽钢处，以保证砼密实然后
再用滚简进行压滚平整。
4、砼浇捣后采用浇水养护。
5、园路石板铺砌必须符合设计的色彩及图案要求施工，面层施工时要严格控制平
整度，施工员和质量员随时对施工现场进行监督、检查。
6、卵石镶嵌施工时，在铺平的松软垫层土上，按照设计的图案进行卵石镶嵌施工，
然后进行修饰和完善图案纹样，并尽量整平铺地后，就可以定形，用水泥干砂、石灰干砂等材料撒布其上，并扫入缝隙中填实，最后用水进行冲洗耳恭听干净交流工作并养护7-10天。
7、园路面层铺砌完毕后要及时清理干净，重点做好成品保护工作，严禁随意污染。
（二）、广场铺设工程
广场是人们休闲、娱乐的场所，广场铺设的好坏，将直接影响整个工程的总体效果。
1、广场的垫层、结合层和面层填缝应采用洁净无有机杂质的砂。
在铺砌面层前，砂垫层和结合层应洒水压实，并用刮尺找平，不得采用冻结的砂。
2、广场的铺砌形式按设计要求，一般采用“直行”、“对角线”或“人字行”等铺法。
铺砌时应挂线，相邻两行的错缝应为砖长度的三分之一至二分之一。
结合层的厚度：
用砂铺砌时应为15-20mm。
3、铺砌砂垫层（或砂结合层）的石板应对接铺砌。
面层在填缝前，应适当洒水并予以拍平夯实。
铺砌在砂土的石板面缝隙，用水泥砂浆填塞时应预先用砂填缝至一半的高度。
4、广场铺设时应按照设计要求的色彩、图案进行施工，施工员、质量员应随时对施工现场进行监督、指导。
5、广场铺砌完毕后，要及时清洗干净，做好成品保护工作。
四、绿化种植施工
（一）、乔灌木栽植工程
本工程的对象是植物，我们专业技术施工人员首先应认真研究有关植物材料的不同栽植季节，植物的不同特性，植物与土质的相互关系，以及防止树木植株枯死的相应技术措施。
栽植工程属于收尾性质的综合性施工项目，在搞好包括质量管理在内的整个工程管理的同时，一定要保证按期竣工。
施工上的主要注意事项如下：
（1）熟悉设计意图和设计图纸，确认施工现场。
（2）根据各种条件，编制工程进度表的栽植工程总体计划。
（3）对树木及使用材料等进行质量管理。
（4）检查配植作业的结果，搞好施工技术管理。
在实际施工中，具体按发下规范操作：
1、定点、放线
（1）定点放线使用的工具：
钢尺、轻便卷尺、量角器、角规、小木桩、木桩、花杆和绳子。
（2）位置确定后用木桩等做出明显标志，树丛用白灰线划清范围，线圈内钉上木桩，写明树种、数量、坑（穴）号，然后用目测方法定出单株小点，用灰点标明。
（3）定点与种植的树种和数量必须符合设计图纸要求。
（4）树种位置及配置应注意层次，切忌呆板，宜中心高边缘低或呈由高渐低的倾斜林冠线，邻近的几棵不要定成机械的几何图线或一条直线。
2、种植穴（坑）的挖掘
（1）种植穴（坑）挖掘的质量，对植株以后的生长有很大的影响。
除按设计确定位置外，应根据根系或泥球大小、土质情况来确定穴径大小（一般应较根盘或泥团大0.25—0.5米），根据树种根系类别，确定穴（坑）的深浅（一般应较根系长度或泥团厚度深0.2—0
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