防水施工交底.docx

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防水施工交底

交底内容：

一、交底依据

1、南京地铁四号线TA03标正线隧道结构设计结构图、矿山法结构与防水图。

2、目前掌握的现场勘测资料。

3、现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及南京市有.0关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规。

4、现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力。

二、交底范围

本交底适用于云南路站~鼓楼站区间隧道防水施工。

三、施工准备

1、主要材料：

1.5mmPVC防水板；

2、配套材料：

土工布；背贴式止水带；

3、辅助材料：

塑料圆垫片、金属垫片、L≥27mm射钉、棉纱；

4、保护材料：

1mm厚钢板；

5、施工机具：

自动爬行热熔焊机、1000W热风枪、专用电铬铁、射钉枪、手锤、壁纸刀、剪刀、漏电保护电源插盘、彩笔、盒尺等。

四、工艺流程

基面处理→土工布保护层施工→PVC防水板铺设及焊缝检查→试验验收

五、施工方法及技术要求

1、基面处理

防水板铺设要求对初支砼面进行处理。

1依据测量组所放标高，要求清除基底杂物，直至底板设计高程为止。

②铺设防水板的基面应无明水流，若初支结构有渗漏水，采取在渗水点处涂抹“水不漏”防水涂层或在渗水点处打设注浆管进行注浆止水。

③铺设防水层前必须对初期支护基面找平，须满足喷射砼的平整度要求：

D/L≤1/10（L：

喷射砼相邻两凸面间的距离；D：

喷射砼相邻两凸面间凹进去的深度）。

否则要采用1:

2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。

④基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。

⑤变形缝两侧各50cm范围内的喷射砼基面应采用水泥砂浆进行全断面找平处理，以利于背贴式止水带的安装及保证分区效果。

⑥当底板初支表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在底板初支表面设置临时排水沟。

⑦阴、阳角部位应用1:

2.5的水泥砂浆抹成50*50mm的钝角或20×20mm的钝角。

2、防水层铺设

1）区间隧道防水层设计为无纺布缓冲层+PVC防水板，采用无钉孔铺设双焊缝施工工艺，与防水板配套使用的材料包括PVC外贴式止水带、注浆系统、塑料圆垫片、铁片、水泥钉等。

（左右线非标准的段的防水做法均与正线主体结构防水做法相同）。

2）缓冲层的施工方法：

①缓冲层材料采用单位重量不小于400g/m2/的短纤土工布。

②用水泥钉或膨胀螺栓和与防水板配套的圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定点之间呈正梅花形布设。

顶拱上的固定间距为50cm，侧墙上固定间距为80～100cm，仰拱上固定间距为1～1.5m；仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm左右。

在基面凹坑处应加设圆垫片，避免凹坑部位的防水板吊空。

③缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm。

缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水板的铺设。

3）PVC防水板施工方法

①裁剪卷材要考虑搭接，在底板上不小于300mm。

铺设防水板时，仰拱防水板采用沿隧道纵向铺设，侧墙和顶拱采用环向铺设。

在顶板的衬垫上标出结构纵向中心线，卷材由拱顶向两侧铺设，边铺边与圆垫片热溶焊接。

②防水板的固定

防水板采用无钉孔铺设，即利用热风焊枪将裁剪好的卷材热熔粘贴在塑料圆垫片上，防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。

焊接时严禁焊穿防水板。

防水板固定示意图

防水板搭接示意图

③防水板接缝焊接

防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺，焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，卷材之间的搭接宽度150mm，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进行充气检查，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%，如压力持续下降，应查出漏气部位，并对漏气进行全面的手工焊补。

a、焊接时，接缝处必须檫洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙；

b、防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪；

c、开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度；

d、单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm；

e、防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。

f、在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见图9）。

焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；

防水板搭接示意图

g、焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。

④防水层的接头处应擦拭干净，保持干燥。

⑤防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二衬砼循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。

防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。

分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。

⑥防水板铺设完毕后应对其进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三边形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。

4）防水层的检查

①防水板质量检查方法

防水板的质量检查可采用下表所示的检查方法。

防水板质量检查方法

检查方法

检查内容

适用范围

直观检查

（1）用手托起塑料防水板，看其是否与喷射砼面层密贴；

（2）看塑料防水板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象；

（3）看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象；

（4）外露的锚固点（钉子）是否有塑料片覆盖。

一般防水要求的工程

焊缝检查

（1）

（2）（3）（4）项同上；

（5）每铺设20~30延米，剪开焊缝2~3处，每处0.5m，看其是否有假焊、漏焊现象。

有较高防水要求的工程

漏水检查

（1）

（2）（3）（4）项同上；

（5）焊缝采用双焊缝，进行水（气）压试验，看其有无漏水（气）现象。

有特殊防水要求的工程

②防水板铺设质量标准

a、固定点间距

固定点间距应符合设计要求。

固定点之间呈正梅花形布设，间距为：

拱顶500~800mm；侧墙800~1000mm、底板1000~1500mm；底板与侧墙连接部位加密至500mm。

b、与基面密贴

在拱部用手托起PVC防水板，各处均应与基面密贴，不密贴处小于10%。

c、焊接质量

防水板焊缝宽度≮10mm，搭接宽度≮100mm，焊接应平顺、无波纹，无焊焦、烧糊或夹层。

进行充气检查时，充气压力为0.25Mpa，稳定时间≮15min，允许压力下降10%。

否则应进行补焊，直到达到要求为止。

d、1000延米抽检一处焊缝，每天、每台热合机应至少抽取一个试样。

5）防水层的防护措施

防水层防护的好坏关系到防水工程的成败，任何一个细小的破坏都有可能导致工程漏水。

因此切实加强防水层的防护工作是防水工程的重点。

（1）施工前防水板的防护

防水板合格品入库后，防护工作即已展开：

①防水板应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。

②防水板摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。

③防水板应轻拿轻放，不许抛掷。

严禁人为破坏，一经发现必须严厉处理。

（2）施工中防水板的防护

因采用流水作业，各工序交叉频繁，防水材料很易受到破坏。

施工中应注意：

①施工现场严禁抽烟。

有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。

现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。

②严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理。

③施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。

④仰拱（底板）防水层做好后应及时施做C25细石砼保护层，并尽快浇筑二衬砼仰拱。

⑤一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。

（3）施工后防水板的防护

防水层铺设后至做保护层或浇二衬砼期间，防水材料最易受到破坏，须加强防护。

①绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水板。

②钢筋连接或使用电焊时，用石棉水泥板进行遮挡，避免烧伤、刮破防水板；

③砼浇筑时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。

3、变形缝、施工缝施工

变形缝是由于考虑结构不均匀受力和砼结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理的难点，也是结构自防水中的关键环节。

在施工过程中，施工缝是结构自防水的薄弱环节，处理的好坏将会直接影响结构的防水质量，因此须认真做好施工缝的防水处理。

（1）区间隧道变形缝

本区间隧道在左线与云南路结构交接处、正线与2号竖井横通道交接处、正线与1号风道相接的位置设置变形缝。

1）变形缝做法

变形缝宽度为20mm，其具体的防水做法如下：

变形缝部位的防水层铺设完毕后，在变形缝部位的防水板表面热熔焊接宽度为不小于30cm的中孔型外贴式止水带。

外贴式止水带采用热熔搭接焊接接头，应采用满焊，每道焊缝宽度不小于30mm，并采用要塑料焊条对焊缝进行补强焊接，要求焊接部位牢固、密实，不透水。

结构施工时，底板和拱墙采用35cm宽钢边橡胶止水带、不小于30cm宽的外贴式止水带进行防水处理。

同时在顶拱、侧墙结构内表面预留凹槽，设置不锈钢板接水盒，便于对渗漏水及时引排。

钢边橡胶止水带采用现场热硫化法接头，无法进行热硫化对接的部位也可采用机械接头对接。

要求对接部位接缝严密、不透水。

变形缝做法详见图。

区间隧道变形缝结构图

2）暗挖区间隧道变形缝止水带施工注意事项

①PVC止水带：

在砼结构变形缝处，中埋式止水带应沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央。

止水带中心对准变形缝中央并双面焊接于防水板表面。

②安装止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置，固定间距40cm。

③止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。

④止水带的接头部位采用对接时，接头处选在结构应力较小的部位。

⑤在砼浇筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免砼与其咬合不紧密形成渗水通道。

⑥止水带部位的砼应进行充分的振捣，保证变形缝部位的砼充分密实。

接触止水带的砼不应出现粗骨料集中和漏振现象。

⑦止水带应就位准确、安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇筑一侧砼时保护止水带的另一侧翼不受到破坏。

（2）暗挖区间隧道施工缝

1）施工缝

纵、环向施工缝安装中埋式钢边橡胶止水带，中埋式钢边橡胶止水带的宽度均为35cm，橡胶厚度为10mm，钢边采用镀锌钢板，厚度为1mm。

2）施工缝的技术要求如下：

①止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。

要求绑扎固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。

②水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。

③止水带现场接头宜尽量少，并应采用现场热硫化对接接头。

施工缝和变形缝止水带十字交叉部位应做成工厂接头。

④止水带应设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于1cm。

止水带的纵向中心线与变形缝中线应对齐，两者距离误差不得大于1cm。

止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15°。

⑤浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应避免止水带出现扭曲或倒伏。

⑥止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。

⑦止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。

振捣时严禁振捣棒触及止水带。

4、注浆系统

矿山法结构全包防水层表面均设置注浆系统，注浆系统的环向设置间距见图，注浆系统的纵向设置间距为4～5m。

注浆系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座应与防水层热熔焊接。

注浆导管应采用塑料螺纹管，并应具有足够的抗压强度，确保埋入筑混凝土内的部分不被压扁。

1）注浆底座边缘采用四点焊接在防水板表面，四点应对称设置，每个焊接点宜为10×10mm。

焊接应牢固，避免浇捣混凝土时底座脱离防水板。

但不得将底座边缘全部热熔满焊在防水板表面，以免后期浆液无法注入。

2）注浆系统应尽量靠近变形缝、施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置设置，一般距这些特殊部位的间距50cm左右设置为宜，变形缝两侧的注浆系统环向间距宜适当加密至2m左右。

3）注浆导管与注浆底座连接应牢固、密闭，必要时应采用铁丝将导管与底座间连接部位绑扎牢固，避免底座与导管脱离。

4）导管可以在结构内穿行一段距离后集中在两侧墙引出，引出部位可以预埋木盒，将集中引出的导管设置在木盒内（每个木盒设置6个导管）。

此时埋入混凝土内的部分应设置在内、外排钢筋之间，并且每隔40~50cm固定在钢筋上。

开孔端应牢固地固定在钢筋上，避免浇捣混凝土时注浆管被拉入混凝土内。

5）注浆导管也可以与底座连接点垂直穿过内、外排钢筋引出，此时需要将注浆导管牢固地固定在内、外排钢筋上。

6）导管开孔端可直接引出结构表面，也可根据混凝土保护层的厚度，将开孔端用封口盖堵住并用封口胶带严密封口后埋入混凝土内（或单独用封口塑料胶带封口），模板拆除后将开孔端表面封口胶带盒混凝土破除即可露出注浆导管。

此时应采取措施避免导管开孔段移位。

7）二衬结构完工后，如果出现渗漏水，应利用注浆系统对防水板和二衬之间进行注浆。

注浆液应采用水灰比为1：

2～3左右的水泥浆，同时应填加8～10％的膨胀剂。

注浆压力根据渗漏水情况、结构厚度、埋深等因素确定，一般可控制在0.3~0.5MPa。

注浆底座安装示意图详见图。

注浆底座安装示意图

止水胶和注浆管设置详图

六、安全注意事项

1、防水作业人员通过培训考试合格后方可上岗；

2、防水卷材、辅助材料及易燃材料，应按规定分别存放并保持安全距离，设专人管理，发放应坚持领料登记制度。

3、材料堆放处、库房、防水作业区必须配备消防器材；

4、施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章；

5、防水作业区必须保持通风良好；

6、高处作业必须有安全可靠的脚手架，并满铺脚手板绑扎牢固，作业人员必须系好安全带；

7、施工用火必须取得现场用火动火证；

8、严禁使用220V电压照明和敞开式灯具。