环氧沥青防腐方案.doc

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环氧沥青防腐施工方案

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1、范围

镉回收工段基础防腐、净液车间基础防腐、锌电解车间基础防腐。

2、施工准备

2.1材料及要求：

2.1.1环氧沥青防腐涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并进行复检合格后方可使用。

2.2主要用具：

2.2.1手用工具：

搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。

2.3作业条件：

2.3.1涂刷防腐沥青的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%。

2.3.2涂刷前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

2.3.3涂刷不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

基层清理→涂刷四遍至七遍→达到图纸厚度要求

根据设计要求，基础防腐采用环氧沥青涂层，柱基础表面涂层300μm，基础梁表面涂层500μm，根据防腐构造做法，同时，根据关于防腐涂料单位平米用量，并凭借常规经验所得结论，300μm防腐需刷4遍，500μm防腐需刷7遍（2遍厚浆、4遍底漆、1遍面漆），厚浆型环氧沥青用量为360g/m2,厚度为100μm，环氧沥青底漆用量为300g/m2，厚度为70μm，稀释的环氧沥青漆用量220g/m2，厚度为20-30μm。

3.2基层处理：

涂刷施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

3.3环氧防腐施工：

3.3.1涂刷第一道：

在刷完第一层涂膜后，应先检查其气孔或气泡，如没有，即可涂刷第二层；如有气孔或气泡，则局部再补刷，然后进行第三层涂刷，以此类推，直至涂刷至图纸厚度要求。

涂刮第二道与第一道相间隔的量一般不小于24h，亦不大于72h。

3.4.2涂刷第三道涂膜：

涂刷方法与第二道涂刷相同，但涂刷方向应与其垂直。

4、质量标准

4.1保证项目：

4.1.1环氧沥青防腐材料性能必须符合设计和有关标准规定，并有产品合格证、试验报告。

4.2基本项目：

4.2.1环氧防腐的基层应牢固，表面洁净，密实平整，涂层应均匀，无漏涂。

4.2.2接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

4.2.3涂刷厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

4.2.4防腐层表面不应有积水现象。

5、成品保护

5.1已涂好的防腐未固化前，不允许上人和堆积物品，以免防腐层受损坏，造成渗漏。

6、应注意的质量问题

6.1气孔、气泡；基层处理不洁净，做涂刷前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成成渗漏。

6.2起鼓：

基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂刷底层，固化后，再按图纸厚度逐层涂刷。

6.3破损：

涂刷防腐分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。

施工中应保护涂膜的完整。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1环氧防腐涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。

7.2隐蔽工程检验资料及质量检验评定资料。

8、安全措施

8.1、防腐涂料多为易爆产品，在仓库、工地现场存放及在运输过程中应严禁烟火、高湿和暴晒。

8.2、施工人员不得踩踏未固化的涂膜，以防滑倒跌落。

8.3、操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤、在通风不良的部位进行含有挥发性溶剂的涂料施工时，宜采取人工通风措施。

8.4、施工现场应有禁烟火标志，并配备足够的恶意火器具。

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