建筑管道工程安装技术文档格式.docx

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金属管有镀锌钢管、铜管、铸铁管等；

复合管包括钢塑复合管、不锈钢塑复合管、塑覆不锈钢管、塑覆铜管、铝塑复合管、交联铝塑复合管及衬塑铝合金管等。

4、按建筑物层数及高度分为一般多层和底层管道、高层管道（超过10层和超过24米）及超高层管道（大于100米）。

二、建筑管道工程施工程序

（一）一般施工程序施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作→安装管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收共12个程序。

（二）程序及监理要点

1、施工准备（事前控制）包括技术、材料、机具、场地及施工组织和人员五个准备。

（1）熟悉图纸、资料及相关的国家或行业施工、验收标准；

并参加图纸会审。

（2）编写、报审（审核、审查）施工组织设计或施工方案及施工单位资质、管理人员和特种作业人员资质（资格）。

（3）工程材料、构配件及设备进场报验和见证取样送检；

2、预留、预埋（事中控制）

（1）校核土建与安装图纸的一致性；

（2）现场实际检查预埋件、预留孔的位置、样式及尺寸确保埋设正确无遗漏

3、测绘放线（事中控制）

（1）督促施工方与建设单位或土建施工方进行测量基准的交接并检查测量仪器在检定合格有效期内且符合精度要求。

（2）现场实测实量管道及其支架的标高和位置与图纸相符。

（3）可以要求有条件的施工方利用计算机CAD软件或BIM技术进行空间模拟、管道碰撞检测，提前发现问题避免出现管道打架现象。

4、管道元件检验管道元件包括管道组成件和管道支撑件；

进场及安装前应核对元件的型号、材质、外观及质量证明文件。

（1）复验合金钢管道及元件应进行光谱检测。

（2）流量计及压力表有检验检定，安全阀应由具备资质的单位进行整定。

（3）阀门应进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%且不少于一个。

试验应符合以下规定：

强度试验压力为公称压力的1.5倍；

严密性试验压力是公称压力的1.1倍；

试验压力在试验持续时间？

内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

主管道上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验。

5、管道支架制作安装

（1）应严格控制焊接质量及支架的结构形式（有滚动、滑动、固定支架和弹簧吊架）。

（2）安装位置准确、间距合理、固定牢固、滑动方向或热膨胀方向符合规范要求。

6、管道加工预制

（1）根据测绘放线实际尺寸进行预制且本着先预制先安装的原则分组编号。

（2）预制阶段应同时进行管道的检验和涂刷底漆。

7、管道安装有螺纹、承插、法兰、粘接、焊接、热熔及电熔等连接方式。

（1）管道安装原则有先主管后支管、先上部后下部、先排水后给水、先里后外、先钢质管道后塑料管道、室内管道完成后再进行穿过地下室侧墙管道；

冷热水管上下平行安装时上热下冷、竖直安装时左热右冷。

（2）坡度与坡向安按照设计控制，图纸未注明的应按相应施工规范要求执行；

室内生活污水管道应按不同材质及管径设置坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度；

室外排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡度或者倒坡。

（3）给水引入管与排水引出管的水平净距不得小于1min；

室内给排水管道平行铺设时水平净距不得小于0.5min，交叉铺设垂直净距不得小于0.5min；

给水管应铺设在冷水管上面，若给水管必须铺设在排水管的下面时，给水管应长度不小于3倍排水管管径的套管。

（4）埋地及吊顶内的管道安装结束隐蔽前应进行隐蔽验收并做好记录。

8、系统试验有承压管道和设备系统的压力试验、非承压管道和设备系统的灌水试验、排水干管的通球、通水试验、消火栓系统的试射试验。

（1）压力试验已进行外观检查、管道固定牢固、无损检测、热处理且合格并确保不再进行开孔、焊接作业的基础上进行。

1）压力试验易采用液压试验并应编制专项方案，当需要进行气压试验时应有设计人员的批准。

2）高层、超高层建筑管道应先分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。

3）试验压力应按设计要求进行，当设计未注明时应按规范要求进行。

各种材质的管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍且不得小于0.6MPa，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min压力降不应大于0.02MPa然后降到工作压力检查应不渗不漏；

塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

（2）灌水试验

1）室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或地面高度；

灌水到满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

2）室外排水管网按检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m,时间不少于30min，逐段观察管接口无渗漏为合格。

3）室内雨水管应根据管材和建筑物高度选择整段或分段方式进行灌水试验。

整段试验的灌水高度应达到立管上部的雨水口，稳定水面后观察1h，管道无渗漏为合格。

（3）通球试验排水管道主立管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率100%。

（4）通水试验排水管道、雨水管道安装完毕应分系统进行通水试验，以流水通畅、不渗漏为合格。

（5）消火栓试射试验

1）取有代表性的三处，屋顶（或水箱间）一处，首层两处；

2）屋顶试射测出水流量和压力，水流应充实水柱；

首层两处可检验两股充实水柱同时喷射到达最远点？

的能力。

9、防腐绝热

（1）方法：

涂漆、衬里、静电保护和阴极保护。

（2）按用途分为保温、保冷及加热保护三种。

10、系统清洗

（1）热水管道先清洗底部干管后清洗环路支管。

（2）生活给水系统管道在交付前必须清洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749—2006方可使用。

11、试运行采暖管道冲洗后应通水、加热进行试运行、调试、

12、验收一般有检验批、分项（子分项）、分部（子分部）质量验收。

建筑管道施工技术要求及监理要点

高层建筑具有层数多、高度大、功能广、结构复杂等特点，受到管道井、楼层、及主体结构等外界条件的影响给其管道工程的施工带来一定的难度；

执行与建筑管道工程施工关联密切的规范，确保管道设施使用安全、满足实际要求是建筑管道施工技术要求的原则和最终目的。

1、建筑管道常用的连接方法有螺纹、法兰、沟槽（卡箍）、卡套式、卡压、热熔、承插及焊接等连接

1、螺纹连接利用带螺纹的管道配件（管箍）连接

（1）管径≤100㎜多用于明装管道的镀锌钢管及钢塑复合管适用。

（2）套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹应做防腐处理。

2、法兰连接

（1）直径较大的管道和主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处及需要经常拆卸检修的管段适用。

（2）管道与法兰间的焊接处应进行二次镀锌或防腐处理。

3、沟槽（卡箍）连接直径≥100㎜的消防、空调冷热水、给水、等管道的镀锌钢管。

4、卡套式连接利用带有内芯的螺纹配件连接；

适用铝塑复合管，铜管也适用。

5、卡压连接不锈钢卡压式连接取代了螺纹、焊接。

胶接等传统给水管道的连接技术；

具有保护水质、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点。

6、热熔连接适用PPR管道的连接。

7、承插连接适用给水及排水铸铁管及管件的连接，包括采用橡胶圈密封的柔性连接和采用石棉水泥或膨胀性填料密封的刚性连接；

重要场合可用铅密封。

8、焊接

（1）暗装或直径较大的不镀锌钢管管道适用；

（2）铜管适用，管径＜22㎜宜采用承插或套管焊接，承口迎介质流向安装；

管径≮时采用对口焊接。

（3）不锈钢管可采用承插焊。

二、高层建筑管道安装特点

1、人多、水流量大，发生停水和排水管道堵塞影响范围大；

处理好排水管道的通气问题，保证供排水安全通畅是关键。

2、层数多、高度大、静水压力大，设计时必须对给水和热水系统进行合理的竖向分区并设减压设备。

且应保证施工质量。

3、功能多、结构复杂、涉及人员多，一旦发生火灾危险系数非常之大，必须设置安全可靠的室内消防给水系统及室外补水系统，管道保温及管道井、穿墙套管的封堵应使用阻燃材料并应严格验收。

4、对防噪声、防震要求高；

应保证管道安装牢固、坡度合理并应采取必要的减震隔离或柔性连接多措施。

5、涉及专业多、设备多、管道交叉多；

合理布置管道井、合理安排施工工序，施工前利用CAD软件或BIM技术三维模拟及现场实际测绘避免管道打架现象，便于后续保温、装修及日后维修工作。

6、主体结构重量大、易沉降，应合理安排出墙管道的安装时间。

三、建筑管道施工技术及监理要点

1、施工前应仔细审图，力求提前发现问题；

尤其是管道井内竖直管道配管前，应实地测量避免累积误差造成各层标高超差。

2、安装原则是先排水后给水；

先管井内侧后管井外侧；

管道应合理分段并进行纵向固定，必要时应设置膨胀节。

3、给水系统管材应采用合格的给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管及不锈钢管；

给水管道的管件必须与管材相适应；

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

4、排水管道安装要求

（1）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→通水试验→通球试验。

（2）卫生间管道应先找出面层基准线、洁具定位坐标、给排水管口位置再进行配管。

生活污水塑料管的最小坡度,管径50㎜的为12‰、75㎜为8‰、110㎜为6‰、125㎜为5‰、160㎜为4‰。

（3）排水塑料管必须按设计装设伸缩节；

如无注明伸缩节间距≯4m。

高层建筑中明设排水管应设置阻火圈或防火套管。

（4）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上；

固定件间距横管≯2m、立管≯3m；

楼层高≤4m的立管可安装一个固定件；

立管底部的弯管处应设支墩和采取固定措施。

（5）明敷管道穿越防火区域时应采取防止火灾贯穿措施，立管管径≥110㎜时在楼板穿越部位设置阻火圈或长度≥500㎜的防火套管，且安装后在穿越楼板处用C20细石混凝土分两次浇捣密实，再结合找平层或面层施工在管道周围筑成厚度≥20㎜宽度≥30㎜的阻水圈；

管径≥110㎜的横支管与暗设立管时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度≮300㎜的防火套管，防火套管明露部分长度不宜＜200㎜；

横干管穿越墙体的两侧应设置阻水圈或长度≥500㎜的防火套管。

（6）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300㎜且必须大于最大积雪厚度；

在通气管出口4m以内门、窗时通气管应高出门、窗顶600㎜或引向无门、窗一侧；

在经常有人停留的平屋顶上通气管应高出屋面2m且应设置防雷装置；

屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

（7）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时应采用45°

三通和45°

弯头连接并应在垂直管段顶部设置清扫口；

通向室外排水检查井的排水管井内引入管应高于排出管或俩管顶相平且水流转角≮90°

，如跌落差＞300㎜可不受角度限制。

（8）室内排水水平管与水平管及立管的连接应采用45°

三通或45°

四通和90°

斜三通或90°

斜四通。

立管与排出管端部的连接应采用俩个45°

弯头或曲率半径≮4倍管径的90°

弯头。

5、综合层的厨房、厕所、及浴室的给水排水管安装要核对结构及相关设备图纸，注意吊顶内管道与吊顶高度之间的关系，管道保温及系统试验应在吊顶之前结束。

6、热水管道安装

（1）安装工艺流程为：

预制→预留预埋→干管安装→支管安装→管道试压→防腐保温→冲洗。

（2）穿过楼板的孔洞应＞立管外径20-30㎜；

PP-R管道安装时不的轴向扭曲及强制校正；

给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设的净距不宜＜100㎜且宜在金属管道内侧；

铝塑复合管敷设在吊顶、管井内时，表面（有保温层的按保温层表面计）与墙、板面的净距不宜＜50㎜。

（3）采用碱液（氢氧化钠、磷酸三钠、水玻璃、适量水）对金属管道去污清洗后要作充分冲洗并做钝化处理，用含有0.1%重铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液清洗表面。

（4）热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长应设置补偿器。

（5）热水供应系统在管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，如无注明应为系统顶点的工作压力加0.1MP，同时在系统顶点的试验压力≮0.3MP。

7、采暖管道安装

（1）工艺流程为:

准备→预制加工→卡架安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。

（2）管道支、吊、托架应符合设计位置正确、牢固与管道接触紧密，如固定在结构上不得影响结构安全。

滑动支架滑托与滑槽两侧间应留有3-5㎜的间隙且滑动灵活。

无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；

有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

（3）套管安装：

管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管；

安装在楼板内的套管顶部应高出装饰地面20㎜，安装在卫生间及厨房内的套管顶部应高出装饰地面50㎜，底部与楼板底面相平；

安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间应用阻燃密实材料和防水油膏填实且端面光滑。

（4）采暖管道安装坡度：

汽、水同向流动的热水采暖管道、蒸汽管道及凝结水管道坡度应为3‰，不得＜2‰；

汽、水逆向流动的热水采暖管道和蒸汽管道坡度不应＜5‰；

散热器支管的坡度应为1％，坡度朝向利于排气和泄水。

8、虹吸式雨水管安装要求

（1）管道一般采用高密度聚乙烯（HDPE），雨水立管应设置检查口，检查口中心宜距地面1m，且检查口的最大设置间距不宜大于30m，穿过墙壁、楼板及有防火要求部位时应设置阻火圈、防火胶带或防火套管（也应设置金属或塑料套管）；

在安装过程中管道和雨水斗的敞口应临时封堵；

预制管段不宜超过10m，管道间采用电熔、热熔或法兰连接且管道牢固。

（2）雨水斗安装屋面结构施工时进行配合土建做预留孔，进水口水平安装；

在屋面防水施工完成确认雨水管道畅通再安装整流器、导流罩等部件。

（3）虹吸式雨水管道系统安装完成后应进行密封性能验收；

堵在所有雨水斗向屋面或天沟灌水水位淹没雨水斗后保持1h雨水斗周围屋面应无渗漏现象；

安装在室内的雨水管道根据管材和建筑高度可分段进行灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部雨水斗口持续1h后管道及连接处无渗水现象。

9、消防喷淋支管分两次安装，吊顶施工前安装水平横管；

吊顶龙骨施工时穿插安装支管。

10、机房、泵房管道安装前详细检查核对设备本体进出口管径、标高及连接方法再进行配管。

11、风机盘管供回水和凝结水管应注意坡度和坡向凝结水管应低于集水盘坡度≮2％。

四、建筑管道施工应注意的问题

1、泵类设备在采购与安装时应认真核对设备型号，水泵的流量、扬程、电机功率等。

2、高层建筑因高度大、层数多、沉降量大给排水和室内雨水管道应在结构封顶并初沉降后施工；

如赶工需要则应先安装建筑物内的管道。

等结构封顶初沉降后做穿外墙出户管道。

3、高层建筑雨水管道在大雨或暴雨时是满流可能处于承压状态一般应采用给水铸铁管。

4、地下室或构筑物外墙管道穿过处设置有套管，往往是出现渗水最多的部位，管道安装完成后应有可靠的防水措施。

5、高层建筑的雨水系统可用镀锌焊接钢管；

超高层建筑的雨水系统应采用镀锌无缝钢管；

高层和超高层建筑的重力流雨水管道系统可采用球墨铸铁管。

6、高层、超高层建筑管道管径大，施工中，管道内难免落进沙、石、砖块、电焊条、电焊渣等杂物，在管网投入运行前应去除这些杂物，可采用环保节能的大管道闭式循环冲洗技术。

五、建筑管道先进适用技术

1、超高层建筑管道工程模块化安装。

2、管道防结露措施。

3、管材和连接技术的应用氯化聚氯乙烯（CPVC）、薄壁不锈钢、钢塑复合管、铝塑复合管的应用和连接。

4、无负压给水设备的选用以真空消除器为核心技术的能直接与自来水管网连接，对自来水管网不产生任何副作用的成套给水设备。

注：

参考文献

①机电工程管理与实务中国建筑工业出版社

②安装工程预算与施工组织管理主编邢玉林机械工业出版社