锅炉烟气超低排放土建专项方案.docx
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XX锅炉烟气超低排放工程
土建施工方案
XX有限公司
2017年8月
1.工程概况
1.1工程规模
本工程对XX公司发电厂XXT/h循环流化床锅炉烟气脱硫、脱硝和除尘设施进行超低排放改造。
1.2工程概况
1.2.1公司简介
1.2.2工程名称：
XX循环流化床锅炉烟气超低排放改造工程EPC总承包工程
1.2.4工程地点：
1.2.5工程范围：
XX循环流化床锅炉烟气超低排放改造工程EPC总承包。
包括项目设计、工程施工及设备采购等项目全过程管理和组织实施（EPC工程总承包）即为交钥匙工程。
1.2.6工程进度及工期要求：
开工日期以实际发包人批准的开工报告为准，工程期限115天。
1.2.7质量标准及要求：
本技改工程必须达到国家标准规范及工程设计文件要求，承建方提供的设备、建筑工程、设备及系统的安装工程以及整个工程的检验、试验、调试、验收等必须符合国家最新执行的工程建设竣工验收的相关规范要求，整体工程一次性验收合格，整体工程性能指标达到设计水平要求，安全高效运行。
1.3主要实物工
吸收塔基础、浆液箱基础、烟道、设备支架、新建循环泵房、综合管架、地坑、地沟、改造配电间、小型设备基础、地面硬化等。
2.编制依据
《中华人民共和国建筑法》
《建筑工程质量管理条例》
国家、行业及地方颁布的现行建筑设计和建筑施工的各类规程、规范及验收标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《工程测量规范及条文说明》（GB50026-2007）
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《砌体工程施工质量与验收规范》（GB50203--2011）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）
3.工程特点
3.1 工程特点
山西汾西矿业（集团）有限责任公司发电厂2*220T/h循环流化床锅炉烟气超低排放改造工程土建工程具有现浇混凝土量大、建筑物及构筑物多、工艺管线复杂等特点外，并由于工艺设备对土建的要求很高，结构施工不仅要满足国家规范标准的要求，更要满足工艺、设备、电气、自控仪表等提出的“设备对土建要求”。
3.2 工程难点
3.2.1 结构现浇混凝土数量大
土建施工的重点就是混凝土结构的施工，大体量的混凝土的水平运输是保证混凝土施工质量的重点。
3.2.2 变形缝
变形缝处的施工处理是抗渗混凝土施工的薄弱环节，该处模板的支设、止水带的埋置、混凝土的浇捣，变形缝密封油膏的施工、加强带混凝土的浇筑顺序安排等技术环节的处理质量直接影响池体的防水抗渗能力及外观质量。
3.2.3 土建施工与工艺设备安装的配合
由于本工程的土建与工艺设备安装之间的配合非常关键。
需对两者的施工内容、施工工艺要求等要有深入的了解。
特别是，土建施工对工艺设备安装的基本程序、工艺设备安装对土建施工的要求必须熟知。
在土建施工阶段，工艺设备人员提前介入，对土建施工的预留、预埋进行监督检查；在工艺设备安装阶段，土建施工为工艺设备安装提供必要的技术支持与物资帮助。
3.2.4 施工交叉作业多
工程中主要构筑物分别具有面积大、结构复杂、施工层次多的特点，同时管线施工、设备安装要与土建结构施工配合进行，施工过程中合理划分施工顺序，组织好交叉作业是确保工程按期完成的重要内容。
3.2.5 冬雨季施工
施工期将跨越雨季和冬季，对于厂区各建筑工程和溢流管线都要采取有效的季节施工措施，确保冬、雨季施工的进度和工程质量。
3.3 施工难点对策
3.3.1 合理调配各种资源投入
完成本工程的施工，需要有较大的资源投入。
工期要求紧，因此，对本工程进行周密策划，合理调配好各种资源，将不仅有利于组织施工，同时也将给企业带来较好的经济回报。
投入先进的机械设备和充足的周转材料，确保工程的顺利实施和进行。
3.3.2 制定有针对性的专项工程施工方案
针对其施工难点、特点制定专门施工措施，确保工程质量。
根据该工程特点我们制定了有针对性的各专项施工方案：
测量工程、土石方工程、模板工程、混凝土工程、变形缝、施工缝、防水工程等专项施工方案及各种施工措施，确保工程质量。
3.3.3 采用先进的管理手段，确保质量目标的实现
本工程的质量目标为确保合格。
为实现目标，我们将在工程施工中采取一系列的先进管理手段，使每道工序受控，同时将严格按照国家质量标准组织施工。
3.3.4 认真做好几项关键工序，严把质量
模板工程及混凝土工程是本工程的关键工序之一，影响着整个工程进度及工程质量，施工过程中，我们将作为重点控制。
3.3.5 做好与各单位的施工配合
在本工程施工期间，将有多专业，多工种交叉作业，如桩基、土建、水电安装、装修工程施工等，我们将本着“为业主服务”的宗旨，积极做好与业主、监理、设计及其它施工单位的协作配合。
4.施工部署
4.1 施工总体策划
4.1.1 项目管理目标
该工程的项目管理总目标如下：
质量目标：
质量等级达到国家规定的合格标准。
工期目标：
2017年11月15日交工；我单位严格按此工期完成各项工程，并争取通过各种管理和技术手段提前竣工，以确保业主的投资早日得到回报。
安全目标：
在本工程中，杜绝伤亡事故
环境保护目标：
争创“市文明施工工地”。
4.1.1.1项目管理子目标
根据上述总目标要求，确立主要子目标如下：
质量子目标：
单位工程合格率达到100%；
分项工程合格率达到100%。
4.1.2 项目管理机构
4.1.2.1项目组织机构形式
本工程成立项目经理部，代表法人全面履行工程合同。
项目经理部负责对本工程施工进行组织、指挥、管理并协调对外关系，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有丰富施工经验，敬业勤奋的工程人员组成项目管理班子。
项目经理部由项目经理、项目技术负责人组成项目领导层，下设“四部一室”，即工程部、技术质安部、物资设备部、财务成本部、综合办公室，对项目进行检查、监督、服务和指导，对项目各项资源提供后续保障，确保工程各项指标达到工程合同的要求。
项目机构把质量控制摆在首要位置，设置质量经理，由技术负责人兼任，属项目经理领导，质量经理直接对企业负责，协助监督项目经理搞好工程质量工作；质量工程师在质量经理领导下，独立开展工作，从原材料供货到回访服务，对整个施工过程进行有效监控，同时土建、安装配备专业质检员，对本专业、本工序进行严格监控。
技术、现场各专业将设立自身配套机构，材料、财务、行政、后勤保卫将进行统一管理，便于进行成本管理，同时也符合精简有效的原则。
4.1.2.2 项目经理部人员构成
项目经理部组成人员在本企业内部范围内择优抽调，充分考虑项目经理部的年龄结构、知识结构。
本项目部设置岗位及职数如下：
项目经理 1人
项目技术负责人 1人
工程部：
土建工程师1人，管道工程师1人，设备工程师1人，电气工程师1人
技术质安部：
计划、质量、测量工程师及试验员、资料员各1人、安全员1人
物资设备部：
材料员、保管各1人
综合办公室：
办事员1人
财务成本部：
预算员1人
4.2 施工流程及施工段划分
4.2.1 施工区段划分
根据招标文件要求，全部工程要在94日历天竣工，工期要求较紧张，因此，各单位工程会分区进行。
4.2.2 施工流程
本工程因为工期要求十分紧张，所以各单位工程平行施工。
总体施工流程大致为：
土方开挖——结构施工——工艺设备安装——厂内管线施工——厂区道路、绿化。
4.3 施工准备工作计划
4.3.1 施工准备工作
4.3.1.1内业准备工作
（1）签订承包合同，进行合同交底；
（2）熟悉施工图纸，图纸会审；
（3）编制施工预算；
（4）落实劳动力与设备计划
（5）编制施工组织设计、项目质量计划，编制项目管理实施规划；落实协作单位；
（6）对职工进行进场安全教育。
4.3.1.2现场准备工作
平整场地，清理障碍；
设置施工用临时建筑；
铺设临时水电管网；
修建临时道路，机械设备进场；
材料进场；
定位放线。
4.3.2 施工准备工作计划表
序号
工作内容
实施人
验收人
实践期限
1
合同交底
公司合同办负责人
项目经理
合同签订后1周内
2
图纸会审
工程部、技术部、物资设备部
项目技术负责人
收到正式图纸后1周内
3
施工组织设计与项目质量计划编制
项目技术负责人
项目经理
图纸会审完成后
4
施工预算编制
预算员
项目经理
收到图纸后2周内
5
落实劳动力计划
项目副经理
项目经理
开工前1周内
6
职工进场安全教育
安全工程师
项目经理
工人进场之前
7
平整场地，临建
工程部
项目经理
开工后1周内
8
大型机械设备进场
物资设备部
项目经理
开工后1周内
9
材料进场
物资设备部
项目经理
开工后1周内
10
定位放线
工程部
项目技术负责人
开工后1周内
4.4 资源配置计划
劳动力资源配置计划及施工机械设备配置计划如下：
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备阶段
全面施工阶段
收尾阶段
测量工
1
2
1
混凝土工
4
12
4
普工
4
18
2
焊工
2
6
1
钳工
1
4
1
电工
1
6
1
管道工
1
4
2
杂工
2
4
2
5.施工技术方案措施
5.1施工测量
工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，故施工过程中对测量工作要求很高。
为高质量完成本工程，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。
合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。
5.1.1组建测量校核组
工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。
针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。
测量组设组长。
测量组长具有五年以上厂测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。
测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。
5.1.2测量施工
5.1.2.1接桩、布置轴线及高程控制桩
进场后，立即进行由业主提供的工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并进行校核，对重要的控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。
5.1.2.2施工过程中的测量工作
各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各构筑物的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各构筑物以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。
地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。
建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。
厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。
厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。
对于互相有连接、衔接或排列的设备，测出共同的安装基准线。
必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。
5.1.3测量复核
测量组在项目总工程师领导下，严格依据验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。
施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。
控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。
5.1.4竣工测量
根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。
竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。
5.2土方工程
5.2.1与施工交接
其他土方开挖已经开挖完毕，我单位需与其他开挖单位进行交接，交接内容主要有：
施工场地内的高程，构筑物的坐标及位置、场地平整度及压实度等。
5.2.2场地清理
就交接及校核成果，对不合格处进行场地、基坑和基础的开挖和清理。
5.2.3地表水排放
构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。
集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。
5.2.4基坑清理及防护设施
在基坑清理过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。
施工基坑清理深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。
就高程不到位处的土方采用机械开挖，人工配合，余下的0.2m由人工清挖。
5.2.5土方回填
土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。
回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足招标文件及市政园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。
基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。
每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。
5.3施工降水
因目前还没有详细的岩土工程勘察报告，结合厂区大部分构筑物、建筑物开挖深度不大，因此大部分构筑物在土方开挖中不会受到地下水影响，但由于处于海拔较低的位置，故在施工中必须考虑地下水的影响。
存在需施工降水的可能。
在施工时随时注意地下水位高度，如需进行降水采取下述方法：
采用无砂管井降水，沿构筑物开槽线外，在基坑四周每10米布置1口管井降水，管井直径为400mm,管井长度根据实际长度确定。
每口管井内各放置一台潜水泵抽水，抽出的地下水汇到厂区排水管排走。
对于其它构筑物如需降水，方法同上。
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋采购及进场检验
本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB/3013-91）之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。
到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质检科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。
在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。
5.4.2钢筋的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。
钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。
5.4.3钢筋的加工
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。
5.4.4钢筋焊接
本工程拟采用手工电弧焊、闪光对焊和立向电渣压力焊三种焊接方式。
5.4.5运输下料切断
运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点。
下料切断时尺寸度量必须准确，误差必须在允许的范围内。
当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。
使用切断机必须遵循《钢筋切断机操作规程》。
已下好料的钢筋挂主料牌，随钢筋进入下一工序；钢筋切断后剩下的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。
5.4.6弯曲成型
在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。
工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。
钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循现行规范，其最小弯心直径，Ⅰ级钢为2.5d、Ⅱ级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。
弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应分多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。
钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并通知质检科、实验科取样复验，并做好相关记录以便进一步处理。
弯曲操作参见《钢筋弯曲机操作规程》。
5.4.7钢筋的现场绑扎
5.4.7.1准备工作
1）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。
2）钢筋绑扎用的铁丝，可采用20—22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
4）水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸：
当保护厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块制作时应在其中埋入20号铁丝作为安装时绑扎之用。
5）划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
5.4.7.2制作安装绑扎钢筋应注意的环节
钢筋按柱→墙→梁→板分件配料制作，钢筋在加工厂加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应做好翻样配料工作，从翻样到制作，绑扎时应注意以下几个环节：
1）在翻样前及翻样过程中要有意识，主动提出图中的难点或图中的矛盾之处等问题。
及时与设计、监理、建设单位联系解决。
做到准确认真翻样，所以钢筋下料单及翻样处理情况均由现场综合技术组、质检科负责校审批准。
2）制作的半成品钢筋均进行挂牌验收，专人负责清料，质检科负责抽查，核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错误，应纠正增补。
3）分清钢筋的材质、型号和跨中筋、支座筋、通长筋、悬壁筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密筋、分布筋、构造筋进行绑扎。
为保证其位置准确，宜将插筋或墙筋隔根点焊于已扎的池壁分布筋上，并用Φ12钢筋根据墙的厚度而定钢筋长度顶于模板内与池壁插筋或竖筋点焊，固定其墙板筋的位置及保护层位置。
4）注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置，绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。
5）钢筋下料、制作按抗震要求，作135°弯钩，直段长度为10d。
箍筋应同时绑好。
6）钢筋绑扎时按柱→墙→梁→板及由内到外，由下到上的顺序综合绑扎，绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎困难避免返工。
7）各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。
8）按抗震要求，节点与节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。
9）柱插筋及墙筋端部与墙角在施工过程中要进行校正与固定工作，墙中部按边支座校正部位拉线校正与固定。
确保位置准确，防止钢筋位移。
10）悬挑板钢筋及墙壁筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋承受支座负弯距的有效厚度及钢筋位移变形。
11）钢筋绑扎完毕后，应根据工艺进行预埋管件焊接于墙板钢筋上。
钢筋的安装绑扎及预埋件允许偏差应符合规范要求（见4.7.3表）。
5.4.8垫块制作及使用
根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。
每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。
垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。
钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。
为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。
5.5模板工程
5.5.1模板的使用原则
污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。
5.5.2模板的主要控制点
5.5.2.1保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。
5.5.2.2模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。
5.5.2.3止水带模板保证止水带位置准确。
5.5.2.4侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。
5.5.2.5模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。
5.5.2.6适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。
5.5.3模板施工顺序
5.5.3.1总体顺序
垫层模板→基础模板→侧墙及挑檐（或顶板）模板。
5.5.3.2各部位模板施工顺序：
基础模板：
（基础钢筋绑扎）→周圈模板→导向墙模板。
墙体模板：
内侧模板→（墙体钢筋）→外侧模板→挑檐模板。
5.5.4模板的施工
5.5.4.1垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。
垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。
支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。
5.5.4.2模板拼装及支撑图
由项目部工程科绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。
每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。
5.5.4.3结构模板
1）模板使用前的准备工作
模板在使用前刷防水脱模剂，并定期进行整平。
自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。
2）模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。
3）模板拆除
严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。
基本原则如下：
侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。
大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。
墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。
5.5.5脚手架工程
5.5
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