安全管理安全技术操作规程.docx

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安全管理安全技术操作规程

安全技术操作规程

安全技术操作规程是广大员工从事生产作业的法规,它是安全生产的保证。

是教训的总结,是用鲜血和生命换来的。

严格执行安全技术操作规程,是企业安全管理的一个重要组成部分。

为了认真贯彻国家的安全方针,切实加强我厂安全生产管理工作。

把安全生产浸透到企业管理的每一个环节。

提高职工队伍的安全素质,保证企业财产不受损失,保护劳动者的人身安全和健康。

工厂将对我厂生产涉及的各个工种,安全技术操作规程进行了整理下发到各个车间。

望各级领导及全体员工认真学习,严格遵守。

使我们厂的安全文明生产逐步走上群众化。

制度化。

标准化。

一、砂轮机安全技术操作规程。

1砂轮机必须有牢固的防护罩,无防护罩的砂轮机一律不准使用。

2使用前要检查砂轮片,调整好砂轮与托架的间隙,不得大于5MM,如果砂轮机发生有问题,应及时通知维修人员处理。

3磨工件时要站在砂轮旋转方向的侧面,头部必须躲开。

开始磨工件要缓慢,不能用力过猛撞砂轮。

4磨工件时,一定要握紧把牢,充分利用托架,工件温度过高应泡水冷却。

5过大的工件不准用砂轮机磨,以免发生事故。

6换新砂轮时要仔细检查是否有裂纹、不圆、跳动等情况,应用木锤轻轻敲打检查,发出清脆声音为合格。

7砂轮装在轴上必须松紧适当,两边夹板不能少于砂轮直径的二分之一,装好后要试运转,不准有跳动,偏异声等现象。

二,手持电动工具的安全操作规程。

1.凡使用手持电动工具[如手电钻,手砂轮机等]必须穿戴和使用好个人防护用品,必须使用触电保安器。

2.认真检查所用的电动工具是否漏电,导线绝缘是否良好,接地线是否安全可靠,发现弊病及时报告电工修理,不准乱拆乱动。

3.所用电动工具,必须使用合适的电源插头插座,凡遇停电时应及时的拔下电源插头。

4.所用手持电动工具的电源线,应一律用三芯或四芯胶皮软线,并应注意防止破损。

5.手持电动工具有下列情况之一时,禁止使用;

①超过规定检查期限者。

②电器绝缘不良,有漏电现象者。

③手砂轮有破裂现象者。

没有防护罩者。

④外壳未有接地线者。

⑤电源插头插座损坏者。

⑥工具内部有故障声音不正常未修复者。

6.使用电动工具操作时,要注意周围环境,防止行人车辆碰撞电源线。

7.雨天禁止在露天使用。

8.挪电钻时,禁止手提电线和钻头,拔插头时不准手拉电线。

电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。

钻头排除的铁屑,应用刷子清除,禁止用手清除。

9.用直径较大的钻头钻眼时,工件必须卡紧,否则有打伤和扭伤手臂,遇此情况应立即关掉开关。

向上钻孔时要带防护镜以免铁屑伤眼。

10.工作时,砂轮对面不准有人,砂轮机要拿稳。

并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压。

要用砂轮正面,禁止使用侧面。

正转动的砂轮机不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放在指定的地方。

暂不用时,必须关闭开关,切断电源。

11.换砂轮时,要认真检查砂轮片有无裂纹和缺损,配合要适当。

用板手紧螺帽,松紧要适宜。

三,普通车床安全操作规程;

1.工作前按规定穿戴好防护用品,工作时禁止戴围巾,戴手套,袖口不许敞开,女工要戴帽子。

高速切削时要戴好防护眼镜。

2.工、卡、刀具及工件必须装夹牢固。

3.机床开动后,不准接触转动着的工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

4.不准用手直接清除铁屑,应使用专用工具清除。

5.装卸卡盘及工件时必须关闭电机,装卸工件后应立即取下扳手,以免飞出伤人,禁止用手刹车。

6.加工细长工件时要用顶尖。

跟刀架。

床头前面伸出部分不得超过直经约20---25倍,床头后面伸出超过300MM时必须加托架。

7.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。

用砂布在工件上砂光时应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。

8.车内孔时不准用锉刀倒角。

用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。

9.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。

10.攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架或扳手架一手开车。

11.切大料时,应留有足够余量卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。

小料切断时,不准用手去接。

四、普通铣床工安全技术操作规程;

1.按规定穿戴好防护用品。

2.装夹工件。

工具必须牢固可靠,不得有松动现象。

所用的扳手必须符合标准规格。

3.在机床上进行上下工件、刀具、紧固调整、变速及测量工件时必须停车。

两人工作应协调一致。

4.高速切削时,必须装护挡板,操作者要戴防护眼镜。

5.切削中、头、手不得接近铣削面。

6.严禁用手模或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分。

工作时禁止戴手套。

7.拆装立铣刀时,台面必须垫木板,禁止用手托刀盘。

8.装平铣刀。

使用扳手板螺母时,需要手摇进刀,不准快速进刀。

铣深槽时要停刀退刀。

快速进刀时,注意手柄伤人。

9.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上手轮,不许突然改变进刀速度。

应把限位块予先调整好。

10.挂换分齿齿轮时,必须关闭总电源。

放介轮时,不准把手指垫到啮合的两个齿轮中间,以免碰伤。

11.投入切削前,要把摇柄、扳手等各种工具从工作台上取下。

冷却系统要经常检查,保持畅通。

12.清理铁屑时要用专用工具。

加工完的工件不可堆放过高,防止倾倒时砸伤手脚。

五、插齿机工安全操作规程;

1.对设备的机械、电器、各种操作手柄。

防护装置,以及当班所常用的工具。

量具等,进行全面的检查,保证良好,并按规定加油润滑。

2.插齿刀固定于心轴上时必须紧固可靠,严防松动。

3.加工齿轮毛坯必须紧固稳定,同时底部垫上相应垫块,保证插刀的空行程。

4.同时加工几个毛坯件时,一定保证各端面接触良好,中间不得有杂物。

5.T型槽的螺钉必须符合标准否则不得使用。

6.设备在进行中禁止变换速度,并要注意变换手柄的两位置,当一个板把操作时另外一手柄必须在中间位置,否则不得开动。

7.插齿刀的让刀间隙,操作者不得自行调整。

快速调整时分齿挂轮一定脱开,否则造成事故。

8.按照齿宽合理的调整齿刀,工作行程长度,注意插刀不得撞上卡盘。

9.行程调整好后,手动行程几次,确认安全无事,在开始工作。

六、钻床工安全技术操作规程;

1.工作前要穿戴好规定的防护用品,要对所用的钻床和工。

卡量具进行全面检查,确认无误方可操作。

2.工件夹装必须牢固可靠。

钻小活时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

工作中严禁戴手套。

3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。

手动进刀时,一般按照逐渐减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用风吹。

用手拉,要用刷子或铁钩清除。

5.精绞深孔时,拔取刀具时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

6.不准在旋转的刀具下翻转。

卡压或测量工件。

手不准触模旋转的刀具。

7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前,横臂必须卡紧。

8.横臂和工作台上不准有浮物摆动。

9.工作结束时,要将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

七、镗床工安全技术操作规程;

1.工作前要穿戴好规定的防护用品。

润滑部位要进行加油。

2.检查机床各个系统是否安全好用,个手轮摇把位置是否正确。

快速进刀有无故障,限位档块应安设正确。

3.每次开车及开动各移动部位,要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。

板快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,视移动部位和方向是否相符。

严禁突然动快速移动手柄。

4.机床开动前,检查镗刀、工件是否装夹牢固,压板必须平放,支撑压板的垫块不宜过高或块数过多。

5.安装刀具时,紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。

6.机床开动前,不准量尺寸。

对样板或用手模加工面。

镗孔扩孔时,不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。

7.使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时,螺丝要上紧。

不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人,要特别注意防止绞住衣服造成事故。

8.启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。

9.两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并有主操作人统一指挥。

10.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄板回空位。

八、插床工安全技术操作规程;

1.对设备传动、电器部分。

各操作手柄以及防护装置等全面检查,保证良好,否则严禁运行。

2.实用的板手与螺母必须相符,用力要使当,防止滑倒。

3.装夹工件要选好基准面,压、垫铁要平放可靠,压紧力要使当,保证工件在切削中不松动。

4.直线运动,[纵、横向]和圆运转的工作台,不允许三项同时动作。

5.禁止在运动中变换滑枕速度。

滑枕行程和拔程位置,滑枕调好后必须锁紧。

6.工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

7.工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

8.测量工件。

清理铁屑,必须停车进行。

九、拉床工安全技术规程;

1.在工作过程中要集中精神操作,通过观察压力表变化。

声音变化。

振动。

爬行等现象来对机床和刀具作检查和调整。

2.在拉削过程中,不许用手直接接触刀刃部位,以免割伤手。

严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。

3.停车后,取出拉刀,清除铁屑,小心刀刃伤手。

4.机床导轨不许存放工。

量具,并应保持清洁。

5.工件要堆放整齐,防止堆放过高倒塌伤人。

刀具应吊在专用刀架上。

6.工作完毕后,拉杆要退回缸体内,各操作手柄应在停止处或空挡位置。

地面油污应及时清理除。

十、电（气）焊安全技术操作规程;

㈠电焊;

1.工作前穿戴好防护用品,详细检查电焊机接地。

电焊夹钳的手柄处绝缘是否良好,并清除工作地点及周围的易燃易爆物品。

2.禁止将焊机放在高温,潮湿的场所,在潮湿地方工作要垫好绝缘垫。

下雨时,禁止露天焊接。

3.在易燃。

易爆等危险作业场所焊接时,必须持有。

有关部门和消防队审批的动火焊接许可证,未经同意,严禁烧焊。

4.禁止在承受压力的管道,容器和带电的电气设备上进行焊接,焊接装过易燃。

易爆物品的容器时,必须彻底吹洗,经化验合格后,方可动火。

5.在金属容器内进行焊接时,外面必须有专人监护,并有足够的通风。

6.高空作业要搭好脚手架,系好安全带。

7.不准手拿工作物进行焊接,焊接大件及加温后的零件时,工件必须摆放牢固,防止倒塌跌落伤人。

8.工作结束后,拉下电闸,检查现场,确任安全后,方可离开。

㈡气焊、气割;

1.工作前穿好工作服。

带好手套和防护眼镜。

2.工作前,要对设备作全面检查,确保压力表灵敏好用;焊枪和气带不得漏气和堵塞,各部接头要紧固。

气瓶上的两个防震圈和瓶帽要齐全。

3.焊接场地附近不得存放易燃油品及易爆物品。

4.工作前,选择好存放气瓶的地点,不要放在日光下暴晒和放在接近电源、易燃、易爆物、油脂、明火和高温的地方。

气瓶与明火的距离要保持10米,特殊情况,必须保证不得小于5米。

5.开关气瓶阀门要用专用板手,点火时,先开乙炔,点着后再给氧气。

一次没有引燃时,必须仔细检查枪体各部,确任无疑后,方可二次点火。

熄灭时,,先关氧气,后关乙炔。

开闭阀门时,人应站在气阀的侧面。

6.禁止在承受压力的管道、容器上,带电的电气设备上进行割焊。

7.不准把没熄灭的焊枪放在地上。

如焊枪连续鸣爆时,不准继续使用,要熄火检查。

8.气瓶内气体不能全不用尽,氧气瓶要保留0。

5MPa余压,乙炔瓶要保留0。

1MPa余压。

9.焊接时氧气瓶和乙炔发生器距焊接件保持10米以上,氧气瓶和乙炔发生器相距5米以上。

10.工作结束,要详细检查现场,确认安全后,方可离开现场。

十一、混合铸造工安全技术操作规程;

1.工作前应穿戴好规定的防护用品。

2.造型时,要留出气孔、桩、箱。

打芯时软硬要适当均匀,型腔要干净,型砂湿度要适当,避免发生型芯呛出和爆炸事故,大件地坑造型,应有良好的防水层,地坑中应布置焦碳层和足够的通气管,以免浇注时引起爆炸。

3.大。

中件不准空中翻箱,必须翻箱凳。

半吨以上的砂箱柄,不得用生铁铸成。

有裂纹损坏的砂箱不准用。

4.不要在吊起悬空的砂箱下修型,应放在牢固的支架上修型。

扣箱时不要把手放在砂箱下方,以免砸伤手。

5.扣箱要摆放整齐,填实箱缝,并根据铸件大小和几何形状放置压箱铁或安装卡具避免漏箱伤人。

6.金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠,工具是否齐备,炉前不得有积水,并将工作场地清理好。

7.熔化后的金属液,不要与生锈、潮湿和冷硬物骤然接触,防止金属液喷溅伤人。

8.用坩锅熔化金属,应检查坩锅是否干燥和有裂纹。

材料加入前要予热。

加料时要缓慢,禁止将杂质和爆炸物加入炉内,以免发生爆炸。

9.浇包应按规定烘干。

金属液不要盛得太满,浇注时应有专人挡渣引孔。

10.抬运金属液时要精力集中,前后一致。

不准急走急停。

道路应畅通无障碍物。

11.浇注时,抬包,撞包要和挡渣人配合好,并与吊车司机协调一致,由挡渣人负责指挥。

12.起吊重物时,要经常检查吊物用的链条,禁止超负荷。

与行车司机密切配合,严格执行起重工。

挂钩工安全操作规程。

十二、剪板机工安全技术操作规程;

1.工作前必须检查各部位紧固件不得有松动现象,各传动部分不得有障碍物,防护罩应装妥,控制装置应灵活、正常。

按图标要求加足油量,并在润滑点加注润滑油剂,调整好上下刃口之间的间隙。

2.严格按机床规定范围剪切板料,不准超负荷使用。

3.剪切板料时,工作台上的部分不小于90MM被剪下部分不小于6MM,剪切窄短料时,尽量将板料向左边靠齐,使板料压得较紧。

4.机床运转时,若发生故障或刀架与剪切板料卡住时,需立即停车,使用倒车方法加以排除。

5.刀片刃口要保持锐利,发现滞钝或损坏,应磨利或调换。

板料表面如有硬疤。

电渣,砂料等弊病,不能进行剪切,必须予以排除。

6.机床开动时手不得伸向开刀口,压板下面和移动部位。

多人操作应有专人指挥。

7.机床在运转时,应坚守岗位,注意其运转情况发现有异常情况,应立即停车检查,排除故障。

8.工作完毕后,按要求进行设备保养,并关闭电源。

十三、电钳工安全技术操作及规程;

1.工作前穿好工作服,戴上工作帽,扎紧袖口,方可工作。

2.操作必须遵守专业规程,不准在36伏以上电压的线路上带电工作。

3.在用汽油。

酒精清洗零件时,要严禁烟火,严禁用大油盆倒放汽油、酒精等易燃品,废油应及时收回,杜绝火灾。

4.使用虎钳时,钳口的最大张度不得超过有限形成的三分之二。

5.扁铲冲子等顶部卷起的毛刺,必须磨掉,防止飞出伤人。

6.锤把、锉刀把必须装牢固,打手锤时不许戴手套,防止手锤飞出伤人。

7.使用钻床时,严禁戴手套;使用砂轮机要有保护罩,手电钻必须接零线。

8.工作完毕应及时清理现场,将各种物品摆放整齐,切断电源,杜绝火源,方可离开现场。

日常机床维护保养条列

1.机床操作工人上班前,要对机床的润滑点进行注油。

对机床上所有运动部分都要进行润滑。

以免缺油出现故障。

2.工作前要观察各游标孔,油面的高低,是否达到油面指标。

要定期清洗换油,换油期为3---5个月一次。

3.操作人员应熟练掌握本机床的使用,并能够调整。

使机床始终保持良好的运行状态。

出现异常现象应立即停车排除故障。

4.在装夹,效正一些尺寸较大,形状复杂的工件时。

应预先在机床面上安放一块木板,垫在工件和卡具下面。

防止工件掉下来砸坏床面。

5.在装夹效正工件时,必须先把工件上面的砂泥等杂质清除掉。

以免杂质进入托板的滑动面,咬坏导轨。

6.工具和刀具不要放在机床的导轨上,以免机床导轨砸毛,产生咬坏导轨的严重后果,如确有必要时,则在床面上放一块木板把工具,刀具放在上面。

7.每天下班时必须做好机床的清洁,保养工作,达到机床上下无黄袍,无铁屑,无油泥,各润滑面上都要注油润滑。

油盘内清理干净,周围环境清扫干净。

平顶山市金泽电器有限公司

2009-7-27

设备管理制度

1.设备要定人定机,每台设备要指定专人负责。

2.操作人员必须执行设备操作规程,不得有违章操作现象。

3.操作人员上机前,必须懂得所使用设备的结构,性能及操作规程,方可上机操作。

4.在操作设备时,应合理选择刀具和切削三要素（切削速度、吃刀深度、走刀量）以发挥机床的最大浅能。

严格控制超负荷使用,杜绝野蛮操作。

5.开动机床前先检查各手柄是否处于正确位置,然后低速运转3—5分钟,确认各部运转正常后再开始工作。

6.操作工人要对自用设备,经常将进行保养,保持润滑部位不缺油。

保持机床表面和周围的环境卫生,整洁干净。

7.不准在机床运转时离开工作岗位,有事需要离开时,必须停车,并切断电源。

8.出现设备事故,要召开事故分析会,查明源因。

是人为造成的,要追求责任人的责任。

大的设备事故要召开现场会,让全体职工受到教育。

9.禁止开车变换速度,操作人员在工作中随时注意运转情况,发现异常现象立即停车,排除故障。

处理不了的应向有关人员报告。

10.定期组织有关人员对设备进行检查,并进行评比,奖惩分明。

平顶山市金泽电器有限公司2009-7-27

生产现场管理条列

现场生产管理，是企业管理水平的综合反殃。

优美的生产环境,能促进改变公司文明生产的面貌。

达到安全生产,整洁生产的目的。

为给全体职工创造良好的生产环境。

提高公司的知名度,特制定本条列：

1.工作时间不准穿拖鞋、短裤、光膀子。

女同志不准穿高跟鞋、裙子。

2.工作场所禁止吸烟。

3.各办公室要经常打扫干净,桌椅、柜子无灰尘。

各种资料要摆放整齐,无杂物。

4.各车间机床、设备、仪器、仪表无灰尘,无油泥。

保持表面清洁、清晰,工房地面无油泥、无积水，经常打扫干净。

5.各车间要把生产现场长期不用的物品,清离现场,保留有用的物品。

6.生产现场的原材料、成品、半成品所有的零件,按指定的位置摆放整齐牢固，并做好识别管理。

7.各机床上用的工具工装要摆放整齐,能上架的上架,不能上架的要在指定的区域摆放整齐。

并将表面擦洗干净涂油,以免生锈。

8.各库房物品要分类保管,要求表面无灰尘、无油泥。

室内环境要打扫干净。

该上架一定要上架,并摆放整齐有序。

金属表面要涂油包装,以免长时间不用生锈,降低精度。

各种物品要有明显的标识牌或标贴,并建立台帐,达到帐务要符。

9.工房内各种工件物品不能占道,保持通道畅通。

2009-7-31