纹织物概述Word格式.docx

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2、工作原理：

（复动式全开口）

博纳斯提花机：

电磁阀通电→电子纹针提升→得到经组织点；

反之为纬组织点。

史陶尔比提花机：

电磁阀通电→电子纹针不提升→得到纬组织点；

反之为经组织点。

总结：

本次课主要掌握提花机的工作原理。

作业：

机械式提花机与电子提花机在机构与工作原理上有什么不同?

现场教学——认识提花机

一、机械提花机各部位的名称

1、提花龙头的位置和各构件名称

左手机、右手机的区别

花筒、纹板、纹针的位置与作用

2、纹线的结构

3、通丝及目板的作用

4、棒刀的位置及作用

二、电子提花机各部位的名称

1、电子提花机与机械机的结构上的区别

2、电子提花机的先进性。

第二节装造工艺1---提花机各构件编号

在提花机上，为使装造工作中的穿挂吊接不搞错，必须将横针、直针、通丝等各构件编号，编号顺序根据意匠图来定。

意匠图→纹板→横针→竖针→通丝→综丝→经丝（织物）

一、意匠图顺序：

意匠图中：

一个纵格代表一根纹针（经丝），纵格的次序从右到左，即意匠图右侧第一纵格代表第一根纹针，管理每花左侧的第一根经丝。

一个横格代表一块纹板（纬丝），横格的次序从下到上，意工兵图最下面第一横格代表第一块纹板，织造中的第一根纬线。

二、纹板顺序：

左右手提花机的区别：

右手机—手柄在右，花筒在左，花筒顺时针转动。

左手机—手柄在左，花筒在右，花筒逆时针转动。

三、提花机纹针顺序号

（一）机械式提花机纹针顺序号

首端向上时，纹针顺序从右到左，从上到下

（二）电子提花机纹针顺序号

从后到前，从左到右，有的电子提花机32列纹针排序是间隔的。

由于电子提花机可以通过控制器重新设定纹针排序，故32列电子纹针也可以一顺排，所以在捺绞穿经前先要了解“设置”。

四、纹织各构件排序配合

（一）机械式提花机

1、右手织机提花机各构件编号：

从机前看，花筒在左侧，纹板首端在机前。

纹板孔次序为自右而左，自上而下。

（上即首端）

横针与纹板孔相对应，机前最上一针为第一针，自上而下，自前向后。

竖针与横针相对应，机前最左侧为第一针，自左向右，自前向后。

目板孔次序为自机前向机后，自左向右。

经丝次序为自左向右。

纹板编连次序为1号→N号。

注：

织物图案若要与意匠图一致，织物应反织，织机上织物正面纹样与意匠图相反，下机后两者纹样一致。

但若织物图案左右对称，则可正织。

2、左手织机提花机各构件编号：

A、纹板与右手机同，首端在机后：

横针次序：

从上向下，从后向前。

竖针次序：

从右向左，从后向前。

将目板上左前方的通丝挂在龙头右后方第一竖针下，其他同右手机，绸面花纹同右手机。

B、纹板与右手机同，首端向机后

横针、竖针的次序同A

挂通丝时将目板机后右侧的第一根通丝挂在龙头后方第一竖针上。

目板孔次序：

从后向前，从右向左。

经丝次序：

从右到左。

绸面花纹与右手机的花纹方向左右相反。

C、纹板与右手机同，首端向机前：

竖针、目板孔、经丝次序同右手机，横针从下到上，从前向后。

纹板次序：

从N号→1号。

绸面花纹与右手机的花纹方向上下相反。

D、纹板首端在机前，挂通丝时与右手机同，将纹板重新编排：

从1号→N号。

其余均与C同，绸面花纹与右手机完全一样。

（二）电子提花机各构件顺序

电子提花机没有外在纹板，大多数电子提花机的第一经都位于整个花幅的最左侧，织物机上图案将和意匠图左右相反。

电子提花机一般情况下都正面上机，所以在纹织CAD编辑时应选左边第一纵格为第1针。

如果该CAD是以右侧为第1针的，应把纹样图左右反转后再编辑，不能用改变装造的方法处理。

本次课主要掌握右手提花机各构件的编号次序。

机械式右手提花机与电子提花机的各构件是如何编号的？

分别用图示与文字说明。

第三节装造工艺2---纹针数的选用

装造：

使经丝受提花机控制并按照纹样与组织设计的要求作开口运动的工作称为装造。

它包括：

一、综锤、综丝及通丝的准备；

二、穿目板，挂通丝，吊柱及穿经、穿筘，吊棒刀，加装伏综、半综、前综等辅助装置。

一、基本装造类型：

目板上横向划分的区域称花区，纵向划分称造。

一个花纹循环中一根纹针控制的经丝数称把吊。

（一）单造单把吊：

单造是指纹针和目板在纵向只有一区。

单把吊表示一根纹针在一个花区中只管理一根经丝。

（见第5页图10-2）适用于经密小、花纹循环小的织物。

（二）单造多把吊：

一根纹针在一个花纹循环中管理两根或两根以上的经丝。

又分为双把吊、三把吊、四把吊。

双把吊最为常用。

适用于经密较大或花纹循环较大的织物。

（三）双造

用于重经、双层、多层织物，几组经丝必须由不同的纹针管理。

在纹针和目板的纵向分成相应区域称为分造。

当甲乙两组经丝的比例为1：

1时，目板前后分成两个相等的区域，称双造。

双造一般为单把吊，用于经密小、花纹循环小的纹织物。

（四）大小造

甲乙两组经丝的排列比不等时，纹针和目板纵向也要分成两个对应比例的区域，此时两造纹针数不等，称大小造。

大造在前，单双把吊均可；

小造在后，一般为单把吊。

二、纹针数的计算：

纹针数和多少主要与花纹幅度、经密大小及把吊数有关。

纹针数=一个花纹循环经丝数=内经丝数/花数=花幅×

经密

纹针数=一花经丝数/把吊数=内经丝数/（花数×

把吊数）=花幅×

（经密/把吊数）

（三）双造：

（或多造）

纹针数=一造纹针数×

造数

一造纹针数=一花经丝数/造数=内经丝数/（花数×

造数）

（四）大小造：

大造可用单把吊，也可用双把吊。

大造纹针数=大造内经丝数/（花数×

把吊数）

小造一般用单把吊。

小造纹针数=大造纹针数×

大造把吊数/大造比数

注意：

纹针数要进行修正

1、选用的纹针数应是地组织经丝循环数的倍数；

2、纹针数最好是8或16的倍数。

三、提花机规格：

以号数（口数）来表示提花机规格大小，号数越大，纹针数越多。

花筒横向排列的孔眼称列，大多为16列。

花筒纵向排列的孔眼称行。

号数不同，行数有所不同。

为使纹板靠贴花筒时孔眼一一对准，在花筒每一小段上有两个铜栓，纹板对应位置有大孔，起到固定作用。

因此，出现了整行（纹针数为16）与零针行（纹针数为14）

实有纹针数=整行数×

16+零针行数×

14>

名义号数。

如1400号提花机，实有纹针数为1480针。

第四节装造工艺3---辅助针的选用和纹板卡设计

一、辅助针的选用

纹织物生产中，需要边组织和配备一些辅助装置，控制边纱和这些辅助装置的纹针，称为辅助针。

辅助针主要有以下几种。

1、边针

纹织物的边一般有内边和外边，外边也称小边或把门边。

内边组织与纹织物地组织有关，把门边一般为平纹，由2～4根纹针控制；

大边的纹针数与大边组织密切相关，针数为大边组织循环的倍数。

2、棒刀针

棒刀片数与目板列数相等。

棒刀针的多少取决于棒刀组织循环。

棒刀负荷较大，为保证起综安全，一般用2～3根纹针控制一片棒刀。

棒刀针在辅助针中用量较多。

常用的有32针、48针、64针、96针等。

3、梭箱针

控制梭箱升降的纹针，一般是单侧多梭箱用1～2枚针，双侧多梭箱用2～4枚针控制梭箱升降。

4、投梭针

主要用于采用任意投梭机构的纹织物。

为保证运转正常，一般每侧各用两枚针控制投梭机构。

5、停撬针（停卷停送针）：

用于抛梭织物上。

特抛的纬纱间隔织入织物，在特抛花纹上形成纬二重结构，而在其他部分仍为单层结构。

当特纬投入时，用纹针控制送经卷取机构，使其不产生送经和卷取运动（此纹针轧在特抛纬纱的纹板上）。

6、换道针

重纬纹织物的某些纬纱在织入一定距离后需要换色，俗称为换道。

用一枚针控制，在需要换色的前一纬纹板上轧孔

7、色纬指示针

纬四重以上的纹织物，为了在处理停台时容易识别纬丝的颜色，每一色纬需用1枚针指示色别。

8、起毛针、落毛针

毛巾织物在起毛圈之前及织平布之前各需要三枚针分别控制起毛圈和织平布。

9、其他辅助针

控制不常用的特殊机构的针，如像景织物中控制前综管理接结经的纹针。

二、纹针样卡：

不同的织物，实际使用的纹针数及辅助纹针各不相同，因此必须对全部纹针进行合理安排，确定纹针、边针及其他辅助针的位置，称为纹针样卡，简称样卡。

当织造某个纹织物的品种所需的纹针数、和辅助针全部确定好以后，根据提花机各构件编号的要求和整机装造的需要，还要在提花龙头上对这些针进行合理的安排，确定纹针和辅助针的位置。

1、纹板样卡的定义

1、样卡上的纹针数应等于实用纹针数。

分造装造时样卡上须划出分造界线并指明造数。

2、样卡上应标明各辅助针的位置。

3、样卡正面首端一般用“号”表示，以免首尾、正反搞错。

4、样卡设计应便于轧花操作和保护纹板，应注意以下几点：

（1）纹针有多余时，首先空出零针行，其次空出零针行周围的整行。

（2）纹针尽量安排在中段，前后段安排得较少，且前后段应尽量安排得相同。

（3）应用零针行时，一般最多用12针或8针，以保护大孔周围的牢度。

（4）边针最好安排在纹板首端，不要夹在中间，以利于挂边时在机前可分左右。

（5）棒刀针的安排应使提花机负荷均匀，通常位于机前机后，不能夹在中间，以免棒刀麻线夹起通丝。

生产中常用2针或3针控制一片棒刀，以保证安全和减少单根纹针的负荷。

（6）其他辅助针应安排在机后零针行。

本次课主要掌握纹针数的计算和纹针样卡的编排。

花累缎成品内幅77cm，经密125根/cm，4花，正反八枚缎组织，分别在1440号提花机和2688针电子提花机上织制，要求选择装造类型、计算纹针数、内经丝数。

提问：

1、提花机的基本装造类型有哪些？

2、样卡的设计要求。

第五节装造工艺4---通丝计算与通丝穿目板

定义：

提花机上直针带动经丝作单独升降运动的系统称为纹线。

一、通丝把制作：

通丝上端套于首线钩，下端穿过目板，与综丝上的中（小）柱线连接。

（一）选用通丝需注意：

1、一台织机中，棉麻通丝不能混用。

2、一台织机中，通丝的捻向要一致。

（四）通丝计算：

1、通丝长度计算：

取决于提花机高度和所制织物的宽度。

2、一台织机通丝总根数计算：

（1）单把吊时，通丝把数=纹针数

每把通丝根数=花数

一台织机通丝总根数=通丝把数×

每把通丝数

（2）多把吊时，偶数，每把通丝根数=花数×

（把吊数/2）

奇数，每把通丝根数=花数×

[1+（把吊数-1）/2]

一台织机通丝总根数=纹针数×

每把通丝根数

二、目板设计：

（一）目板的作用：

1、供穿通丝用。

将每根通丝穿入一个目孔内，正确地隔离通丝，使其不紊乱。

2、使经丝通按钢筘的幅度和密度均匀排列，以利于织造。

（二）目板规格：

1、与经丝平行的目孔称行；

与纬丝平行的目孔称列。

（与纹板的行列相对应）

2、每10厘米内有33行目孔，列数为55列。

3、使用时需将多块目板根据品种镶拼起来。

4、目板的拼接宽度：

为钢筘内幅+3厘米×

2或比织机内墙板小20—30厘米。

（三）目板的计算：

1、目板穿幅：

目板穿幅=筘内幅或筘内幅+1—2厘米。

且目板穿幅应安排在居中位置，然后根据花数画出每花宽度，各花交界处应空出两行目孔。

若要采用棒刀，目板上要留出7行目孔的位置，供穿棒刀麻线用。

2、确定目板所穿行列数：

总原则：

因目板穿幅与钢筘内幅相等，所以每厘米目板下的经丝数等于钢筘中每厘米的经丝数。

每厘米目板下的经丝数=目板每厘米行数×

目板列数。

应先确定列数，再计算行数。

（1）列数计算：

因为每厘米目板下的经丝数=每厘米钢筘内经丝数

=目板行密×

目板列数

所以初定列数（最小列数）=钢筘每厘米经丝数/目板行密

=内经丝数/（筘内幅×

目板行密）

=筘号×

筘入数/目板行密

目板规格为10厘米33行，计算时取目板行密为3.2行/cm

选取目板列数时，还应考虑以下因素：

A、选定列数应为棒刀组织的倍数，当目板为分段飞穿时，各段列数应为飞穿数或筘入数的倍数；

且列数应为把吊数的倍数，保证一综一孔的经丝密度。

B、选定列数应大于初定列数。

C、列数在可能的情况下，以少为好，以利于织造。

常用20、24、32、40、48列，最多不超过50列，且尽量采用机前列数。

列数还应避免采用不着16列，以免通丝磨擦厉害。

（2）行数计算：

每花目板实穿行数=每花经丝数/选定列数

=内经丝数/（花数×

列数）

=纹针数×

把吊数/列数

每花实有行数=花幅×

行密=花幅×

3.2行/cm

因为选定列数＞初定列数，所以实有行数＞实穿行数，余行应均匀空出。

例1：

钢筘内幅75cm，4花，单造单吊，筘入数为3，地组织为三枚斜纹，内经丝数5760根，规划目板及计算行列数。

解：

目板穿幅=钢筘内幅=75，每花穿幅=75/4=18.75cm

初定列数=5760/（75×

3.2）=24列，取30列。

每花实穿行数=5760/（4×

30）=48行。

行密=18.75×

3.2=60行。

多余行数=60-48=12行（花界处空2行）

例2：

一品种，内经丝数8640根，筘内幅74.5cm，筘号29，筘入数4根，花数4花，单造双把吊，规划目板及计算行列数。

初定列数=筘号×

筘入数/目板行密=29×

4/3.2=36.2列，取40列

纹针数=内经丝数/（花数×

把吊数）=8640/（4×

2）=1080针。

每花实穿行数=纹针数×

把吊数/列数=1080×

2/40=54行

每花实有行数=每花穿幅×

行密=（74.5/4）×

3.2=60行

余行数=60-54=6行

本次课主要掌握目板行列数的计算。

可将例题2作为作业布置。

先回顾一下目板的规格、行列数的计算及基本穿向。

三、目板基本穿法：

各根通丝穿入目板上各个目孔的工作称为穿目板。

穿目板是装造工作的重要环节。

常用的穿法有一顺穿、飞穿。

根据花纹形态和装造类型又有对称穿、混合穿及分造穿。

我国习惯上采用目孔排列顺序为：

左面第一根经丝的目孔位置在目板第一列的左侧，经丝自左至右排列，目孔自前向后排列。

（一）目板穿向：

是指起穿目孔的位置和进行方向。

1、顺穿向：

通丝的起穿目孔为每花右后第一孔，从后到前，从右到左。

最先穿目板的第一个通丝把挂于提花机右后侧最末一根纹针上，而最后穿的一个通丝把挂在机前第一纹针上，即挂勾时，后穿先挂。

2、倒穿向：

通丝的起穿日孔为每花左前第一孔，从前向后，从左向右。

最先穿的第一个通丝把挂于提花机右后侧的纹针上。

（二）目板的基本穿法：

（可画图说明）

1、一顺穿：

通丝按照目孔次序穿满一行后再穿第二行。

是最简单的一种穿法。

优点—通丝磨擦小，操作简便。

缺点—断经后找头不易。

适用于经密较小的织物及在双造或多造的每一造的目板上应用。

2、飞穿法：

将目板在一造内分成两段或多段，参照筘入数将通丝轮流穿入各段，穿满一行再换一行。

对单把吊而言，飞穿数即为筘入数。

例如：

单把吊二段二飞穿，将目板纵向分成二段，通丝在段内连续穿二根后，跳至另一段再穿二根，依次前二后二跳穿。

筘入数为飞穿数等于2。

对多把吊而言，为保持目板下“一孔一综”的密度，双把吊通丝应穿一空一，而三把吊通丝为穿一空一穿一。

此时筘入数为经丝飞数而不是通丝飞数。

优点—相邻两筘齿间经丝分离，断经过筘不会搞错；

适用于经密较大的单造及大小造织物。

3、分造穿：

根据各组经丝比例，将目板纵向分成对应比例的区域，称为分造。

目板都是先穿满一造后再穿另一造，先穿后造，再穿前造。

在双造及多造中，各造比例相等，均采用一顺穿；

若为大小造，则大造采用飞穿，小造采用一顺穿或二段一飞穿。

穿筘时一组比例的经线穿入一个筘齿内。

适用于重经、双层及多层织物。

本次课主要掌握目板的基本穿向及穿法。

用文字及图来表示目板的一顺穿及飞穿。

首先简单回顾一下目板的顺穿、飞穿、分造穿。

第五节装造设计与准备

三、目板的基本穿法：

4、对称穿：

当织物花纹为左右对称时，如被面、台毯等，为简化意匠，减少纹针，对称花纹的意匠只需画出一半，另一半由目板穿出。

以对角线穿法为多。

又可分为花边起穿：

目板从两侧穿向中心。

花芯起穿：

目板从中心穿向两侧。

穿法的选择应根据意匠图画法来定：

（以右手机为例）

（1）若意匠图为花纹的左半花，则目板采用花边起穿。

（2）若意匠图为花纹的右半花，则目板采用花芯起穿。

原因：

（1）若意匠图为左半花，则意匠图右面第一纵格为花芯，按右手机纹板号在机前，第一纹针所管理的经丝应按花芯要求运动，对右手机来讲，最末一把通丝挂于第一纹针上，且该经丝应排列于花纹中心，则目板穿法应采用花边起穿，先穿的通丝把挂于最末一根纹针上，最末一把通丝挂于第一纹针上。

（2）若意匠图为右半花，第一纵格为花边，第一纹针下的经丝应按花边的要求运动，且该根经丝排列于花纹两边，挂于第一纹针下的为最末一把通丝，则最先穿的第一把通丝应从花芯开始，即花芯起穿。

花纹中心中一根纹针所管理的两根经丝相邻且运动也一样，这种双经运动会使花纹中心变粗并破坏此处的地组织，称为并经现象。

为在花纹中心处仍保持单经运动，避免出现并经现象，在穿目板时应改进穿法。

如图所示，当为花边起穿时，剪去第N把通丝中左半区（倒穿区）的一根，顺穿区从1到N把，倒穿区从1到N-1把，从第2目孔穿起，使空出的目孔剩在花边而有能在花芯处；

当为花芯起穿时，剪去第1把通丝中右半区（倒穿区）的一根，顺穿区从1到N把，倒穿区从2到N把，空目孔空在花边处。

对于边上所剩的目孔，可由相邻第二个通丝把上添一根通丝补入，称为补单（双）。

是单是双看补通丝的那个通丝把所挂的纹针是单数还是双数。

5、混合穿：

在各种不同的花形处采用不同的穿法称混合穿。

中间自由花芯顺穿，两旁对称花采用对称穿，在两花形连接处，处理方法同“并经”。

（三）零花穿法：

为满足需要，达到一定的幅宽，可增加0.1—0.9花。

当零花安排在机上右侧，则零花花形为左半花。

当零花安排在机上左侧，则零花花形为右半花。

由于零花位置不同，零花通丝穿目板时的方法也不同，需要特别注意。

例：

制织花富纺，单造单把吊，纹针800针，全幅四花半，钢筘内幅87.75cm，每筘齿穿入两根。

1、目板计算：

目板总穿幅=87.75cm

每花目板穿幅=87.75/4.5=19.5cm

零花幅面=19.5×

0.5=9.75cm，零花安排在目板右面

2、通丝把计算：

通丝把数=纹针数=800把

零花纹针数=0.5×

800=400针

即在800个通丝把中，有400个为5根通丝，另外400个为4根通丝。

3、目板穿法：

以右手机为例，其目板一般为顺穿向，每个花纹先穿右半花，后穿左半花。

先穿的1—400个通丝把穿右半花，拇把通丝4根，从401—800个通丝把穿入左半花，每把通丝数为5根。

如图所示。

本次课主要掌握目板的基本穿法。

如上题中将零花安排在目板左面，以图示及文字来表示目板的穿法。

首先简单回顾一下传统目板穿法中的的顺穿、飞穿、分造穿、对称穿及混合穿。

四、电子提花机的目板设计与装造

（一）电子提花机的目板规格

电子提花机都属于高速提花机，故它的目板大都用聚塑板制作，极其耐磨。

目板列数一般取机上纹针列数，故目板常用列数有14、16、24、32列。

目板行密不设统一的规格，根据织物的机上经密而定制没有多余的行数可供空余。

电子提花机的目板纵深远小于传统机的目不暇接板纵深，这有利于梭口的清晰和织机的高速运转。

（见P342-11）。

电子提花机设计好目板规格应发送目板制作部门切割钻孔，每一台装造的目板都是定制的。

电子提花机的目板应有正反面之分，正面的孔沿将和通丝有剧烈的摩擦，，故口沿倒角有一定的数据要求。

制好目板后即可用色笔在上面画出穿幅、花区，如有零行应做好标记。

（二）电子提花机的目板穿向

电子提花机目板大都为横向穿，从后列起穿依次逐列（沿纬向）向前，分为左起穿和右起穿，左起穿的次序为从左到右，从后到前；

右起穿的次序为从右到左，从后到前。

如图P.38图2-13所示。

（三）电子提花机的目板穿法

电子提花机的纹针数较大，一般采用普通装造，即单造单把吊，没有多把吊和棒刀，所以目穿穿法简单，大都采用横向一顺穿。

但电子提花机有通孔板，要注通孔板和目板的穿法。

1、通孔板作用：

通孔板所处的位置和传统提花机的托针板相同，但其功能是不一样的。

通孔板的作用有二：

一是使通丝相对于纹针只有上下作用力，使纹针挂钩在运动中不致晃动；

二是开口时保持梭口清晰，这在阔幅织物中尤其必要。

2、普通装造的通孔板、目板穿法：

有通孔板的持花机，装造时应把穿通孔板的孔洞和穿目板孔同时进行，新型提花机通丝挂钩都采用弹性夹头，穿孔时把一排夹头从下向上压入通孔板孔洞后暂搁置在板上，然后把夹头下的通丝对应穿入各花的目板孔洞，从机后向机前逐排进行，如图2-21所示。

通孔板的孔洞和电子纹针上下对应，一般情况下，选目板列数和纹针列数相同，即目板列数和通孔板列数相同。

目板的孔洞由于是梅花状排列，每一列可看做两排，而通孔板由于孔洞直径较大，每一排又不得不分成两排，所以通孔板上的一列有四排，对应于目板的一列两排。

通孔板有两种穿法，一排顺穿和两排联合穿。

如图2-22所示。

目板也有两种穿法，顺穿法和跳穿法。

如图2-23所示。

通孔