公共厕所改造工程施工方案及保证质量的措施Word格式文档下载.docx
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验线时，允许偏差如下
主轴线间距
允许偏差（mm）
L≤30m
±
5
30m<
L≤60m
lO
支立模板时的测量控制：
a带型基础中心线及标高的测设
根据轴线控制点将中心线投设在基坑底部的平面上，控制垫层模板平面位置及高度。
b模板垂直度检测
按垫层上弹出的模板边线和中心线，支立模板后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。
1.6±
0.00以下结构施工中的标高控制
高程控制点的联测。
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。
经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高基坑标高基准点的引测。
引测方法：
以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。
标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据。
施工标高点的测设。
施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。
1.7±
0.000以上施工测量
平面控制测量
本工程建筑物±
0.00以上的轴线传递采用经纬仪内控
传递法进行。
（1）面控制网的布设
1）内控点布设
平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设4个点，作为该流水段的测量控制点。
2）控制点的测设
待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测
到预埋铁件上，并用经纬仪、钢尺进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。
内控制网的精度不低于轴线控制网的精度。
（2）作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90'
，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。
控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。
轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。
1.8测量技术资料编制、管理本工程的测量技术资料编制、管理依据《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01—51—2000）进行，提供的测量资料包括：
（1）工程定位测量记录
（2）基槽验线记录
（3）楼层放线记录
（4）施工测量报验表
5）沉观测记录表
（6）业主或监理要求提供的其他资料
1.9人员组织及设备配置
（1）人员组织
根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测
量人员安排如下：
测放主管工程师1名，负责工作组织安排，设备管理，
现场安全管理，工作质量，工作进度，技术方案实施，测量技术资料编制；
测量放线工2名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作3年以上，并具有测量放线岗位证书。
2）设备配置
编号
设备名称
精度指标
数量
用途
1
Topcon-601全
站仪
2mm+2ppm
1台
前期工程控制定
位
2
TDJ2E经纬仪
2”
1台
施工放样
3
S3水准仪
2mm
2台
标高控制
4
50m钢尺
1mm
1把
2.土方工程
2.1挖基础土方工程
本工程基础类型主要为带型基础，本工程将采用1台斗容量为1m3的反铲挖掘机挖土。
根据设计图纸，进行不同基础深度的不同方式开挖，挖掘机挖不到的地方及基底标高以上留出20cm厚的土层用人工挖。
挖土按流水作业段水平方向分段进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1米左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。
根据开发区地质情况，基坑边缘上严禁堆土，以保证坑
边直立壁或边坡的稳定，土方随挖随用翻斗车拉到甲方指定
地点。
待基础回填土方时再运回现场。
在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况，此处地下水位较高，边挖边用污水泵排水，排到排水沟，流向事先挖好的蓄水沉淀池内，待沉淀后再用清水泵排到市政雨水管网。
基坑挖完后应进行自检验槽，并报监理甲方复验，由甲方组织勘探、设计等单位进行验槽，并做好验槽隐蔽会签记录。
2.2回填土工程
基础工程施工完后，即组织挖掘机装车、翻斗车运土进行回填，回填土方施工顺序同基础土方开挖施工顺序，填写好地面以下回填土工程的隐蔽工程记录，并经监理验收符合要求后，及时沿基础四周均匀对称回填，基坑回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾松散土均应清理干净。
回填土分层铺土，分层夯实，并且每层夯填厚度不得大于250mm。
基坑边处，采用人工和蛙式打夯机打夯。
打夯前将填土
初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线由四边开始，然后再夯向中间。
3.钢筋工程
3.1钢筋工程施工质量目标
分项工程合格率100％。
实测项目比规范提高一个质量等级。
钢筋进场与试验
（1）钢材由我公司负责采购并运送到现场，钢材采购严格按IS0-9000质量标准执行，采购的钢材为优质品牌钢材。
（2）钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。
钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放时，下面砌砖垛，离地不少于30cm。
表面用彩条雨布覆盖。
防止氧化生锈。
3）原材取样：
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格
每60t为一验收批，不足60t按一批计算。
从每批钢筋中任
选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
Ⅱ级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。
强屈比值不得小于1.25。
取样长度：
根据不同的试验室检测机械来确定。
取样部位及取样数量：
试件应在距钢筋端头500mm以上截取，试
验结果应满足表1要求。
（4）同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％的钢筋可以组成一个混合批。
（5）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
3.2钢筋加工
钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规
范》（GBJ50204—2002）和设计要求执行
3.3钢筋的连接
（1）总的要求
钢筋主筋直径d≥16，采用机械连接，接头位置错开50％，接头间净距≥500mm同时≥40d。
（2）施工要点1）单面帮条焊钢筋加工：
钢筋先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料；
帮条焊的钢筋帮条长度为钢筋直径的10倍。
2）单面帮条焊钢筋的连接：
采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；
帮条和主筋之间用四点定位焊固定；
定位焊缝应离帮条端部20mm以上；
施焊时，引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；
钢筋接头采用帮条焊时，焊缝长度不应小于帮条长度，焊缝高度ｈ≥0.3ｄ，并不得小于4mm；
焊缝宽度ｂ≥0.7ｄ，并不得小于10mm。
3.4钢筋的绑扎基础梁钢筋施工工艺流程：
支设梁底模板布设基础梁下、上部钢筋、架
立筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
基础梁筋绑扎时应先将主筋稍稍抬高，用横杆支在梁模上，然后按箍筋位置套上箍筋，并绑扎牢固，再将骨架落入模内，保护层用混凝土垫块垫起。
3.5钢筋清理和保护
钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，浇筑混凝土时，如果受到混凝土浆的污染必须及时清理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
各工程施工人员严禁任意踩踏、掰动或切割钢筋，钢筋绑扎完上人时要在上面安置马凳并放上跳板。
3.6钢筋的验收
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
（4）钢筋的锚固长度是否满足设计要求。
4.模板工程
4.1模板概况
本工程为砖混结构，主要包括基础模板、基础梁模板、梁板柱模板等工程模板。
4.2模板设计要求
为确保合格工程的质量目标，模板工程是影响工程质量的最关键的因素，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到清水混凝土的质量要求，要精心优化模板设计，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程高质量的要求
4.3模板设计思路
本工程模板设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。
清水混凝土外观要求应达到：
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损。
4.4基础梁模板施工方法根据基础弹出的轴线、梁位置线和水平线，然后安装梁
钢筋后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经过检查合格后，即可安装侧模板；
根据墨线安装侧模板。
5.混凝土工程
5.1本工程混凝土均采用商品混凝土按国家和地方政府相关规定，本工程混凝土均采用商品混凝土。
5.2混凝土的质量要求
（1）缓凝时间由于混凝土在生产、运输、浇筑施工组织等过程中均可能存在许多可能的缺陷（如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、振捣困难、停电、泵送设备及振捣机械故障等），为确保有较长的故障反应时间和避免出现施工缝，混凝土缓凝时间保持在6—8小时，且混凝土运至施工现场后的缓凝时间应不低于4小时。
（2）混凝土落度及入模温度
1）混凝土坍落度控制在12—14cm左右（入模时）。
2）入模温度争取控制在20℃以下，且不应超过30℃
（3）材质要求。
砂石含泥量应控制在规范规定范围内，碎石必须是级配良好的5—31．5mm花岗碎石（或片状较少级配良好的青石子），砂为含泥量符合标准的中粗黄砂，且不含螺壳等杂质。
为降低水化热，计划水泥采用低水化热的水泥。
水泥不得采用刚出炉或出炉不久的水泥，重点检测其安定性；
外加剂必须是信誉良好、经过省级以上权威部门检测且已用于多个重点工程的外加剂：
粉煤灰采用二级，但须与外加剂互补增强；
水不得采用未经处理的河水。
所有组成混凝土的材料均需进行复试并合格。
搅拌须均匀。
（4）混凝土供应与浇筑保障体系
1）砼保障机构组成由我项目经理和商品混凝土搅拌站负责人、为混凝土供应与浇筑的保障机构。
其下各种职能结构配合齐全，两班作业，同时配备足够的通讯工具。
2）混凝土供应速度
由于混凝土量较大，为防止出现施工裂缝，必须有较快
的混凝土供应速度，以确保工程质量。
为保障砼浇筑不间歇的流水作业，必要时联系两家搅拌站。
3）设备配备
基础浇筑计划
采用一台混凝土泵车进行浇筑。
根据混凝土供应厂家路途的远近、公路交通状况配备足够的混凝土罐车，既保证不出现混凝土难以为继，又不可在现场过多地堆压。
4）人员配备
每台泵车配备足够的混凝土浇捣及辅助人员，并实行两班作业。
（5）混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h。
基础一次整体浇捣，不留水平施工缝。
（6）混凝土浇筑前的施工准备
1）根据图纸浇筑承台砼的工程量，提前向商混站报计划。
2）安排检查混凝土供应商的泵车和罐车的情况3）检查各种设备设施的工作状态并掌握天气动向。
4）会同监理对基础进行各种检查验收，作好验收隐蔽记录并签发混凝土浇注令。
5）对施工作业人员进行书面技术交底并进行安全交底，针对安全设施进行检查。
（7）混凝土振捣方法
混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，避免漏振过振现象。
混凝土浇筑前应准备详细的作业指导书，并进行详细的技术交底。
现场振捣应有专职管理人员旁站监督、实施和进行指导。
振捣作业人员应有多年的混凝土振捣实践经验。
浇筑须注意接浆处理，特别注意施工缝处混凝土的振捣，防止漏振和振捣不密实而出现蜂窝麻面。
（8）混凝土的找平
混凝土表面的找平非常重要，即可节省砂浆找平材料，
又可密实混凝土表面，必须用平板振动器对上层板振捣密
实，再用木槎将表面压实2—3遍，须拉通线找平
9）混凝土养护
养护是混凝土浇筑后最重要的一道工序，是保障结构安全的重要一环。
所以混凝土浇筑后必须及时覆盖，覆盖薄膜时注意搭接，同时注意覆盖好梁侧，养护时间至少14天。
（10）混凝土计量与试块制作
1）混凝土供应站配料计量系统的检测混凝土浇筑前须对商品混凝土配料计量系统进行检测和校核，同时在搅拌过程中防止其它不测事件的发生。
2）需派专人对混凝土入模温度和坍落度进行随机抽查检测，并须由三方（商品供应商、监理、我项目部）当事人见证并签字。
确保混凝土入模温度和坍落度完全受控并符合要求。
3）混凝土试块的制作和养护混凝土试块制作按规范要求留设抗压及抗渗试块。
尚需现场取样制作若干组试块，以便检测混凝土3天、7天和14
天混凝土强度，为后续施工检查混凝土强度开展情况提供参
考依据。
混凝土试块须同等条件下养护。
11）浇筑时应注意的要点
1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
2）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前整改完。
3）为了避免发生离析现象，混凝上自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。
为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝上应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
4）固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触摸板，以免造成渗漏水通路线，引起局部渗漏。
5）混凝土浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大坍落度；
浇筑应分层均匀进行；
振捣密实，避免漏振、欠振或超振，或将止水片（带）振偏或未按要求处理施工缝而造成渗
漏水。
12）减少或杜绝现混凝土裂缝的结构措施
1）我们发现现浇商品混凝土容易出现裂缝。
我们将严格控制混凝土塌落度，杜绝裂缝。
2）为防止或减少裂缝的发生，建议对结构突变处进行加固处理，也就是在这些部位增加钢筋，以抵消应力在此处的集中部分。
6.砌筑工程
6.1砌筑测量放线
（1）控制轴线的测设
根据施工现场提供的基准控制点,使用经纬仪对
预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行细部控制线的引测。
（2）细部控制线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（1m线）引测出隔等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，
并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
（3）标高控制线测量
由于本工程结构类型为厂房，所以需要砌筑的位置除了个别厂房内外附房外，只有厂房生活间和卫生间等的多孔砖墙，要做好这些砖墙的标高控制点的工作，预留门窗洞口的位置，确保墙体预留位置的准确性。
6.2主要机具
手推车、胶皮管、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
6.3操作工艺
作业准备→砖浇水并确定组砌方法→排砖→砌砖→验
收
6.4工艺流程
（1）放线：
砌体施工前，应将基础面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砖的轴线、砌体边线和洞口线，按设计
要求留置，不得错放、漏放
（2）砂浆的抽样频率应符合下列规定：
每250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。
（3）砖排列：
按多孔砖排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砖的方法和要求如下：
砖在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砖的品种排列图，经审核无误，按图排列多孔砖。
砖排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为多孔砖的1／4，不得小于等于3cm，转角及纵横交接处，应将多孔砖分皮咬槎，交错搭砌。
临时间断处应留踏步槎，超过50cm应设拉结筋，构造柱除应留设马牙槎。
6.5砖砌筑施工要点
根据建筑施工图纸在楼（地）面放出砌筑面墨线；
砖
提前2天以上适当浇水湿润，一般以水侵入砖四边1．5cm
即可，含水率10％—15％；
常温施工不得用干砖上；
雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖上。
砖表面有浮水亦不得进
行砌筑；
砌筑前应根据砖皮数制作皮数杆，在体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m；
砖：
采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一揉压的满铺满挤砌筑操作方法，砌筑时多孔砖要放平。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为l0mm，但不小于8mm，也不大于12mm。
净面积计算砂浆饱满度不应低于80％，竖向灰缝采用加浆
法，使其砂浆饱满，禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝；
需要移动已砌好的页岩实心砖或对被撞动的砖进行修整时，应清除原有砂浆，新铺浆砌筑；
体转角处及交接处应同时砌起：
不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎长度应大于或等于斜槎宽度；
每天砌筑高度不得超过1.8m；
砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平；
质量标准：
砖砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀，
并应填满砂浆，砂浆饱满度不小于80％。
构造柱留置位置正
确，大马牙槎先退后进，上下顺直；
残留砂浆清理干净。
允许偏差项目：
项
次
项目
标准允
许偏差
（mm）
检查方法
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉尺和尺量检查
砌体顶面标高
15
用水准仪和尺量检查
垂直度
每层
用2m托线板检查
全
高
≤lOm
用经纬仪或吊线和尺量检查
>
lOm
20
表面平整
度
混水、柱
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
水平灰缝
平直度
混水
用l0m拉线和尺量检查
6
水平灰缝厚度（10皮砖
累计数）
与皮数杆比较尺量检查
7
门窗洞口
宽度
吊线和尺量检查，以底层第
一皮砖为准
（后塞口）
门口高
5—5
尺量检查
预留构造柱截面（宽深
度）
/
6.6成品保护及质量保证措施
砂浆稠度应适宜，砌时应防止砂浆溅脏面：
拆除施工脚手架时，注意保护体及门窗口角；
作好技术交底，严格按照设计图纸、施工方案、国家行
业标准及相关规范要求进行施工；
砌筑材料、砌筑砂浆符合施工方案、设计图纸要求及相
关规范要求；
为确保灰缝大小均匀，立皮数杆时要保证高度一致，盘角时的灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松，一层线紧。
砌筑材料技术资料齐全；
按照方案要求工序进行施工，对施工中不符合方案要求的要立刻进行整改；
设置专人负责砌筑工程质量，施工中做好自检。
7.抹灰工程
7.1施工顺序基层处理→规方→浇水湿润→标准灰饼→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。
7.2主要施工方法
（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。
2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以
便减少污染，保护成品
（3）在砌体与不同材料交接处的基层表面应先铺钉钢板网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；
钢板网宽度不少于300mm。
（4）打底灰时要快、尽量薄、底灰抹完后尽量不要扰动，使其与基层粘结牢固，打中层灰前对底灰掉灰部分进行修复。
（5）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，压光应不少于两遍。
（6）抹灰墙面阳角做l:
2.5水泥砂浆护角
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