工程桩施工工艺汇报(20170323).ppt

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天津*广场,销售物业工程桩施工论证会汇报,三、施工计划,一、设计概况,二、施工准备,六、文明施工管理,五、施工保证措施,四、施工方法及工艺要求,目录,一、工程概况,一、工程概况1、本工程桩基采用混凝土灌注桩，根据现有图纸，桩径为700mm，设计桩长42.50m，桩身强度等级采用C40P8，共计192根（1#、2#、3#楼）。

每栋塔楼均有3颗试桩，工程桩检测采用小应变检测、检测比例为30%，桩底后压浆内导管采用焊接钢管公称孔径25mm，壁厚3.5mm，注浆压力不小于1.350MPa，每根桩压浆量控制按水泥量不小于1.3t。

工程桩的基本参数如下表。

工程桩参数表,1#、3#楼桩位平面布置图,2#楼桩位平面布置图,2、场地情况：

施工区域有3-5米杂填土层，表层标高基本较0标高低20cm（0标高按照大沽高程2.00米考虑）。

为确保桩基施工顺利，表层土均经过翻槽处理，翻槽深度为4-6米。

地下水方面，场地地下水位较高，稳定地下水标高为大沽高程0.59-1.14米，场地环境类型为类，基础埋置深度范围内地层为弱透水层，场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，（长期浸水条件下）地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

3、试桩检测：

在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20天（浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15天）、且受检桩成桩后的休止时间不小于25天后进行（最新地基规范对于粉土地基为15天）。

试桩单位在提供单桩极限承载力标准值时，应扣除试桩在承台底标高至天然地面部分的摩擦力。

抗压静载试验可按7800kN分级加载（承载力特征值为3600kN），试桩数量少于总桩数的1%（最新标准为0.5%），且不少于3根。

二、施工准备,二、施工准备1、技术准备1）根据建筑物场地的地质勘察报告详细了解场地地层分布及起伏变化，地下水水位和水质情况。

2）仔细审阅经会审确定的桩基施工图，包括桩位图，桩身详图，了解设计要求及施工内容。

3）收集施工需求的桩孔施工机械及配套机具的相关技术性能资料，制定施工机具需用计划。

4）选取合理的成桩工艺，了解相应的技术要求。

5）了解工程桩的有关资料以及相同桩或类似桩的施工资料。

2、现场准备1）踏勘现场三通一平情况，根据现场具体情况，对施工现场施工道路、泥浆池及材料堆放和加工场地进行合理的规划与布置。

2）根据建设单位提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。

3）完成临水、临电的设置工作。

4）桩基施工阶段现场平面布置图如下。

桩基施工现场平面布置图,3、材料准备1）依据设计图纸要求材料的品种、规格计算材料需用量，编制材料需用量计划。

2）依据材料需用量计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理即时进场。

3）组织材料进场，合理进行布置和堆放，并完成材料的抽样、复试检验工作。

4、施工机械准备1）确定施工所需要的各种施工机械类别、型号、数量。

2）组织桩机及配套机具进场组装调试，并完成施工机械检验工作。

3）施工前，进行试成孔，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施或更换工艺。

三、施工计划,二、施工计划1、劳动力需用计划根据本工程的工程量和工期要求，我单位拟投入86人的劳务队伍。

各种劳动力资源计划如下表所示。

劳动力资源配置计划表,2、施工材料需用计划该桩基工程施工所需的主要材料需用量计划如下表所示所示。

主要施工材料用量计划3、施工机具需用计划该桩基工程施工所需的主要机具需用量计划如下表所示。

主要施工机具用量计划,四、施工方法及工艺要求,四、施工方法及工艺要求1、工程桩施工走向布置,楼座工程桩施工走向布置图,2、钻孔灌注桩泥浆制备工艺选择钻孔灌注桩施工中泥浆制备工艺有两种：

自然造浆和人工造浆。

根据施工场地的地质条件、选用的施工机械、排浆清渣工艺等因素，在实际施工时，泥浆的制备选择以自然造浆为主，人工造浆为辅的工艺。

开始钻孔时先利用原土自然造浆护壁钻进，随着钻孔深度的增加，仔细检查上返泥浆的颜色、比重、稠度等指标，并与地质勘察报告中相应深度的土层对比验证，若发现土层有变化，出现中粗砂等情况或原浆的护壁能力和携渣能力明显减弱，严重影响了施工进度时，则马上使用预先准备好的澎润土等造浆材料，人工造浆进行换浆。

3、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺如下图所示。

4、施工方法1）测量放线开工前按施工图建设单位提供的坐标控制点及水准点测设场地控制网,做好较永久性固定标记,然后进行细部桩位的测量放线定位，桩位定点经复查无误后，分批报监理工程师复核，复核通过后，进行护筒埋设。

施工工艺流程图,2）护筒埋设钻孔前应在测定的桩位准确埋设护筒，护筒壁厚2-3mm、长度为0.5-0.6m，并确保护筒周围土体密实。

准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。

护筒顶标高应高于施工作业面，并确保护筒壁与水平面垂直。

3）钻机安装就位钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。

使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水准仪检查钻机底座平整度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻塔、钻杆垂直度偏差均不大于0.5。

施工时务必保证相邻桩基净距大于3D，否则桩基将跳越施工至其余桩基。

4）成孔钻进

（1）钻孔过程中,应保证孔口泥浆面高出地下水位1.0米以上,由于本工程地下水位较高，因此孔口泥浆面为自然地坪,以有效保证孔口土层稳定

（2）工程钻机在钻进的时候,采用“吊打进尺”“控制钻机转速”的钻孔方式“吊打进尺”是靠钻杆及钻头自重铅锤找直,悬吊钻杆减轻钻头与土层接触时的负荷,使钻头与土壤缓慢切削,以最大限度减小钻杆钻头偏斜量,有利于控制钻进中的垂直度,（3）“控制钻机转速”是调整钻机动力装置的单位时间转数，钻速越快，对地层的扰动就越大，机械偏移量就越大，相应的扩径量就越大，控制转速，就是防止因转速过快，造成桩径不均匀垂直度不理想等不利情况A.钻进技术参数的选择采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性。

终孔前0.51.0m，采用低压慢速扫孔钻进至终孔,以减少对孔底的扰动在钻进过程中应控制泥浆比重在1.151.20之间，并保证孔内泥浆页面保持稳定。

B.注意事项，钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格；认真做好班报表记录，真实齐全；出现问题应及时处理并上报C.成孔检验钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深,钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度,准确丈量机上余尺,并作正确计算记录确保孔深误差小于100mm,5）一次清孔当孔深达到设计要求后,为了彻底清除孔底的钻渣，控制泥浆比重，采用循环换浆法进行第一次清孔。

即钻机钻至设计深度后，保持钻机空钻不进尺，更换轻质泥浆来洗孔（泥浆比重小于1.2）6）钢筋笼加工运输吊装

（1）钢筋笼加工钢筋笼制作前,将主筋校直,清除钢筋表面污垢锈蚀等本工程工程桩钢筋笼采取分节的形式加工制作钢筋笼A.主筋下料按照节约材料的原则,根据设计图纸钢筋定尺,优化钢筋下料长度做到在满足设计及规范要求的前提下,最大限度的节约材料B.主筋连接本工程灌注桩钢筋笼主筋连接方式均采用搭接焊进行连接，搭接长度：

双面搭接焊为5d，单面搭接焊为10d。

C.加劲箍筋加工制作时,首先制作箍筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，箍筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。

加劲箍筋采用单面搭接焊。

钢筋笼重量较大，为保持钢筋笼圆度和移动、起吊过程中不发生变形，钢筋笼制作过程中在沿吊点与地面垂直方向上可加设若干环撑筋，在吊装入孔时拆除D.螺旋筋加工盘条钢筋使用前用调直机调直,并卷成半成品挂标牌存放,以备缠绕螺旋筋使用E.拼装钢筋笼加工加工场地垫方木，用小线将上口找平。

在方木上铺主筋，按设计间距将加劲筋和第一根主筋焊牢，操作时焊口不得咬伤主筋，然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢，主筋置于加劲筋内侧。

最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋外面，螺旋筋与主筋用点焊方式连接，与加强筋重叠处点焊在加强筋上，确保钢筋笼牢固钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌并按规格编号分层平放在平整的地面上，存入钢筋笼堆放场地备用。

（2）钢筋笼运输A.加工场至堆场运输钢筋笼拟在加工场地制作，为了保证钢筋笼从加工场地至堆场的水平运输方便，横向设置了滑轨，用于解决钢筋笼水平运输问题。

B.加工场至孔口运输钢筋笼至孔口水平运输采用履带吊完成。

首先水平吊起钢筋笼，然后回转大臂向前甩，多次倒运，将钢筋笼运至孔口附近，然后由履带吊与汽车吊配合垂直起吊并吊装入孔。

（3）钢筋笼吊装吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。

吊钢筋笼采用“扁担起吊法”，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。

用水准仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。

下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用2根插杆以控制钢筋笼的顶标高。

钢筋笼制作,钢筋笼起吊,钢筋笼吊运,钢筋笼安放,钢筋笼孔口安装措施示意图7）下放导管

（1）选用250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；在导管使用前，须对其进行打压试验，检查密封及气密性，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定

（2）下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“O”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；严禁使用铁锤打击导管，防止变形,8）二次清孔由于一次清孔至二次清孔过程中，经历了提钻、钢筋笼安装、导管安装等工序，用时较长,为此，需要二次清孔来保证孔内泥浆比重、渣厚度能够符合要求。

9）水下混凝土灌注本工程工程桩采用C40P8商品混凝土。

要求商品混凝土有较好的和易性，利于“回灌法”灌注水下混凝土。

（1）水下混凝土灌注是桩基施工的关键工序，二次清孔后与混凝土灌注之间的间隔时间一般不超过30分钟，开灌后必须做到连续灌注，保证灌注成桩质量。

（2）灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在26m范围内。

（3）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动导管，畅通后方可继续灌注。

（4）首斗灌注量必须确保导管底部埋入混凝土面1.2m以上。

（5）所有工程桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高,高出部分高度以保证桩顶标高处混凝土质量为准,一般为0.81.2米左右。

（6）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。

（7）设专职试验人员，负责检测混凝土坍落度及制作混凝土试块，每根工程桩留置1组（小于50立方）。

（8）水下浇筑混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。

为了精确控制桩顶标高，需要随时测量混凝土顶面高度，测锤制作要符合规定要求，能够准确探测到浮渣厚度及混凝土面真实高度。

导管拔出混凝土面前要反插0.51.0m，保证桩顶混凝土面平整，避免出现空心桩。

下放混凝土导管,泥浆稠度测定,水下浇灌混凝土混凝土导管提拔10）工程桩后注浆

（1）工程桩注浆前先进行压水试验以检查注浆管的可灌性，为注浆做好准备工作。

（2）注浆作业宜在成桩后2天开始，最迟不应超过30天。

注浆作业时离相邻桩的间距不应小于8m，并且先外围、后内部。

（3）注浆过程要着重控制注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。

注浆压力并不是一个固定的指标，应根据压水试验结果，结合土的类别、土的饱和度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注浆最终确定。

（4）注浆压力：

以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的2-3倍。

（5）注浆水灰比：

控制原则是一般先用稀浆，再用中等浓度浆液，最后注浓浆。

水灰比控制：

地下水位以下（0.45-0.7）：

；地下水位以上（0.70.9）：

为宜。

（6）终止注浆条件A.注浆压力和总量满足设计要求（注浆量1.3t，注浆压力1.35Mpa）；B.注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；（7）注浆完毕，关闭止浆阀。

冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。

做好注浆相关作业记录。

5、质量控制要点1）工程桩定位桩位测定完后，用直径10mm-20mm，长500mm的钢筋头打入土中，地面露头10mm左右，以此作为桩位标志桩。

然后进行自验，检查是否有漏放、多放以及所放桩位偏差是否在允许范围之内，检查无误后，在桩位上撒上白灰做出标识，并绘制桩位测量放线成果报告，报监理工程师复验桩位，合格后进行下步工序,2）埋设护筒

（1）依据地质报告提供的场地表层土质（杂填土）情况，确定埋设深度为1m。

（2）护筒用4mm厚钢板卷成，直径大于设计桩径100mm以上。

（3）护坑开挖前，依据桩位标志桩中心在纵横两个方向上对称引出桩位临时控制引桩，自检复核无误后，开挖护坑，护坑直径大于护筒直径200mm以上。

（4）护坑开挖好后，依据桩位临时控制十字引桩将桩位中心引测到护坑内，安置护筒，护筒应高出地面15-20mm，使护筒中心线与桩位中心线重合，最大误差10mm。

（5）护筒位置定好后，临时固定，四周均匀对称回填、夯实。

（6）护筒埋好后，在临时控制引桩上挂上白线绳，纵横两条白线的交叉点既为桩位点,由此引导钻机定位。

（7）清理平整护坑口,对已埋设好护筒的桩位编号做好记录,防止漏桩3）成孔质量

（1）成孔质量要求：

不塌、不斜、孔深允许偏差+300mm，垂直度允许偏差1/200，桩位偏差不大于100mm，桩径施工误差不得大于50mm。

（2）成孔直径控制：

用经径仪测定钻孔直径，以便调整钻头直径，控制钻孔直径（3）成孔垂直度控制：

工程钻机自身成孔垂直精度较高，成孔时要随时调整钻机垂直度。

（4）成孔深度控制：

通过计算确定成孔实际深度，确定所用钻杆数量，用测绳控制钻孔深度（5）泥浆控制：

用泥浆比重计来检测泥浆稠度变化，用砂率仪检测泥浆含砂率，用粘度计测量泥浆稠度（6）终孔验收标准：

孔深、孔径、垂直度符合设计要求，沉渣厚度小于100mm，泥浆比重在1.15-1.2之间，同时做成孔检测验收合格。

4）清孔质量

（1）清孔注意事项:

泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔；孔口泥浆比重：

1.151.2。

（2）孔底沉渣：

用刻度线锥形沉渣测定盘来检测，清孔后小于100mm。

5）钢筋笼制作质量

（1）进场钢筋应有合格证和复试报告,

（2）主筋连接采用焊接连接的形式，主筋接头错开35d以上，同一截面接头数目不大于主筋根数的50%。

箍筋与主筋之间采用全部点焊。

（3）加劲箍筋制作必须使用专用胎具，螺旋箍筋必须先拉直后再盘圆。

（4）钢筋笼制作平台场地必须硬实，架体必须水平、牢固且连成一体，才能保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。

（5）工程桩主筋保护层用140mm砂浆垫块穿入螺旋箍筋垫块厚50mm，沿钢筋笼纵向每4米设置一道，每道3块，均匀布置。

6）钢筋笼吊运安装质量

（1）钢筋笼吊装：

起吊后保持垂直，对准孔中心，由人工扶导，缓缓入孔。

（2）钢筋笼固定：

装入孔中的钢筋笼由如前所述的保护层垫块和吊筋来固定其位置。

（3）钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定:

A.钢筋笼定位标高:

50mmB.钢筋笼中心与桩孔中心:

10mm,7）水下混凝土灌注质量

（1）导管连接牢固顺直，接口严密不漏泥浆，在0.6-1.0Mpa压力下不渗漏。

（2）准确计量导管长度及下放深度（以护筒上口标高为准），下口与孔底的距离为300mm-500mm。

（3）导管下放到位后，立即测定孔底沉渣厚度及泥浆比重，如沉渣厚度超过100mm或泥浆比重超过1.25时，应继续进行清孔，合格后方可灌注水下混凝土。

（4）在灌注首批混凝土前，在导管中的泥浆上表面放置符合要求隔水塞。

首批混凝土的灌注量至少应能足将导管下口埋入混凝土中1.5m。

（5）首批混凝土灌注完毕后，应立即检测孔内混凝土面标高并计算导管下口埋置深度，同时探测导管内是否有泥浆回流或漏入，如无疑问则可继续正常灌注；如发现导管内大量进水或出现其它灌注失误，应暂停灌注，拟订紧急处置办法并对问题的发生和处理的全过程做好详细记录备查。

（6）混凝土灌注要连续进行，尽量缩短灌注时间。

灌注持续时间最好不超过混凝土的初凝时间，以防桩孔内顶层混凝土失去流动性，顶升困难，造成质量问题,（7）灌注过程中，应随时注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时检测孔内混凝土面高度。

随着孔内混凝土面的上升，及时提升和分段拆除上端导管。

导管下口在混凝土内的埋置深度一般控制在24m，在任何情况下不小于1.5m，不大于6m。

（8）在提升导管时，应保持轴线竖直，位置居中，防止导管接头卡挂钢筋笼。

（9）为确保桩顶质量，混凝土的顶面至少高出桩顶设计标高1m，在探测证实混凝土面确已达到上述要求后方可停止灌注。

（10）在灌注完成后，最后拔出导管时，应缓慢拔出，使混凝土得以弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥桩芯。

8）成桩质量

（1）开槽后核验桩位:

在桩顶设计标高处,桩位允许偏差100mm

（2）核验桩顶身混凝土强度:

其实体强度等级应不小于设计强度等级（3）进行桩的成孔检测及低应变检测，检查桩身质量能否达到设计要求,6、施工中常见质量问题预防及处理措施对以往钻孔灌注桩施工中常见易发质量问题，在本工程钻孔灌注桩施工中我们将认真分析，采取相应的预防措施，并提出应急预案，以策万全。

1）塌孔

（1）预防措施A.在进入砂质土等易坍塌地层时,使用优质泥浆,并适当放慢成孔速度,以确保泥皮的形成,使之具有良好的护壁功能;B.尽量缩短一次清孔至二次清孔二次清孔至灌注混凝土之间的时间间隔;C.合理安排施工间距,灌注混凝土时,保证相邻施工距离不小于4倍桩径

（2）处理措施在成孔中发生塌孔时,如果程度较轻可适当加大泥浆比重,保持孔内水头高度,提高静水压力,及时平衡地层;情况严重时,可用粘土夹石屑快速回填,让其自然沉降密实后,再重新钻进,2）钢筋笼上浮

（1）预防措施A.钢筋笼的制作安放;导管的下放二次清孔混凝土灌注应严格按照前述的技术措施进行施工;B.加强吊车司机与井口指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰刮钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。

（2）处理措施灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深3）导管堵塞

（1）预防措施A.选用合理级配的混凝土,确保灌注混凝土的和易性。

B.灌注过程应连续,避免中途长时间停待灌注。

C.严格按照前述的技术措施进行施工。

（2）处理措施A.当混凝土浇灌在钻孔底部堵塞,采取的办法无法排除时,应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内混凝土，至设计标高后，再行浇灌。

B.在钻孔中上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜混凝土面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至混凝土面后检测记录混凝土面高度，然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3混凝土量进行浇灌，灌注至设计标高以上12m。

4）断桩

（1）预防措施A.混凝土质量必须满足要求B.导管的安装、下放、二次清孔、水下的混凝土灌注应严格按照前述的技术措施进行施工。

（2）处理措施如果灌注初期混凝土未凝结，可以立即拔出导管采用气吸法吸渣，将孔内未凝结的,混凝土清除干净重新灌注。

如果孔内已灌注的混凝土已经达到了一定的强度，气吸法无法清除时，首先割除部分钢筋笼，采用冲碎法将混凝土和钢筋全部冲碎清除后重新灌注。

如果灌注终止时已灌注混凝土无法用气吸法和冲碎法进行，在混凝土面距孔口不足20m时采用外加套内护筒的方法，在清水条件下进行第二次灌注水下混凝土。

五、施工保证措施,五、施工保证措施1、质量保证措施1）建立健全质量保证体系，工程项目负责人对工程进行全面负责，对质量工作进行全面领导。

项目工程师主要负责技术、质量工作，对工程质量进行全面管理。

2）设专职质量检查员，对工程的各工序进行跟踪检查，严格按施工图纸、国家验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准执行。

各班组设兼职质检员，对各道工序进行认真地自检、互检、交接检，坚决杜绝质量管理失控现象的发生。

3）做好施工计划与质量规划的统一专职质量监督部门要把质量规划的编制，执行、检查以及整理统计工作作为一项经常性的业务工作，认真负责起来，对不符合质量要求的工程部位要采取果断措施。

4）认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。

5）搞好施工图的会审工作和施工过程中的技术复核工作，做好施工记录及其它隐蔽记录的验收签证手续，加强施工全过程的质量控制。

6）强化检测机构，切实做好测量仪器和计量器具的复核校正工作，确保其准确性。

7）抓好原材料、半成品、机具设备的采购、进场、保管等各环节的质量管理工作，对没有合格证的原材料、半成品、机具设备等不得进入施工现场，对经复试不合格的材料等不得使用，并立即运出施工现场。

8）资料整理要与工程同步进行，做到认真、可靠、齐全、字迹工整、装订整齐。

9）加强试块、试样管理，不得弄虚作假。

10）时时掌握质量动态，将质量事故消灭在萌芽状态中，贯彻质量奖罚制度，对质量事故坚持三不放过，杜绝质量通病。

11）从“三检”制入手进行质量控制，做到“五不”，即：

无方案不施工；不合格材料不使用；检测计量数据有怀疑不施工；上道工序的质量不合格下道工序不施工。

2、施工安全保证措施1）对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。

2）在施工前先全面检查机械，发现有问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。

机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人负责，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。

3）机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊装就位时，起吊要慢，有专人指挥吊装，吊钩下方不得站人。

4）电工、电焊工、起重司机等特殊工种，必须持有天津市特种作业操作证。

5）夜间施工应有足够的照明。

6）未及事项均应按有关操作规程执行。

7）严格遵守天津市有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

8）现场应设有消防设施，摆放要符合规定。

9）对易燃易爆物品，现场要有明显的标志。

10）电气设备和线路必须绝缘良好、电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

3、施工工期保证措施为了保证在规定工期内保质保量完成工程施工，我们将采取以下工期保证措施。

1）我公司领导班子十分重视和关心该工程，集中公司的一切人力、物力、财力等支持该工程的开展。

2）现场领导班子要有较强的管理能力，能够科学地组织劳动力。

管理人员配备合理，精力充沛，经验丰富，责任心强，能够吃苦耐劳，能打硬仗。

3）选定劳务队伍时充分考虑该劳务队伍的施工经验，人员是否充足，机械是否足够、有效运转等。

4）根据本桩基工程量，现场场地情况，工程难易，季节气候等确定施工机具数量，合理布置现场、施工机具，有序安排施工顺序，确保工程有条不紊进行。

5）保证钻机正常工作时间和数量，实行24小时连续作业。

6）实行单桩成桩小流水作业，以成孔作业时间为主导作业时间。

六、文明施工管理,六、文明施工管理1、尽量减少夜间施工噪音,并采用屏蔽等方法，减少噪声的排放量。

2、禁止乱扔乱堆垃圾，现场施工和生活垃圾应及时清扫、集中堆放和及时清运。

3、对进出现场的泥浆车、混凝土罐车、材料运输等施工车辆清扫。

4、遵守国家有关环境保护法规的规定,采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

5、水泥浆需运至甲方或有关部门指定地点排放，严禁随意排放污染环境。

汇报完毕,