混凝土专项施工方案(已核).doc

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混凝土工程施工方案

目录

一、砼工程概况 2

（一）工程简介 2

（二）设计概况 3

二、总体方案 3

（一）砼工程工艺流程 3

（二）砼的供应 3

（三）总体部署 3

三、砼的浇筑 4

（一）浇筑前准备工作 4

（二）墙、柱砼的浇筑 5

（三）、梁、板砼的浇筑 6

（四）、楼梯砼的浇筑 7

（五）、不同标号砼节点的浇筑 7

四、砼的养护 7

五、施工缝的处理 8

六、后浇带的处理 8

七、试件的制作和强度的检测 9

八、施工中应注意的问题 10

一、砼工程概况

（一）工程简介

1、工程名称：

东城区立新横岭回迁居住小区、

2、工程地点：

东莞市东城区

3、建设规模：

地下2层，地上17层/6栋、14层/3栋、2层/3栋，总建筑面积约为133338.116平方米，其中最高层数17层，最大跨度约11米，最大建筑高度55.7米。

4、建设单位：

东莞市东城区办事处

5、设计单位：

海口市城市规划设计研究院

6、监理单位：

广东省城规建设监理有限公司

7、施工范围：

1）地基与基础工程（含土石方、基坑开挖、基坑支护、基坑支护监测、桩基础等）；

2）主体工程（含地下室、钢筋混凝土结构、砌体结构、金属结构、防水、保温隔热等）；

3）装饰装修工程（含地下室/楼地面/内墙面/外墙面/天棚/屋面/电梯间等装饰装修、门窗的采购/制作/安装、五金配件的采购及安装、各类栏杆/扶手等）；

4）给排水工程（含生活给排水、消防水等）；

5）电气工程（含高低压配电、照明、消防报警系统、弱电系统等）；

6）通风空调工程（含通风、防排烟等）；

7）防雷工程；

8）其他工程（含场地平整土方、室外道路、绿化景观、白蚁防治等）

7、工期要求：

计划工期：

557日历天；计划开工日期：

2012年4月25日；计划竣工日期：

2013年11月25日。

8、质量标准：

达到国家或行业质量检验评定的合格标准。

（二）设计概况

本工程建设规模庞大，单位工程数量众多，主要由一座2层整体地下室，9幢高层住宅楼（包括1幢、2幢、3幢、4幢、5幢、6幢、7幢、14幢、15幢），3座商铺及配套用房等组成。

高层住宅部分建筑层数为地上14～17层（架空层一层），地下2层，建筑最大高度为56.00m；商铺部分建筑层数为地上2层，地下2层，建筑最大高度为10.55；整个建设项目总用地面积50397.422m2，总建筑面积133338.16m2（其中地下室建筑面积约为42309.888m2，地上建筑面积约为91028.272m2），建筑基地总面积14676.269m2。

主要部位混凝土用量支护钻孔桩混凝土约3000立方，人工挖孔桩混凝土用量约16000立方，地下室主体结构约46000立方，地上部分混凝土32000立方，合计混凝土用量10万立方米。

二、总体方案

（一）砼工程工艺流程

模板清理——隐蔽工程验收——核查模板工程——混凝土浇筑——混凝土养护。

（二）砼的供应

本工程采用商品混凝土。

（三）总体部署

采用泵送施工，采用汽车泵与地泵相结合的办法，在能用到汽车泵时尽量使用汽车泵，不能使用汽车泵时才使用地泵。

地下部分施工阶段，靠地下室周边的位置全部使用汽车泵，备用两台80型的地泵专门供应汽车泵无法到达的位置。

地下施工阶段：

采用汽车泵与地泵相结合的办法，在能用到汽车泵时尽量使用汽车泵，不能使用汽车泵时才使用地泵。

整个工地备用三台80型的地泵1.2.3栋共用一台，立管安装在2栋。

7栋一台，独立使用一套立管。

4.5.6栋一台，立管安装在5栋。

14.15栋下部分全部使用汽车泵，1.2.3栋封顶后将地泵调过14.15栋，14.15栋共用一台，每栋楼各独立使用一套立管。

、立管安装时，立管架设应选择一根框架柱，随柱升高而升高。

该管布置好后，只随楼层上升而接高，直到砼全部浇筑完成后才拆除。

根据建筑划分了施工流水段，对于墙、柱砼标号与梁、板砼标号不统一的楼层砼浇筑，先用塔吊将高标号的墙、柱砼浇筑完后，再用输送泵进行梁板砼浇筑。

三、砼的浇筑

（一）浇筑前准备工作

1、泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵送，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道即可开始泵送砼。

管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

2、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

3、浇筑前应仔细检查模板的拼缝、模板的加固是否达到要求，并在浇筑过程中安排专人随时检查，发现问题及时处理。

4、浇筑前，要对浇筑班组进行安全技术交底。

5、布设水平管时，必须架设在马凳上，不允许直接将水平泵管架设在楼板钢筋上。

6、浇筑前，架设浇筑马道，禁止浇筑过程中操作人员直接踩踏在楼板面筋上。

7、本工程采用商品混凝土，在浇筑过程中应控制好混凝土的质量问题，随机对混凝土进行检查，主要在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的1/4—3/4之间的部位取样，在检测落度时，还应观测混凝土拌和物的黏聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性，根据需要还应检查混凝土拌合物的其他质量指标。

（二）墙、柱砼的浇筑

1、柱、墙浇筑前，或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2、在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初凝，再继续浇筑梁、板砼。

3、柱墙砼应确保浇筑振捣到位，浇筑过程中，还应派专人用塑料榔头边浇筑敲击模板、尤其是根部模板，以防止造成蜂窝麻面。

4、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼大体一致。

砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Ф30cm振动棒，其它墙梁部位采用Ф50cm振捣绑，考虑到窗洞下墙体位砼封模后无法直接振捣,事先将窗洞下留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再进行封模和加固。

振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口并补充振捣。

5、振捣时要做到“快插慢拨”，要撑握好振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；砼分部层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

6、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（三）、梁、板砼的浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长2.0米长铝合金靠尺刮平，木抹子压实抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。

4、施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝用钢丝网挡牢。

5、施工缝处理：

在已浇筑砼的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层与砼标号相同的水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

（四）、楼梯砼的浇筑

1、楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置：

楼梯砼宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

（五）、不同标号砼节点的浇筑

1、内柱、内墙砼标号与梁、板砼标号不同时的处理方法内柱、内墙的砼标号高于梁板砼标号时，应先浇筑高标号的墙柱砼，应浇筑到板面标高。

2、外柱、地下室外墙砼标号与梁、板砼标号不同时的处理方法：

地下室外柱与外墙浇筑时，先浇筑到板面标高，然后再从板面向上浇筑300mm高（即止水钢板的中部），标号与梁、板砼不同时，要进行处理。

3、其余事项

（1）用锯齿状模板封堵流到板面上的高标号砼，浇筑时，要派专人看护此处，待低标号混凝土摊铺后振捣前，将锯齿状模板拆除，周转使用。

（2）浇筑顺序：

框架内柱砼——外墙、外柱砼——梁板砼。

四、砼的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应立即用塑料薄膜覆盖，防止砼因失水干缩开裂，收面时，可视情况边拆塑料薄膜边作业，收面完成后，立即恢复。

砼初凝后，可视情况拆除料薄膜，改为浇水养护。

2、砼浇水养护日期不得小于14天。

在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。

柱、墙带模养护2天以上，拆模后，喷涂养护剂养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应保持砼处于足够的润湿状态。

五、施工缝的处理

对按规定设计留的施工缝以及日常施工中形成的施工缝按以下步骤处理：

（一）留置施工缝处的砼必须振捣密实，并一直保持湿润状态到砼抗压强度不小于1.2MPa后才浇筑施工缝以上的砼。

（二）浇筑前必须清除施工缝处垃圾、凿去松动砂石和软弱砼层，用压力水冲洗干净并加一湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面上的积水应予清除。

1、在浇筑前，施工缝上浇筑与砼同配合比的水泥砂浆5cm厚，再浇筑上层砼。

2、从施工缝处理开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

六、后浇带的处理

本工程设置有伸缩后浇带和沉降后浇带，伸缩后浇带按设计要求，在两侧砼浇筑完毕后，即可封闭，其处理方法可参照施工缝的处理方法。

沉降后浇带需待主体结构完成后才能封闭。

本节主要介绍沉降后浇带的处理。

沉降后浇带作为一个特殊的砼部分，其施工方法如下：

1、在施工基础垫层时，将后浇带处基础垫层降低50~100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。

施工时，后浇带应每隔一段距离设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。

2、平面后浇带应铺木胶合板加以遮盖，以防施工过程中的垃圾等污染钢筋及施工缝的结合面。

立面后浇带（地下室外墙部位）的处理涉及到回填土，具体处理方式祥见模板工程专项施工方案。

3、后浇带施工缝采用钢丝网作侧模。

4、后浇带砼施工前，清除钢筋表面锈层，砼表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理砼表面杂物，并用压力水冲洗。

5、后浇带砼浇筑时温度尽量低于主体砼浇筑时温度。

并采用微膨胀砼，强度等级提高一级。

6、后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带砼强度达到设计要求后，按规定逐层拆除模板。

7、后浇带砼初凝后，在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持砼表面湿润。

七、试件的制作和强度的检测

1、检查混凝土的质量应做抗压实验。

当有特殊要求时，还应做混凝土的抗冻性、抗渗性等实验。

试件应用钢模制作。

2、试件强度的方法应该符合现行国家标准，每组3个试件应在同盘混凝土中取样，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。

3、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选择，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件，同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，且不少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，等同条件养护试件达到等效养护龄期时进行强度试验。

4、采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为20±5℃条件下静置1—2夜然后拆模，拆模后的试件应立即放入温度为20+3℃相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，至预定龄期时试压。

八、施工中应注意的问题

（1）蜂窝：

原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（3）麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（4）孔洞：

原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模胺时未认真控制断面尺寸。

（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是砼浇筑后，表面末用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。

（8）混凝土在浇筑过程中，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

以上是砼工程施工容易发生的质量通病，施工前，应向操作班组的工人进行详细技术交底，在施工过程中，应加强现场施工技术管理。

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